專利名稱：熱管冷卻系統(tǒng)及其熱傳遞連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱系統(tǒng)及其散熱元件，且特別涉及一種熱管冷卻系統(tǒng)及其熱傳遞用連接器。
背景技術(shù)：
為了能夠迅速地移除發(fā)熱元件在運(yùn)作時所產(chǎn)生的熱量，以避免發(fā)熱元件因熱量的累積而造成發(fā)熱元件過熱的問題。公知的散熱技術(shù)通常會在發(fā)熱元件上設(shè)置多個散熱器(heat sink)并且利用風(fēng)扇以強(qiáng)制對流的方式，來迅速地將散熱器之熱量移除，避免熱量于發(fā)熱元件上累積。
但是當(dāng)發(fā)熱元件的發(fā)熱量提升時，公知之散熱技術(shù)便面臨了瓶頸。為了應(yīng)對發(fā)熱元件發(fā)熱量的提升，并且將發(fā)熱元件之溫度維持在正常的工作溫度范圍內(nèi)，公知的散熱技術(shù)須相對應(yīng)地增加散熱鰭片的表面積或是增加風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。然而，當(dāng)發(fā)熱元件被設(shè)置于一個空間有限的封閉殼體內(nèi)部時，增加散熱鰭片的表面積將會使得散熱鰭片所占據(jù)的空間增加，而使得此方法變得難以實行。增加風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的作法雖然能夠增加強(qiáng)制對流的效率，但是卻會伴隨著震動與噪音的產(chǎn)生以及能源消耗量增加的問題。
近年來一種利用相變化的傳熱裝置已逐漸受到矚目。這些采用相變化的傳熱裝置例如有回路式熱管(loop heat pipe)及毛細(xì)泵回路(capillarypump loop)等，其運(yùn)作的原理是利用位在蒸發(fā)器內(nèi)之液態(tài)工質(zhì)(workingfluid)吸收發(fā)熱元件的熱量并且蒸發(fā)為汽態(tài)工質(zhì)的現(xiàn)象，以毛細(xì)結(jié)構(gòu)將液態(tài)工質(zhì)與汽態(tài)工質(zhì)分離，并且在毛細(xì)結(jié)構(gòu)之內(nèi)外兩側(cè)產(chǎn)生足夠的壓力差，以推動回路系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)的循環(huán)。在循環(huán)的過程中，汽態(tài)工質(zhì)所吸收之熱量會在冷凝器釋放出來，再次冷凝為液態(tài)工質(zhì)。由于熱傳裝置中之毛細(xì)結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生相當(dāng)大的毛細(xì)力以補(bǔ)償工質(zhì)于傳熱裝置內(nèi)流動所產(chǎn)生的流阻，因此這種利用相變化的傳熱裝置具有將熱源的熱量傳遞至長距離以外的地點，再通過冷凝器將熱量排除的優(yōu)點。
舉例而言，當(dāng)中央處理器(CPU)被設(shè)置于內(nèi)部空間有限之計算機(jī)機(jī)殼中時，這種利用相變化的傳熱裝置便具有將中央處理器的熱量通過管路的設(shè)計移往適當(dāng)?shù)沫h(huán)境再將熱量排除的優(yōu)點，因此散熱裝置的設(shè)置可以不受限于計算機(jī)機(jī)殼內(nèi)部之空間。除此之外，熱管冷卻系統(tǒng)更具有強(qiáng)健性、高熱傳量、管路具可撓曲性、不受地心重力影響以及不需能源即可運(yùn)作等諸多優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱傳遞用連接器，用以將熱管冷卻系統(tǒng)之連接管路連接至一個物體，并且以此物體作為熱管冷卻系統(tǒng)之冷凝器。
本發(fā)明的再一目的是提供一種熱管冷卻系統(tǒng)，用以將發(fā)熱元件之熱量傳遞至一個物體，并且以此物體作為此熱管冷卻系統(tǒng)之冷凝器將熱量排除。
