專利名稱：煙氣急冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可防止從各種焚燒爐、熔爐等排出的煙氣中二惡英的二次合成的煙氣急冷裝置。
背景技術(shù)：
在處理化工殘渣、生活垃圾時，采用焚燒爐高溫焚燒，經(jīng)燃燒裝置中850℃以上的高溫處理，燃燒物質(zhì)中的氯成分、氫成分等構(gòu)成合成樹脂的有機物質(zhì)等成為完全反應(yīng)和被分解的元素分子，對人體有害的二惡英被分解而成為無害，但當冷卻而溫度下降到二惡英的再合成溫度340℃左右時，二惡英將再次合成而重新產(chǎn)生。為了杜絕從高溫下被分解的高溫排氣中再次合成二惡英的現(xiàn)象，國家作出規(guī)定，必須在1秒鐘內(nèi)將處于分解狀態(tài)的850℃以上的高溫排氣速冷至200℃以下，以達到安全排放。但現(xiàn)有的二惡英的除去裝置，存在著設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不能有效、廉價地實現(xiàn)防止高溫燃燒產(chǎn)生的二惡英處于高溫分解狀態(tài)下的排氣在冷卻時二次合成二惡英的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的煙氣急冷裝置的不足，本實用新型提供一種煙氣急冷裝置可有效防止從各種焚燒爐、熔爐等排出的煙氣中二惡英的二次合成。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種煙氣急冷裝置，具有速冷筒體，速冷筒體一端設(shè)置有高溫氣體入口，另一端設(shè)置有氣體出口，速冷筒體分為二段，第一段速冷筒體內(nèi)并列設(shè)置有至少二條蛇形管，蛇形管內(nèi)具有冷卻介質(zhì)，第二段速冷筒體內(nèi)并列設(shè)置有至少二條直管，直管內(nèi)具有冷卻介質(zhì)，第一段速冷筒體上設(shè)置有與蛇形管相連的冷卻介質(zhì)的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口，第二段速冷筒體上設(shè)置有與直管相連的冷卻介質(zhì)的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口。
進一步地所述的蛇形管內(nèi)的冷卻介質(zhì)為導(dǎo)熱油或蒸汽。
進一步地所述的直管內(nèi)的冷卻介質(zhì)為水。
二惡英處于分解狀態(tài)的850℃以上的高溫氣體經(jīng)密閉的速冷筒體第一段與速冷筒體的蛇形管內(nèi)的冷卻介質(zhì)導(dǎo)熱油或蒸汽進行熱交換，大幅度降溫，再經(jīng)第二段速冷筒體，與速冷筒體內(nèi)的直管內(nèi)的冷卻介質(zhì)水進行的熱交換，進一步降溫，并以較短的時間流出速冷筒體，以保證二惡英處于分解狀態(tài)的850℃以上的高溫氣體在1秒之內(nèi)冷卻至二惡英再合成溫度以下。
本實用新型的有益效果是，本實用新型的煙氣急冷裝置結(jié)構(gòu)簡單，可有效防止從各種焚燒爐、熔爐等排出的煙氣中二惡英的二次合成，成本低，熱能可以綜合利用。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的煙氣急冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.速冷筒體，2.氣體入口，3.氣體出口，4.蛇形管，5.冷卻介質(zhì)，6.直管，7.冷卻介質(zhì)，8.導(dǎo)入口，9.導(dǎo)出口，10.導(dǎo)入口，11.導(dǎo)出口。
具體實施方式
如
圖1所示的煙氣急冷裝置，具有速冷筒體1，速冷筒體1一端設(shè)置有高溫氣體入口2，另一端設(shè)置有氣體出口3，速冷筒體1分為二段，第一段速冷筒體1內(nèi)并列設(shè)置有六條蛇形管4，蛇形管4內(nèi)具有冷卻介質(zhì)5，冷卻介質(zhì)5可以是導(dǎo)熱油或蒸汽，第二段速冷筒體1內(nèi)并列設(shè)置有六條直管6，直管6內(nèi)具有冷卻介質(zhì)7，第一段速冷筒體1上設(shè)置有與蛇形管4相連的冷卻介質(zhì)5的導(dǎo)入口8和導(dǎo)出口9，第二段速冷筒體1上設(shè)置有與直管6相連的冷卻介質(zhì)7的導(dǎo)入口10和導(dǎo)出口11，冷卻介質(zhì)7為水，從焚燒爐等中排出的二惡英處于分解狀態(tài)的氣體，由高溫氣體入口2進入速冷筒體1，以希望