專利名稱：濕式鍋爐煙氣脫硫除塵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣的物理化學(xué)凈化工藝，尤其是鍋爐煙氣的脫硫除塵工藝。
中國(guó)發(fā)明專利公開了申請(qǐng)?zhí)枮?6111220.4的旋流水封塔及煙氣凈化泥漿清除工藝。該工藝還有以下的缺點(diǎn)1)該工藝不易達(dá)到其預(yù)期的脫硫效果，其原因之一是煙氣的濕法脫硫不僅需要堿性的脫硫吸收液，而且還需要脫硫吸附劑，以便煙氣中的二氧化硫附著在吸附劑上、與堿性水結(jié)合并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，可是該工藝已把煙氣中可用作脫硫吸附劑的飛灰在干式旋風(fēng)除塵器中去除，其原因之二是它的脫硫吸收液主要是鍋爐排放出來的堿性不足的弱堿水，使化學(xué)脫硫反應(yīng)不充分，其原因之三是受水封塔篩板的平整度、篩板上開孔等的影響，無法同篩板上的吸收液均勻接觸，因此化學(xué)脫硫反應(yīng)只能局部地進(jìn)行、煙氣的脫硫很不充分；2)煙氣在通過旋流水封塔的諸篩板時(shí)，其阻力較大，故耗電較多；3)該工藝、設(shè)備的可靠性比較差；例如它的旋流水封塔的選材，雖已采用防腐處理的扁鋼、鋼板，但其大部分零件，如篩板、水管等仍不具防腐性能，故一旦一處出現(xiàn)了腐蝕損壞，就要進(jìn)行大修、全線仃機(jī)；4)該工藝是以單一的石灰水為脫硫吸收液，其管道內(nèi)容易結(jié)垢，故管道的日常維修量也較大；5)它的工藝設(shè)備，如旋流水封塔的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、制造、安裝比較困難，并且經(jīng)該塔排放的凈氣，其含濕量較高，致使煙囪冒白煙、污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種濕式鍋爐煙氣脫硫除塵工藝，以使它具有脫硫除塵的效率高、耗電量少、工藝過程運(yùn)行可靠、工藝設(shè)備的制造和安裝較為方便且使用壽命較長(zhǎng)等特點(diǎn)。
本發(fā)明濕式鍋爐煙氣脫硫除塵工藝，它含有煙氣脫硫除塵過程和泥漿處理過程，它的特點(diǎn)是煙氣脫硫除塵過程是使鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫除塵裝置，在該裝置中，脫硫和除塵同時(shí)進(jìn)行，亦即以鍋爐煙氣中所含的飛灰作為脫硫吸附劑、以鈉堿和石灰，即NaOH、Ca(OH)2溶液且pH值≥10作為脫硫吸收液，在溫度不低于120℃的條件下完成了二氧化硫氣體同堿性水蒸氣的化學(xué)脫硫反應(yīng)，亦即、，其反應(yīng)生成的固化物渣體Na2SO3、CaSO3，以及飛灰和水滴等在旋轉(zhuǎn)中被甩向裝置的內(nèi)壁面上，且隨自上而下的水膜流至裝置底部，作灰水排出并進(jìn)入泥漿處理過程；與此同時(shí)，脫硫除塵后的凈氣自裝置頂部通過管道進(jìn)入探測(cè)儀，經(jīng)檢測(cè)合格后由引風(fēng)機(jī)送入煙囪、排入大氣。
本發(fā)明濕式鍋爐煙氣脫硫除塵工藝，還含有脫硫吸收液的制備過程，該過程以雙堿即鈉堿和石灰為原料，先對(duì)它們進(jìn)行粉碎，然后再以鍋爐沖渣水、生活廢水、脫硫除塵過程中所回收的廢堿水和補(bǔ)充用的清水進(jìn)行拌和，形成NaOH、Ca(OH)2溶液，再經(jīng)pH值探測(cè)儀測(cè)得其pH值≥10即可待用。