本發(fā)明提出一種熱傳遞用連接器，包括第一導(dǎo)熱塊、第二導(dǎo)熱塊。第一導(dǎo)熱塊具有多個第一嵌合部及一個接觸表面，其中接觸表面適于貼附至一件物體之一個表面上。第二導(dǎo)熱塊具有多個第二嵌合部，這些第二嵌合部適于分別嵌合至前述之第一嵌合部。當(dāng)這些第二嵌合部分別嵌合至第一嵌合部時，第一導(dǎo)熱塊及第二導(dǎo)熱塊會共同構(gòu)成一個管路通道，并且此管路通道適于容納或作為連接管路之一段。
依照本發(fā)明的較佳實施例所述之熱傳遞用連接器，其中第一嵌合部之一為凸肋，而第二嵌合部之對應(yīng)者為嵌槽。
依照本發(fā)明的較佳實施例所述之熱傳遞用連接器，其中第一嵌合部之一系為嵌槽，而第二嵌合部之對應(yīng)者系為一凸肋。
依照本發(fā)明的較佳實施例所述之熱傳遞用連接器，其中管路通道曲折地延伸于組合后之第一導(dǎo)熱塊及第二導(dǎo)熱塊的內(nèi)部。
依照本發(fā)明的較佳實施例所述之熱傳遞用連接器，其中組合后之第一導(dǎo)熱塊及第二導(dǎo)熱塊的表面縫隙以焊接材料加以封閉。
依照本發(fā)明的較佳實施例所述之熱傳遞用連接器，其中第一嵌合部之一緊配地嵌合至第二嵌合部之對應(yīng)者。
依照本發(fā)明的較佳實施例所述之熱傳遞用連接器，其中當(dāng)管路通道用來容納連接管路部份時，管路通道以緊配的方式容納連接管路。
依照本發(fā)明的較佳實施例所述之熱傳遞用連接器，其中組合后之第一導(dǎo)熱塊及第二導(dǎo)熱塊可拆卸式地連接于物體，以使接觸表面能夠貼附于物體之表面。
依照本發(fā)明的較佳實施例所述之熱傳遞用連接器，其中組合后之第一導(dǎo)熱塊及第二導(dǎo)熱塊以螺絲鎖固的方式連接至物體上，以使接觸表面能夠貼附于物體之表面。
依照本發(fā)明的較佳實施例所述之熱傳遞用連接器，其中組合后之第一導(dǎo)熱塊及第二導(dǎo)熱塊以磁性吸附的方式連接至物體上，以使接觸表面能夠貼附于物體之表面。
本發(fā)明提出一種熱管冷卻系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、連接管路、工質(zhì)以及前述之熱傳遞用連接器。其中，蒸發(fā)器連接至發(fā)熱元件，連接管路連接至蒸發(fā)器，而工質(zhì)通入蒸發(fā)器及連接管路所構(gòu)成之封閉回路。
依照本發(fā)明的較佳實施例所述之熱管冷卻系統(tǒng)，其中更包括連接于蒸發(fā)器之散熱模塊，其中此散熱模塊例如包括多個連接于熱傳遞用連接器之鰭片以及于這些鰭片上之風(fēng)扇。
本發(fā)明能夠?qū)嵩吹臒崃客ㄟ^熱管冷卻系統(tǒng)之連接管路傳遞至與導(dǎo)熱塊貼附的物體上，并以此物體之表面積作為散熱面積配合自然對流或強(qiáng)制對流的方式將熱量排除。因此，采用本發(fā)明作為冷卻系統(tǒng)之發(fā)熱元件，能夠在極低的能源成本之下將發(fā)熱元件所產(chǎn)生之熱量移除。
為讓本發(fā)明之上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明之一實施例之一種熱管冷卻系統(tǒng)的剖面示意圖。請參照圖1，熱管冷卻系統(tǒng)100包括蒸發(fā)器110(evaporator)、連接管路120、工質(zhì)130以及熱傳遞用連接器140。蒸發(fā)110連接至發(fā)熱元件150，而連接管路120連接至蒸發(fā)器110，且工質(zhì)130被灌注于蒸發(fā)器110與連接管路120所構(gòu)成之封閉回路中。蒸發(fā)器110更包括蒸發(fā)器壁112、毛細(xì)結(jié)構(gòu)114(wick)以及蒸氣溝槽116(vapor groove)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)114設(shè)置于蒸發(fā)器壁112內(nèi)，而蒸發(fā)器壁112與毛細(xì)結(jié)構(gòu)114之間具有多條蒸氣溝槽116。
請繼續(xù)參照圖1，當(dāng)發(fā)熱元件150所產(chǎn)生的熱量Q傳遞至蒸發(fā)器110時，熱量Q透過蒸發(fā)器壁112傳遞至毛細(xì)結(jié)構(gòu)，為毛細(xì)結(jié)構(gòu)114所汲取之液態(tài)工質(zhì)130吸收熱量Q之后蒸發(fā)為汽態(tài)工質(zhì)130。之后，汽態(tài)工質(zhì)130流經(jīng)蒸氣溝槽116及連接管路120，并經(jīng)由熱傳遞用連接器140將熱量Q排除。在汽態(tài)工質(zhì)130將熱量排除的同時，汽態(tài)工質(zhì)130凝結(jié)回液態(tài)工質(zhì)130，之后沿著連接管路120回到蒸發(fā)器110，并且再度為毛細(xì)結(jié)構(gòu)114所汲取而完成一循環(huán)。
