專利名稱：自除塵式旋轉(zhuǎn)火管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，特別涉及一種可以自除塵的旋轉(zhuǎn)火管式鍋爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鍋爐的火管均采用直線布置，由于受鍋爐高度或長度的限制，火管的長度被限定，使得高溫?zé)煔庠阱仩t中的流程短、換熱時(shí)間少，很大地限制了鍋爐熱效率，這尤其在立式鍋爐中非常明顯。
另外，現(xiàn)有燃煤鍋爐的除塵主要依靠外部除塵裝置，如電除塵器、旋風(fēng)式除塵器等，鍋爐本身并不具備除塵功能。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種自除塵式旋轉(zhuǎn)火管鍋爐，火管采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，解決了鍋爐熱效率受限制的問題，而且具有自行除塵的功能。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，自除塵式旋轉(zhuǎn)火管鍋爐，包括煙囪和外筒體、以及外筒體內(nèi)設(shè)置的上爐膽和下爐膽、上爐膽和下爐膽之間連接的火管，火管為旋轉(zhuǎn)式，上爐膽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)錐膽，內(nèi)錐膽與上爐膽之間通過連接管連接，上爐膽內(nèi)還設(shè)置有與內(nèi)錐膽頂部相接觸的除塵板，其將上爐膽分為上分離室和下分離室，火管與上爐膽的下分離室相連接，上分離室和下分離室分別設(shè)置有通出外筒體外的上分離室除灰管和下分離室除灰管。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，火管與上爐膽的連接進(jìn)口與上爐膽的徑向成16°～18°的夾角。
內(nèi)錐膽為上大下小的圓錐形。
除塵板與內(nèi)錐膽頂部相接觸的部分開有孔。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于將火管改用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，在不增加鍋爐高度和體積的前提下，使火管的長度比傳統(tǒng)鍋爐長一倍以上，大幅增加了煙氣流程和換熱時(shí)間，煙氣中的CO等可燃物得到了更充分的燃燒，從而使鍋爐熱效率明顯提高。
由于火管的長度加大，高溫?zé)煔獾牧鞒套冮L，煙氣中的飛灰依靠自身的重力就在鍋爐內(nèi)沉降；上爐膽內(nèi)設(shè)置的“膽中膽”和除塵板結(jié)構(gòu)，使煙氣中的飛灰自行進(jìn)行四次除塵，從而在鍋爐內(nèi)就完成了除塵功能，舍棄了外部的除塵裝置。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.煙囪，2.上分離室除灰管，3.除塵板，4.連接管，5.外筒體，6.內(nèi)錐膽，7.上爐膽，8.火管，9.下分離室除灰管，10.下爐膽，11.上爐膛12.爐排管，13.下爐膛。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
參照附圖，本實(shí)用新型的自除塵式旋轉(zhuǎn)火管鍋爐是在雙層爐排的成熟技術(shù)基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的，包括煙囪1和外筒體5、外筒體5內(nèi)設(shè)置的上爐膽7和下爐膽10、上爐膽7和下爐膽10之間連接的火管8，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于將火管8的直線形改為旋轉(zhuǎn)形結(jié)構(gòu)，火管8與上爐膽7的連接進(jìn)口與上爐膽7的徑向成16°～18°的夾角，上爐膽7內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)錐膽6，內(nèi)錐膽6為上大下小的圓錐形，內(nèi)錐膽6與上爐膽7之間通過連接管4連接，上爐膽7內(nèi)還設(shè)置有與內(nèi)錐膽6頂部相接觸的除塵板3，除塵板3與內(nèi)錐膽6頂部相接觸的部分開有孔，除塵板3將上爐膽7分為上分離室和下分離室，上分離室和下分離室分別設(shè)置有通出外筒體5外的上分離室除灰管2和下分離室除灰管9。
煙氣從下爐膽10內(nèi)的上爐膛11、爐排管12至下爐膛13后進(jìn)入火管8，火管8采用旋轉(zhuǎn)上升的方式與上爐膽7連接，在不增加鍋爐高度和體積的前提下，火管8的長度比傳統(tǒng)鍋爐長一倍以上，大幅增加了煙氣流程和換熱時(shí)間，使鍋爐熱效率明顯提高。