本發(fā)明濕式鍋爐煙氣脫硫除塵工藝中的泥漿處理過程，包括收集并沉淀鍋爐沖渣水、生活廢水和脫硫除塵過程生成的廢堿水，對(duì)它們進(jìn)行沉淀，經(jīng)沉淀將其清液引回到脫硫吸收液的制備過程，而灰渣由泥漿泵送到灰渣儲(chǔ)倉(cāng)待外運(yùn)。
為實(shí)施本發(fā)明工藝的煙氣脫硫除塵過程所采用的脫硫除塵裝置，它包含有活套連接的內(nèi)塔和外塔，以及在外塔周壁上設(shè)置的切向的進(jìn)液管和切向的進(jìn)氣管、在內(nèi)塔周壁上帶有的截面形狀為三角形的外凸圈，其特點(diǎn)是內(nèi)塔和外塔在頂部相固接、內(nèi)塔從外塔的頂端穿出，且煙氣出口管設(shè)置在內(nèi)塔的頂部，內(nèi)、外塔的底部連通并在該連通處帶有一組能供煙氣沿切向流入內(nèi)塔的門柱，外塔的內(nèi)壁上帶有其橫截面為三角形的擴(kuò)散收縮圈。
本發(fā)明中的脫硫除塵裝置，它的內(nèi)塔內(nèi)周壁上均布了一組沿高度方向延伸的凹槽，內(nèi)塔在煙氣出口管下方的頂部?jī)?nèi)壁上帶有擋水圈，并且在內(nèi)塔底的中心固接一根垂直的圓柱形的導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱的高度最好不低于內(nèi)塔總高的1/3。其擋水圈是由內(nèi)塔同一截面的上部?jī)?nèi)徑大于下部?jī)?nèi)徑而形成的外凸的止口圈，以此截獲向煙氣出口管流動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣流中所殘留的水滴、降低凈煙氣的含濕量，而導(dǎo)柱將有助于氣流在內(nèi)塔中的旋轉(zhuǎn)加速，提高脫硫除塵的效率。
為制備本發(fā)明中的脫硫吸收液而專門設(shè)置的拌和裝置，其特點(diǎn)是它包含有兩個(gè)圓柱形的拌和池和脫硫液池，它們?cè)诘撞恳越庸苓B通，該接管同時(shí)與拌和池、脫硫液池的池內(nèi)壁相切；其中拌和池的頂部帶有進(jìn)粉口和切向的進(jìn)水管，并且其內(nèi)底帶有圓錐形上凸；脫硫液池的池體底部帶有一段自上而下直徑逐漸縮小的圓錐形壁，其中心插入一根與抽液泵連接的出液管，且該出液管管口的水平高度不高于拌和池中的圓錐形上凸的水平高度。
為實(shí)施本發(fā)明中的泥漿處理過程而專門設(shè)置的豎流沉淀池，其特點(diǎn)是它的殼體上部為圓環(huán)柱體且其上帶有泥漿進(jìn)口管、清液出口管、排泥管、浮渣出口管，殼體底部是一段直徑較小且底封閉的小圓環(huán)柱體，上、下兩圓環(huán)柱體之間以圓錐形殼壁連接，并且殼內(nèi)壁在清液出口管所在處設(shè)有浮渣擋圈和溢流擋圈，浮渣出口管的開口設(shè)置在浮渣擋圈和溢流擋圈之間，泥漿進(jìn)口管垂直固接在殼體中心、其底部帶有其直徑逐漸放大的擴(kuò)散管，且管口下方設(shè)有反射板，排泥管的內(nèi)端伸入殼體底部的小圓環(huán)柱體內(nèi)。
對(duì)于一些容易被腐蝕損壞的管，如脫硫除塵裝置中的進(jìn)液管、拌和裝置中的出液管等，均可采用雙層套管，該雙層套管包含有空心管、與空心管外端固接的法蘭、固接在裝置壁上的帶法蘭的套管，以及連接用的螺釘和密封墊圈。