值得注意的是，本發(fā)明的主要概念在于熱傳遞用連接器140的設(shè)計適于貼附于物體160上，并且以物體160為熱管冷卻系統(tǒng)100之冷凝器，并可利用自然對流或是強(qiáng)制對流的方式將熱量排除，其中物體160可以為一個金屬殼體或是任何適于與外界產(chǎn)生熱交換的材質(zhì)。以下將針對熱傳遞用連接器140的結(jié)構(gòu)以及熱管冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用加以舉例說明。
圖2為圖1之熱傳遞用連接器的示意圖。圖3為圖2之熱傳遞用連接器的分解圖。圖4為圖3第一導(dǎo)熱塊的示意圖。圖5為本發(fā)明之一實施例之第二導(dǎo)熱塊的示意圖。請共同參照圖1～圖5，熱傳遞用連接器140包括第一導(dǎo)熱塊142以及第二導(dǎo)熱塊144，其中第一導(dǎo)熱塊142具有多個第一嵌合部146，且第一嵌合部146為凸肋(見圖4)。第二導(dǎo)熱塊144具有多個第二嵌合部148，其分別對應(yīng)于上述之第一嵌合部146，且第二嵌合部148為嵌槽(見圖5)。當(dāng)然，在其它實施例中，第一嵌合部146亦可以為嵌槽，而第二嵌合部148亦可以為凸肋。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)熱塊142與第二導(dǎo)熱塊144緊配地結(jié)合時，會與熱傳遞用連接器140之內(nèi)部形成管路通道149，使得工質(zhì)130可以流動于管路通道149中。此外，第一導(dǎo)熱塊142與第二導(dǎo)熱塊144結(jié)合的方法以焊接材料將兩導(dǎo)熱塊142及144之間的縫隙加以封閉，以預(yù)防工質(zhì)130從兩導(dǎo)熱塊142及144之間的縫隙滲出。
圖6為圖1之熱管冷卻系統(tǒng)的外觀示意圖。請共同參照圖5與圖6，當(dāng)熱傳遞用連接器140與連接管路120銜接時，圖5之管路通道149即可成為連接管路120之一部份。因此，當(dāng)汽態(tài)工質(zhì)130進(jìn)入熱傳遞用連接器140時，汽態(tài)工質(zhì)130便能夠直接將熱量Q傳遞給熱傳遞用連接器140，再經(jīng)由此熱傳遞用連接器140而傳遞至物體160(見圖1)。值得注意的是，熱管冷卻系統(tǒng)100更可以配合發(fā)熱元件(未繪示)之幾何形狀，利用適當(dāng)外型的鞍座118將熱量Q更均勻地傳遞至蒸發(fā)器110。此外，熱管冷卻系統(tǒng)100更可以視需要而適當(dāng)?shù)貜澱圻B接管路120，使得熱管冷卻系統(tǒng)100在外形上更具變化的彈性。
圖7為本發(fā)明之另一實施例之一種熱管冷卻系統(tǒng)的外觀示意圖。熱管冷卻系統(tǒng)100更可以包括散熱模塊170，其中此散熱模塊170包括多個鰭片172以及設(shè)置于這些鰭片172上之風(fēng)扇174。如以一來，便能夠彈性地調(diào)整熱傳遞用連接器140的大小與風(fēng)扇174的風(fēng)量，而使熱管冷卻系統(tǒng)100之散熱能力最佳化。
圖8為本發(fā)明之另一實施例之一種熱傳遞用連接器的分解圖，而圖9為圖8之第二導(dǎo)熱塊的示意圖。請共同參照圖4、圖8與圖9，第一導(dǎo)熱塊142’更可以采用第二嵌合部146’之凸肋設(shè)計，而第二導(dǎo)熱塊144’更可以采用第二嵌合部148’之嵌槽設(shè)計，例如形成直線型之管路通道149’，來緊配地容納連接管路120。
圖10為本發(fā)明之另一實施例之一種熱管冷卻系統(tǒng)應(yīng)用圖8之熱傳遞用連接器的外觀示意圖。請參照圖8與圖10，當(dāng)連接管路120設(shè)置于熱傳遞用連接器140’時，管路通道149用以容納連接管路120之一部份。因此，位在熱傳遞用連接器140’內(nèi)部之連接管路120的汽態(tài)工質(zhì)130便能通過連接管路120的管壁將熱量Q傳遞給熱傳遞用連接器140，再經(jīng)由此熱傳遞用連接器140而傳遞至物體160(見圖1)。