的流速通過速冷筒體1，120℃的導(dǎo)熱油5從導(dǎo)入口8導(dǎo)入蛇形管4內(nèi)，從導(dǎo)出口9流出，導(dǎo)熱油5的流向與高溫氣體的流向相反，蛇形管4內(nèi)的導(dǎo)熱油5與高溫氣體在第一段速冷筒體1內(nèi)進行熱交換，高溫氣體快速冷卻，導(dǎo)熱油5被加熱至250℃，從導(dǎo)出口9流出與導(dǎo)熱油爐相連，作為熱能被利用，氣體繼續(xù)流向第二段速冷筒體1，常溫的水7從導(dǎo)入口10導(dǎo)入直管6，從導(dǎo)出口11流出，水7的流向與氣體的流向相反，氣體與直管6內(nèi)的水7進行熱交換，氣體進一步降溫至200℃以下，從氣體出口3經(jīng)煙道排入大氣中。常溫的水7被加熱至100℃以上，變成蒸汽從導(dǎo)出口11流出，與生活鍋爐相連，作為熱能被利用。從焚燒爐等中排出的二惡英處于分解狀態(tài)的850℃以上的高溫氣體在速冷筒體1內(nèi)冷卻至二惡英再合成溫度以下的200℃，其冷卻時間為1秒之內(nèi)。
速冷筒體1內(nèi)配置的蛇形管4和直管6的根數(shù)和長度、蛇形管4和直管6內(nèi)的冷卻介質(zhì)5和7的流速，由從焚燒爐等中排出的高溫氣體的溫度及流量決定，氣體溫度高、流量大，則速冷筒體1內(nèi)需配置的蛇形管4和直管6的根數(shù)多、長度長，蛇形管4和直管6內(nèi)的冷卻介質(zhì)5和7的流速快。
為達到高溫氣體在1秒內(nèi)冷卻至二惡英再合成溫度以下的要求，本實用新型將速冷筒體1分成二段，第一段速冷筒體1內(nèi)設(shè)置蛇形管4，高溫氣體在第一段速冷筒體1內(nèi)與蛇形管4中的冷卻介質(zhì)5熱交換面積大，能大幅度地降溫，第二段速冷筒體1內(nèi)設(shè)置直管6，氣體與直管6內(nèi)的冷卻介質(zhì)7熱交換，進一步降溫，氣體能以較快的速度通過第二段速冷筒體1，有效保證降溫時間控制在1秒之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煙氣急冷裝置，其特征是具有速冷筒體(1)，速冷筒體(1)一端設(shè)置有高溫氣體入口(2)，另一端設(shè)置有氣體出口(3)，速冷筒體(1)分為二段，第一段速冷筒體(1)內(nèi)并列設(shè)置有至少二條蛇形管(4)，蛇形管(4)內(nèi)具有冷卻介質(zhì)(5)，第二段速冷筒體(1)內(nèi)并列設(shè)置有至少二條直管(6)，直管(6)內(nèi)具有冷卻介質(zhì)(7)，第一段速冷筒體(1)上設(shè)置有與蛇形管(4)相連的冷卻介質(zhì)(5)的導(dǎo)入口(8)和導(dǎo)出口(9)，第二段速冷筒體(1)上設(shè)置有與直管(6)相連的冷卻介質(zhì)(7)的導(dǎo)入口(10)和導(dǎo)出口(11)，二惡英處于分解狀態(tài)的850℃以上的高溫氣體在速冷筒體(1)內(nèi)與蛇形管(4)及直管(6)內(nèi)的冷卻介質(zhì)(5)、(7)進行熱交換，在1秒之內(nèi)冷卻至二惡英再合成溫度以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣急冷裝置，其特征在于所述的冷卻介質(zhì)(5)為導(dǎo)熱油或蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣急冷裝置，其特征在于所述的冷卻介質(zhì)(7)為水。
專利摘要本實用新型涉及一種可防止從各種焚燒爐、熔爐等排出的煙氣中二惡英的二次合成的煙氣急冷裝置，具有一端為高溫氣體入口，另一端為氣體出口的速冷筒體，第一段速冷筒體內(nèi)并列設(shè)置有至少二條蛇形管，管內(nèi)具有冷卻介質(zhì)導(dǎo)熱油或蒸汽，第二段速冷筒體內(nèi)并列設(shè)置有直管，管內(nèi)具有冷卻介質(zhì)水，二惡英處于分解狀態(tài)的850℃以上的高溫氣體在速冷筒體內(nèi)與蛇形管及直管內(nèi)的冷卻介質(zhì)進行熱交換，在1秒之內(nèi)冷卻至二惡英再合成溫度以下。本實用新型的煙氣急冷裝置結(jié)構(gòu)簡單，可有效防止從各種焚燒爐、熔爐等排出的煙氣中二惡英的二次合成，成本低，熱能可以綜合利用。
文檔編號F23J15/06GK2713316SQ200420027849
公開日2005年7月27日 申請日期2004年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月8日
發(fā)明者沈福昌 申請人:沈福昌