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)煙氣脫硫除塵過程是以鍋爐煙氣自身帶有的飛灰作為脫硫吸附劑，以pH值≥10的堿性水溶液作為脫硫吸收液，在氣、液同向旋轉(zhuǎn)中同時(shí)完成脫硫與除塵；整個(gè)過程中因其堿度足夠、并且SO2在飛灰上附著，故化學(xué)反應(yīng)充分、脫硫效果更好，與此同時(shí)，反應(yīng)生成的固化物渣體，甚至小于Φ3μm的灰粒也隨灰水旋轉(zhuǎn)而甩到壁上、流至裝置的底部而分離，因此本發(fā)明工藝的脫硫、除塵效果好，其中脫硫效果可達(dá)到92.1％以上、除塵效率達(dá)99.3％以上；使本發(fā)明可以用于煤粉爐、燃煤窯爐等的脫硫除塵；2)本發(fā)明在脫硫除塵裝置中取消了現(xiàn)有技術(shù)中的篩板，使系統(tǒng)阻力大大地減小，通常該系統(tǒng)阻力僅為750Pa，即使應(yīng)用在7.5t/h的粉煤爐時(shí)，其系統(tǒng)阻力也僅有850Pa，因此耗電較少；3)本發(fā)明工藝中的脫硫吸收液采用了雙堿液鈉堿和石灰的水溶液，可有效地避免管道內(nèi)部的結(jié)垢，并且各工藝設(shè)備的內(nèi)部均可粘貼花崗巖貼面板、易腐蝕的管采用可方便更換的雙層套管，因而保證了工藝過程的可靠運(yùn)行且日常維修量小、維修方便、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)；4)本發(fā)明工藝中的脫硫和除塵同時(shí)進(jìn)行，且循環(huán)使用了鍋爐沖渣水、生活廢水、脫硫除塵過程中所回收的廢堿水(即灰水)，因此整個(gè)工藝過程既不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的二次污染，又節(jié)約了水資源、降低了工藝成本；5)本發(fā)明工藝過程所排放的凈氣，其含濕量?jī)H為3.6％，因而延長(zhǎng)了引風(fēng)機(jī)的使用壽命，并且煙囪不冒白煙、不污染環(huán)境。
下面將通過實(shí)施例并對(duì)照附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的敘述。附圖內(nèi)容如下

圖1是本發(fā)明濕式鍋爐煙氣脫硫除塵工藝的工藝流程圖；圖2～4圖是本發(fā)明工藝中的脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)圖，其中圖2是它的主剖視圖，圖3和圖4分別是圖2中的A-A剖視圖和B-B剖面圖；圖5和圖6分別是本發(fā)明工藝中的拌和裝置的結(jié)構(gòu)圖，其中圖5是它的主剖視圖、圖6是圖5中的C-C剖視圖；圖7和圖8分別是本發(fā)明工藝中的豎流沉淀池的結(jié)構(gòu)圖，其中圖7是它的主視圖、圖8是圖7中的D-D剖視圖；圖9是本發(fā)明工藝所用的脫硫除塵裝置上的進(jìn)液管和拌和裝置中的出液管的主剖視圖。
從圖1中可看到本發(fā)明的濕式鍋爐煙氣脫硫除塵工藝，它含有煙氣脫硫除塵過程、脫硫吸收液的制備過程和泥漿處理過程。在圖1中以帶箭頭的雙實(shí)線表示固化物的流向，以帶箭頭的單實(shí)線表示氣體的流向，以帶箭頭的虛線表示液體的流向，以帶箭頭的實(shí)、虛混合線表示泥漿的流向，以不帶箭頭的單實(shí)線表示自控線路。
本發(fā)明工藝中的煙氣脫硫除塵過程是在脫硫除塵裝置中進(jìn)行，并在該裝置中同時(shí)完成煙氣的脫硫和除塵；該過程是把170℃左右的鍋爐煙氣直接引入脫硫除塵裝置，這時(shí)煙氣中所含的飛灰成為脫硫吸附劑、從外界噴入的與煙氣同向轉(zhuǎn)動(dòng)且pH值≥10的雙堿溶液，即NaOH和Ca(OH)2溶液為脫硫吸收液，則煙氣中的二氧化硫附著在飛灰上，與堿性液的蒸氣接觸，并同時(shí)產(chǎn)生了化學(xué)脫硫反應(yīng)，亦即、，反應(yīng)所生成的固化物渣體Na2SO3、CaSO3和水滴，以及鍋爐煙氣中的飛灰均在旋轉(zhuǎn)中被甩到裝置的內(nèi)壁面上，并隨自上而下流動(dòng)的水膜流至裝置底部，作灰水排出并進(jìn)入泥漿處理過程，而脫硫除塵后的凈氣則通過管道進(jìn)入煙氣探測(cè)儀，經(jīng)檢測(cè)合格即由引風(fēng)機(jī)送入煙囪，自煙囪排放大氣。上述化學(xué)脫硫反應(yīng)的溫度應(yīng)在120℃以上，因此要求NaOH、Ca(OH)2兩種溶液在進(jìn)入脫硫除塵裝置時(shí)的溫度不低于70℃，以便同170℃左右的煙氣混合后即可達(dá)到該要求值。