圖11為圖6之熱管冷卻系統(tǒng)應(yīng)用于發(fā)光二極管路燈的示意圖。發(fā)光二極管路燈為一種極具潛力的公共照明設(shè)備，若將本發(fā)明應(yīng)用于此照明設(shè)備，可以大幅降低散熱系統(tǒng)的能源成本。請參照圖10，熱管冷卻系統(tǒng)100之蒸發(fā)器110是通過一鞍座118而設(shè)置于發(fā)光二極管路燈200之發(fā)光二極管燈源220上。熱傳遞用連接器140以可拆卸的方式緊密地貼附于金屬殼體210上。熱傳遞用連接器140貼附于金屬殼體210之方式可以是以螺絲鎖固或者是磁性吸附，且熱傳遞用連接器140與金屬殼體210之間更存在一導(dǎo)熱層，例如一層導(dǎo)熱膏或一導(dǎo)熱墊。如此一來，熱管冷卻系統(tǒng)100便可以利用發(fā)光二極管路燈200之金屬殼體210之表面作為熱管冷卻系統(tǒng)100之冷凝器，例如利用金屬殼體210與外界環(huán)境的自然對流，將發(fā)光二極管燈源220所發(fā)出的熱量移除。值得注意的是，由于熱管冷卻系統(tǒng)100系為一種被動的熱傳遞元件，不需要額外的能源供給便可以將熱量自發(fā)光二極管燈源220傳遞至金屬殼體210之表面，并且通過金屬殼體210所具有的表面積將熱量排除至外界。因此，對發(fā)光二極管路燈200這種需要長時間運(yùn)作的照明元件而言，熱管冷卻系統(tǒng)100可以有效地節(jié)省能源的成本。
圖12為圖6之熱管冷卻系統(tǒng)應(yīng)用于桌上型計算機(jī)的示意圖。請參照圖12，熱管冷卻系統(tǒng)100更可以將蒸發(fā)器110通過一鞍座118設(shè)置于桌上型計算機(jī)300中的發(fā)熱元件320上，其中發(fā)熱元件320為中央處理器、顯示芯片或是其它具有高發(fā)熱量的芯片裝置。熱傳遞用連接器140則貼附于桌上型計算機(jī)300的機(jī)殼310上，其貼附的方式為螺絲鎖固及磁性吸附等可拆卸式連接方式。由于機(jī)殼的材質(zhì)可以為鋁合金等金屬材質(zhì)，因此當(dāng)熱傳遞用連接器140貼附于機(jī)殼310時，機(jī)殼310便成為了熱管冷卻系統(tǒng)100之冷凝器。桌上型計算機(jī)300中的發(fā)熱元件便可以通過本身之機(jī)殼310將熱量排除。
圖13為圖7之熱管冷卻系統(tǒng)應(yīng)用于桌上型計算機(jī)的外觀示意圖。請共同參照圖13，本發(fā)明更可將圖7所示之具有散熱模塊170的熱管冷卻系統(tǒng)100設(shè)置于桌上型計算機(jī)300內(nèi)，并且例如利用將多個熱傳遞用連接器140設(shè)置于機(jī)殼側(cè)板312，使得熱管冷卻系統(tǒng)100可利用機(jī)殼側(cè)板312作為其冷凝器。
綜上所述，因為本發(fā)明之導(dǎo)熱塊能夠通過導(dǎo)熱塊將發(fā)熱元件的熱量傳遞至與導(dǎo)熱塊貼附之物體上，并且利用此一物體作為熱管冷卻系統(tǒng)之冷凝器。因此，采用本發(fā)明之熱管卻系統(tǒng)夠在極低的能源成本之下，將熱量自發(fā)熱元件移除。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動與改進(jìn)，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明之一實施例之一種熱管冷卻系統(tǒng)的剖面示意圖。
圖2為圖1之熱傳遞用連接器的示意圖。
圖3為圖2之熱傳遞用連接器的分解圖。
圖4為圖3之第一導(dǎo)熱塊的示意圖。
圖5為圖3之第二導(dǎo)熱塊的示意圖。
圖6為圖1之熱管冷卻系統(tǒng)的外觀示意圖。
圖7為本發(fā)明之另一實施例之一種熱管冷卻系統(tǒng)的外觀示意圖。
圖8為本發(fā)明之另一實施例之一種熱傳遞用連接器的分解圖。
圖9為圖8之第二導(dǎo)熱塊的示意圖。
圖10為本發(fā)明之另一實施例之一種熱管冷卻系統(tǒng)應(yīng)用圖8之熱傳遞用連接器的外觀示意圖。