煙氣沿火管8進(jìn)入上爐膽7時(shí)，由于火管8的進(jìn)口與上爐膽7的徑向成16°～18°左右的夾角，并向下吹向內(nèi)錐膽6，內(nèi)錐膽6與上爐膽7之間形成“膽中膽”，并以除塵板3為分界，以下形成下分離室，以上形成上分離室。由于煙氣切向進(jìn)入下分離室，而且“膽中膽”間形成上小下大的格局，使煙氣在上爐膽7與內(nèi)錐膽6間形成渦流。此時(shí)吹向內(nèi)錐膽7的煙氣撞擊到內(nèi)錐膽7的外壁，并沿外壁旋轉(zhuǎn)向上時(shí)，由于煙氣和所夾帶飛灰的慣性不同，在與外壁的撞擊和摩擦下，飛灰從煙氣中自然分離并沿外壁滑下至積灰區(qū)，通過下分離室除灰管9排出爐外，形成一次除塵。
同時(shí)由于飛灰和煙氣的密度不同，在離心力的作用下，飛灰離開渦流，移向上爐膽7內(nèi)壁滑下至積灰區(qū)，通過下分離室除灰管9排出爐外，形成二次除塵。
此時(shí)煙氣繼續(xù)上升，通過除塵板3進(jìn)入上分離室。由于除塵板3與內(nèi)錐膽6的接觸部分開很多小孔，當(dāng)煙氣通過除塵板3所開小孔時(shí)，煙氣與除塵板3撞擊，由于煙氣和所夾帶的飛灰的慣性不同，飛灰從煙氣中自然分離，并沿內(nèi)錐膽6外壁下滑至積灰區(qū)，通過下分離室除灰管9排出爐外，形成三次除塵。
由于除塵板3流通截面積遠(yuǎn)小于上分離室流通截面積，因此煙氣在穿過除塵板3后，速度會突然迅速下降，由于煙氣和所夾帶的飛灰的密度不同，較重飛灰與較輕的煙氣第四次分離，分離后的煙氣從煙囪1排出，分離出的飛灰落至上分離室的積灰區(qū)，通過上分離室除灰管2排出爐外。
在上爐膽7中設(shè)置的內(nèi)錐膽6和除塵板3，形成了膽中膽結(jié)構(gòu)，利用膽中膽和除塵板3形成的空間，自然形成四次煙氣和所夾帶飛灰的分離，使煙氣在換熱同時(shí)自然除塵，舍棄了現(xiàn)有燃煤鍋爐依靠電除塵器或旋風(fēng)式除塵器等外部除塵裝置，使鍋爐在換熱過程中具備自身進(jìn)行除塵的功能。
權(quán)利要求1.一種自除塵式旋轉(zhuǎn)火管鍋爐，包括煙囪(1)和外筒體(5)、以及外筒體(5)內(nèi)設(shè)置的上爐膽(7)和下爐膽(10)、上爐膽(7)和下爐膽(10)之間連接的火管(8)，其特征在于，所述火管(8)為旋轉(zhuǎn)式，所述上爐膽(7)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)錐膽(6)，內(nèi)錐膽(6)與上爐膽(7)之間通過連接管(4)連接，上爐膽(7)內(nèi)還設(shè)置有與內(nèi)錐膽(6)頂部相接觸的除塵板(3)，其將上爐膽(7)分為上分離室和下分離室，所述火管(8)與上爐膽(7)的下分離室相連接，上分離室和下分離室分別設(shè)置有通出外筒體(5)外的上分離室除灰管(2)和下分離室除灰管(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述火管(8)與上爐膽(7)的連接進(jìn)口與上爐膽(7)的徑向成16°～18°的夾角。
3.按照權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述內(nèi)錐膽(6)為上大下小的圓錐形。
4.按照權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述除塵板(3)與內(nèi)錐膽(6)頂部相接觸的部分開有孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開的自除塵式旋轉(zhuǎn)火管鍋爐，包括煙囪和外筒體、以及外筒體內(nèi)設(shè)置的上爐膽和下爐膽、上爐膽和下爐膽之間連接的火管，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是將直線形火管改為旋轉(zhuǎn)式，在上爐膽內(nèi)設(shè)置內(nèi)錐膽，內(nèi)錐膽與上爐膽之間通過連接管連接，上爐膽內(nèi)還設(shè)置有與內(nèi)錐膽頂部相接觸的除塵板，其將上爐膽分為上分離室和下分離室，火管與上爐膽的下分離室相連接，上分離室和下分離室分別設(shè)置有通出外筒體外的上分離室除灰管和下分離室除灰管。本實(shí)用新型在不增加鍋爐高度和體積的前提下，大幅增加了煙氣流程和換熱時(shí)間，使鍋爐熱效率明顯提高，而且舍棄了現(xiàn)有鍋爐依靠電除塵器或旋風(fēng)式除塵器等外部除塵裝置，使鍋爐在換熱過程中具備自身進(jìn)行除塵的功能。
文檔編號F23J3/00GK2844698SQ20052007955
公開日2006年12月6日 申請日期2005年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月20日
發(fā)明者張曉明 申請人:張曉明