本發(fā)明工藝中的脫硫吸收液制備過程是選用鈉堿和石灰，并用粉碎機(jī)對(duì)它們進(jìn)行粉碎，然后裝入儲(chǔ)倉(cāng)且通過由電腦控制的自動(dòng)閘門進(jìn)入拌和池，與此同時(shí)，從拌和池壁的切向進(jìn)水管向拌和池輸入生活廢水、鍋爐沖渣水和脫硫除塵過程中所回收的廢堿水并補(bǔ)充必要的清水，液流在池中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、拌和了雙堿，生成了NaOH、Ca(OH)2溶液，此后再經(jīng)接管流入脫硫液池，通過其中心的出液管由耐堿泵輸出，再經(jīng)pH值探測(cè)儀測(cè)得其pH≥10后即可待用。
本發(fā)明工藝中的泥漿處理過程是通過管道把鍋爐沖渣水、生活廢水和脫硫除塵過程生成的灰水匯入到豎流沉淀池中，在該池中沉淀出的清液引回到脫硫吸收液制備過程中的拌和池，而灰渣由泥漿泵送到灰渣儲(chǔ)倉(cāng)待外運(yùn)。該過程可使本發(fā)明工藝中產(chǎn)生的廢堿水得到循環(huán)使用，既降低成本，又不污染環(huán)境。
本發(fā)明工藝中所采用的脫硫除塵裝置，它含有內(nèi)塔3和外塔4，且內(nèi)塔活套在外塔中并同心安裝，外塔的周壁上帶有一個(gè)切向的進(jìn)氣管1和沿塔高方向間隔地安裝的二組切向的進(jìn)液管8、內(nèi)塔的周壁上帶有一圈截面形狀為三角形的外凸圈5，內(nèi)、外塔在頂部固接，以使外塔的頂部封閉而內(nèi)塔從外塔的頂端穿出，并且煙氣出口管2設(shè)置在內(nèi)塔的頂部；內(nèi)、外塔的底部連通并在該連通處帶有一組能供煙氣沿內(nèi)塔塔壁的切向流入塔內(nèi)的門柱7，外塔的內(nèi)周壁沿塔高方向上間隔設(shè)置了兩個(gè)其橫截面為三角形的擴(kuò)散收縮圈6。
上述的脫硫除塵裝置，其內(nèi)塔的內(nèi)周壁上還均布一組沿高度方向延伸的凹槽10，并且內(nèi)塔頂部的內(nèi)壁上帶有擋水圈11，該擋水圈是一圈由內(nèi)塔同一截面的上直徑大于下直徑而形成的止口圈，它可截獲流向煙氣出口管的旋轉(zhuǎn)氣流中所殘留的水滴，使進(jìn)入引風(fēng)機(jī)的凈氣含濕量降至3.6％以下。另外，內(nèi)塔塔底中心垂直固接了一根圓柱形的導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱的高度h為內(nèi)塔總高H的1/3，亦即h＝1/3H，以使進(jìn)入內(nèi)塔的煙氣旋轉(zhuǎn)速度加快。
脫硫除塵裝置在使用中，煙氣從外塔壁上的切向進(jìn)氣管1進(jìn)入，在內(nèi)、外塔的環(huán)形間隙中旋轉(zhuǎn)向下，并受到擴(kuò)散收縮圈6和外凸圈5的作用而不斷加速，隨后氣流在外塔底經(jīng)門柱7之間所形成的與塔壁相切的間隔13進(jìn)入內(nèi)塔并在導(dǎo)柱9所在的環(huán)形空間中向上加速旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，堿液從二組與進(jìn)氣管同切向的進(jìn)液管8噴入，在塔內(nèi)與煙氣同向旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)中，二氧化硫與堿液起化學(xué)脫硫反應(yīng)，脫硫后的凈氣從煙氣出口管2排出；反應(yīng)生成的固化物渣體，以及煙氣中的飛灰、被擋水圈11截留的煙氣中殘留的水滴，均在旋轉(zhuǎn)中被甩到塔內(nèi)壁上，且隨自上而下的水膜流至塔底，從灰水管12排出。