圖11為圖6之熱管冷卻系統(tǒng)應(yīng)用于發(fā)光二極管路燈的示意圖。
圖12為圖6之熱管冷卻系統(tǒng)應(yīng)用于桌上型計算機(jī)的示意圖。
圖13為圖7之熱管冷卻系統(tǒng)應(yīng)用于桌上型計算機(jī)的外觀示意圖。主要元件標(biāo)記說明100熱管冷卻系統(tǒng)110蒸發(fā)器112蒸發(fā)器壁114毛細(xì)結(jié)構(gòu)116蒸氣溝槽118鞍座120連接管路130工質(zhì)140熱傳遞用連接器142、142’第一導(dǎo)熱塊144、144’第二導(dǎo)熱塊146、146’第一嵌合部148、148’第二嵌合部149、149’管路通道150發(fā)熱元件160物體170散熱模塊172鰭片174風(fēng)扇190流動方向200發(fā)光二極管路燈
210金屬殼體220發(fā)光二極管燈源300桌上型計算機(jī)310機(jī)殼312機(jī)殼側(cè)板320發(fā)熱元件
權(quán)利要求
1.一種熱傳遞用連接器，其特征是適用于將熱管冷卻系統(tǒng)之連接管路連接至一物體，且該熱管冷卻系統(tǒng)系以該物體作為冷凝器，該熱傳遞用連接器包括第一導(dǎo)熱塊，具有多個第一嵌合部及一接觸表面，其中該接觸表面系適于貼附至該物體之一表面；以及第二導(dǎo)熱塊，具有多個第二嵌合部，其中上述第二嵌合部分別嵌合至上述第一嵌合部，當(dāng)上述第二嵌合部分別嵌合至上述第一嵌合部時，該第一導(dǎo)熱塊及該導(dǎo)熱塊共同構(gòu)成一管路通道，其適于容納或作為該連接管路之一段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱傳遞用連接器，其特征是上述這些第一嵌合部之一為凸肋，而上述這些第二嵌合部之對應(yīng)者為一嵌槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱傳遞用連接器，其特征是上述第一嵌合部之一為嵌槽，而上述這些第二嵌合部之對應(yīng)者為一凸肋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱傳遞用連接器，其特征是該管路通道曲折地延伸于組合后之該第一導(dǎo)熱塊及該第二導(dǎo)熱塊的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱傳遞用連接器，其特征是組合后之該第一導(dǎo)熱塊及該第二導(dǎo)熱塊的表面縫隙以焊接材料加以封閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱傳遞用連接器，其特征是上述第一嵌合部之一緊配地嵌合至該第二嵌合部之對應(yīng)者。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱傳遞用連接器，其特征是當(dāng)該管路通道容納該連接管路之該段時，該管路通道緊配地容納該連接管路之該段。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱傳遞用連接器，其特征是組合后之該第一導(dǎo)熱塊及該第二導(dǎo)熱塊是可拆卸式地連接至該物體，以使該接觸表面貼附于該物體之該表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述之熱傳遞用連接器，其特征是組合后之該第一導(dǎo)熱塊及該第二導(dǎo)熱塊以螺絲鎖固的方式連接至該物體，以使該接觸表面貼附于該物體之該表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述之熱傳遞用連接器，其特征是組合后之該第一導(dǎo)熱塊及該第二導(dǎo)熱塊以磁性吸附的方式連接至該物體，以使該接觸表面貼附于該物體之該表面。
