專利名稱：打火機(jī)出氣嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī)出氣嘴。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的打火機(jī)出氣嘴均是采用棒材為原材料，為了制出限位用的環(huán)狀限位凸筋，所選的棒材的直徑至少要等于凸筋的直徑，然后鉆孔并經(jīng)過(guò)切削加工出凸筋及用于與跳板聯(lián)動(dòng)的環(huán)形凹槽，加工工序多，材料消耗大，因此制作成本、材料成本高，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提出一種耗料少、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的打火機(jī)出氣嘴。
通過(guò)下述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的打火機(jī)出氣嘴，包括中心軸向貫通氣道及進(jìn)氣橫孔，其特征在于所述的打火機(jī)出氣嘴外表面上設(shè)有限位用的環(huán)狀限位凸筋及與跳板聯(lián)動(dòng)配合用的環(huán)狀凹槽，出氣嘴內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有環(huán)狀凹槽和環(huán)狀凸筋使軸向貫通氣道縱向截面的邊緣輪廓線與出氣嘴截面輪廓形狀相同，即出氣嘴整體管壁厚度一致。
本實(shí)用新型的效果在于上述結(jié)構(gòu)的出氣嘴可選用薄壁金屬管料，采用壓力塑性變形工藝加工、效率高、無(wú)耗材，原材料利用率高，生產(chǎn)成本及材料成本相對(duì)也就低。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示1，打火機(jī)出氣嘴包括中心軸向貫通氣道6及進(jìn)氣橫孔5，為了出氣嘴與打火機(jī)的其他零件配合，出氣嘴外表面上設(shè)有限位用的環(huán)狀限位凸筋1及與跳板聯(lián)動(dòng)配合用的環(huán)狀凹槽2，出氣嘴內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有環(huán)狀凹槽3和環(huán)狀凸筋4，出氣嘴的軸向貫通氣道縱向截面的邊緣輪廓線與出氣嘴截面輪廓形狀相同，即出氣嘴整體管壁厚度一致。所述出氣嘴選用薄壁金屬管為原料，采用壓力塑性變形工藝加工，如1、管材內(nèi)壁加壓外型在模腔中成型；2、管材、外部的工模具鏇轉(zhuǎn)加壓達(dá)到成型要求；3、管材在模板搓壓成型加工。
權(quán)利要求1.一種打火機(jī)出氣嘴，包括中心軸向貫通氣道及進(jìn)氣橫孔，其特征在于所述的打火機(jī)出氣嘴外表面上設(shè)有限位用的環(huán)狀限位凸筋及與跳板聯(lián)動(dòng)配合用的環(huán)狀凹槽，出氣嘴內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有環(huán)狀凹槽和環(huán)狀凸筋使軸向貫通氣道縱向截面的邊緣輪廓線與出氣嘴截面輪廓形狀相同，即出氣嘴整體管壁厚度一致。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī)出氣嘴。打火機(jī)出氣嘴，包括中心軸向貫通氣道，其特征在于所述軸向貫通氣道縱向截面的邊緣輪廓線與出氣嘴截面輪廓形狀相同，即出氣嘴整體管壁厚度一致。上述結(jié)構(gòu)的出氣嘴可選用薄壁管料，壓力塑性變形工藝加工，效率高、無(wú)耗材，原材料利用率高，生產(chǎn)成本及材料成本相對(duì)也就低。
文檔編號(hào)F23Q2/34GK2755460SQ200420027449
公開日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月28日
發(fā)明者葉萬(wàn)青 申請(qǐng)人:葉萬(wàn)青