本發(fā)明工藝中的拌和裝置，它包含有兩個(gè)圓柱形的拌和池21和脫硫液池22，它們?cè)诘撞恳越庸?5連接，該接管25同脫硫液池池壁相切；拌和池的頂部帶有進(jìn)粉口23和切向的進(jìn)水管24、池底呈圓錐形上凸28，脫硫液池的池體底部帶有一段其直徑自上而下直徑逐漸縮小的圓錐臺(tái)壁，池體中心插入一根與抽液泵連接的出液管27，且該出液管管底開口的水平高度h2不高于拌和池中的圓錐形上凸的水平高度h1，即h2≤h1，以防液體內(nèi)含的固化物在脫硫液池中沉淀，從而可保證由本脫硫液池輸向脫硫除塵裝置的溶液中富含脫硫吸附劑。
在使用拌和裝置時(shí)，粉末狀的鈉堿或石灰從儲(chǔ)倉(cāng)51(圖6中以雙點(diǎn)劃線表示)經(jīng)自動(dòng)閘門52(圖6中也以雙點(diǎn)劃線表示)、進(jìn)粉口23進(jìn)入拌和池，與此同時(shí)，經(jīng)澄清后的生活廢水、鍋爐沖渣水、脫硫除塵過程中所回收的廢堿水從切向的進(jìn)水管24噴入并在池中旋轉(zhuǎn)，與鈉堿或石灰混合成NaOH或Ca(OH)2溶液，此后經(jīng)接管25進(jìn)入脫硫液池22，在該池中經(jīng)出液管27被泵26(圖6中以雙點(diǎn)劃線表示)抽出。
本發(fā)明工藝在泥漿處理中的豎流沉淀池，它的殼體上部為圓環(huán)柱體31且殼壁上帶有泥漿進(jìn)口管32、清液出口管33、排泥管34、浮渣出口管35，殼體底部是一段帶封閉底且直徑較上部小的小圓環(huán)柱體36，上、下兩圓環(huán)柱體之間是圓錐形殼壁37，并且殼體內(nèi)壁在清液出口管所在處設(shè)有浮渣擋圈38和溢流擋圈39，且浮渣出口管在殼體內(nèi)的開口設(shè)置在浮渣擋圈和溢流擋圈之間，泥漿進(jìn)口管32垂直固接在上部殼體的中心且管口下方設(shè)有由撐桿30固接的反射板30，排泥管34的內(nèi)端插入殼體底部的小圓環(huán)柱體36所在的空間內(nèi)。在使用時(shí)，來自脫硫除塵過程的灰水從泥漿進(jìn)口管32流入，經(jīng)管口下方的反射板30向四周發(fā)散，使進(jìn)漿在四周快速下沉，同時(shí)也防止底部已沉淀的泥渣被攪混；最后，重度較大的灰渣沿圓錐形殼壁下沉到殼體底部，并從排泥管34(該管的另端與泥漿泵連接)排放，而清液和浮渣則向上，其中清液經(jīng)浮渣擋圈38和溢流擋圈39從清液出口管33流出、浮渣在浮渣擋圈38的阻擋后由浮渣出口管35排出。
本發(fā)明工藝中的脫硫除塵裝置、拌和裝置、豎流沉淀池等設(shè)備內(nèi)壁均可粘貼一層耐堿的花崗巖板，或者直接由花崗巖砌成，以提高設(shè)備的抗腐蝕性、減少維修量，從而延長(zhǎng)了使用壽命、保證了工藝的正常運(yùn)行。