11.一種熱管冷卻系統(tǒng)，其特征是適用于將一發(fā)熱元件之熱能導(dǎo)出至一物體，且該熱管冷卻系統(tǒng)以該物體作為冷凝器，該熱管冷卻系統(tǒng)包括蒸發(fā)器，連接至該發(fā)熱元件；連接管路，連接至該蒸發(fā)器；工質(zhì)，通入該蒸發(fā)器及該連接管路所構(gòu)成之一封閉回路；熱傳遞用連接器，包括第一導(dǎo)熱塊，具有多個第一嵌合部及一接觸表面，其中該接觸表面適于貼附至該物體之表面；以及第二導(dǎo)熱塊，具有多個第二嵌合部，其中上述第二嵌合部分別嵌合至上述第一嵌合部，當(dāng)?shù)诙逗喜糠謩e嵌合至上述第一嵌合部時，該第一導(dǎo)熱塊及該導(dǎo)熱塊共同構(gòu)成一管路通道，其適于容納或作為該連接管路之一段。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述之熱管冷卻系統(tǒng)，其特征是上述這些第一嵌合部之一為凸肋，而上述第二嵌合部之對應(yīng)者為嵌槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述之熱管冷卻系統(tǒng)，其特征是上述第一嵌合部之一為嵌槽，而上述第二嵌合部之對應(yīng)者為凸肋。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述之熱管冷卻系統(tǒng)，其特征是該管路通道曲折地延伸于組合后之該第一導(dǎo)熱塊及該第二導(dǎo)熱塊的內(nèi)部。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述之熱管冷卻系統(tǒng)，其特征是組合后之該第一導(dǎo)熱塊及該第二導(dǎo)熱塊的表面縫隙以焊接材料加以封閉。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述之熱管冷卻系統(tǒng)，其特征是上述第一嵌合部之一緊配地嵌合至該第二嵌合部之對應(yīng)者。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述之熱管冷卻系統(tǒng)，其特征是當(dāng)該管路通道系容納該連接管路之該段時，該管路通道緊配地容納該連接管路之該段。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述之熱管冷卻系統(tǒng)，其特征是組合后之該第一導(dǎo)熱塊及該第二導(dǎo)熱塊是可拆卸式地連接至該物體，以使該接觸表面貼附于該物體之該表面。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述之熱管冷卻系統(tǒng)，其特征是組合后之該第一導(dǎo)熱塊及該第二導(dǎo)熱塊系以螺絲鎖固的方式連接至該物體，以使該接觸表面貼附于該物體之該表面。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述之熱管冷卻系統(tǒng)，其特征是組合后之該第一導(dǎo)熱塊及該第二導(dǎo)熱塊以磁性吸附的方式連接至該物體，以使該接觸表面貼附于該物體之該表面。
21.根據(jù)權(quán)利要求11所述之熱管冷卻系統(tǒng)，其特征是更包括一散熱模塊，連接于該蒸發(fā)器。
22.根據(jù)權(quán)利要求21項所述之熱管冷卻系統(tǒng)，其特征是該散熱模塊更包括多個鰭片，連接于該熱傳遞用連接器；以及一個風(fēng)扇，設(shè)置于上述這些鰭片上。
全文摘要
一種熱管冷卻系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、連接管路、工質(zhì)以及熱傳遞用連接器。其中蒸發(fā)器連接至發(fā)熱元件，連接管路連接至蒸發(fā)器，而工質(zhì)則灌注于蒸發(fā)器及連接管路所構(gòu)成之封閉回路中。熱傳遞用連接器包括第一導(dǎo)熱塊、第二導(dǎo)熱塊。第一導(dǎo)熱塊具有多個第一嵌合部及一個接觸表面，其中接觸表面適于貼附至一件物體之一個表面上。第二導(dǎo)熱塊具有多個第二嵌合部，這些第二嵌合部適于分別嵌合至前述之第一嵌合部，而于熱傳遞用連接器內(nèi)形成一個管路通道，其中管路通道適于容納或作為連接管路之一段。
文檔編號F28D15/04GK1821701SQ20051000741
公開日2006年8月23日 申請日期2005年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月18日
發(fā)明者黃秉鈞, 王志宏, 黃煥翔, 葉裕源 申請人:江陵機(jī)電股份有限公司