本發(fā)明工藝各設(shè)備上的用于輸堿性液的管，例如脫硫除塵裝置中的進(jìn)液管8、拌和裝置中的出液管27等均可采用如圖9中所示的雙層套管的結(jié)構(gòu)，該雙層套管包含有空心管41、與空心管外端固接的法蘭42、固接在設(shè)備壁上的帶法蘭的套管44，以及連接用的螺釘45和密封墊圈43。如果輸液管出現(xiàn)了腐蝕損壞，即可卸下螺釘45并將空心管41抽出、予以更換；該拆換過程快捷、方便，且不影響工藝的正常運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種濕式鍋爐煙氣脫硫除塵工藝，它包含有煙氣脫硫除塵過程和泥漿處理過程，其特征是煙氣脫硫除塵過程是使鍋爐煙氣進(jìn)入一個(gè)脫硫除塵裝置，在該裝置中，脫硫和除塵同時(shí)進(jìn)行，亦即以鍋爐煙氣中所含的飛灰作為脫硫吸附劑、以鈉堿和石灰，即NaOH、Ca(OH)2且其pH值≥10的溶液作為脫硫吸收液，在溫度不低于120℃的條件下完成了二氧化硫氣體同堿性水蒸氣的化學(xué)脫硫反應(yīng)，亦即、，其反應(yīng)生成的固化物渣體Na2SO3、CaSO3，以及飛灰和水滴等在旋轉(zhuǎn)中被甩向裝置的內(nèi)壁面上，且隨自上而下的水膜流至裝置底部，作灰水排出并進(jìn)入泥漿處理過程；與此同時(shí)，脫硫除塵后的凈氣自裝置頂部通過管道進(jìn)入探測(cè)儀，經(jīng)檢測(cè)合格后由引風(fēng)機(jī)送入煙囪、排入大氣。
2.如權(quán)利要求1所述的濕式鍋爐煙氣脫硫除塵工藝，其特征是它還含有脫硫吸收液的制備過程，該過程以雙堿即鈉堿和石灰為原料，先對(duì)它們進(jìn)行粉碎，然后再以鍋爐沖渣水、生活廢水、脫硫除塵過程中所回收的廢堿水和補(bǔ)充用的清水進(jìn)行拌和，形成NaOH、Ca(OH)2的水溶液，再經(jīng)pH值探測(cè)儀測(cè)得其pH值≥10即可待用。
3.如權(quán)利要求1和2所述的濕式鍋爐煙氣脫硫除塵工藝，其特征是所說的泥漿處理過程包含收集并沉淀鍋爐沖渣水、生活廢水和脫硫除塵過程生成的灰水，對(duì)它們進(jìn)行沉淀，經(jīng)沉淀將其清液引回到脫硫吸收液的制備過程，而灰渣由泥漿泵送到灰渣儲(chǔ)倉(cāng)待外運(yùn)。
4.為實(shí)施本發(fā)明工藝中的煙氣脫硫除塵過程所采用的脫硫除塵裝置，它包含有活套連接的內(nèi)塔(3)和外塔(4)，以及在外塔周壁上設(shè)置的切向的進(jìn)液管(8)和切向的進(jìn)氣管(1)、在內(nèi)塔周壁上帶有的截面形狀為三角形的外凸圈(5)，其特征是內(nèi)塔和外塔在頂部固接、內(nèi)塔從外塔的頂端穿出，且煙氣出口管(2)設(shè)置在內(nèi)塔的頂部，內(nèi)、外塔的底部連通并在該連通處帶有一組能供煙氣沿切向流入內(nèi)塔的門柱(7)，外塔的內(nèi)壁上帶有其橫截面為三角形的擴(kuò)散收縮圈(6)。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是所說的內(nèi)塔內(nèi)周壁上均布了一組沿高度方向設(shè)置的凹槽(10)、內(nèi)塔在煙氣出口管下方的頂部?jī)?nèi)壁上帶有擋水圈(11)，并且內(nèi)塔底的中心固接一根垂直的圓柱形的導(dǎo)柱(9)，該導(dǎo)柱的高度h不低于內(nèi)塔總高H的1/3。
6.為制備本發(fā)明工藝中的脫硫吸收液而專門設(shè)置的拌和裝置，其特征是它包含有兩個(gè)圓柱形的拌和池(21)和脫硫液池(22)，它們?cè)诘撞恳越庸?25)連接，該接管同時(shí)與拌和池、脫硫液池的池內(nèi)壁相切；其中拌和池的頂部帶有進(jìn)粉口(23)和切向的進(jìn)水管(24)，并且其內(nèi)底帶有圓錐形上凸(28)；脫硫液池的池體底部帶有一段自上而下直徑逐漸縮小的圓錐形壁，其中心插入一根與抽液泵連接的出液管(27)，且該出液管管口的水平高度h2不高于拌和池中的圓錐形上凸的高度h1，即h1≥h2。
7.為實(shí)施本發(fā)明工藝中的泥漿處理過程而專門設(shè)置的豎流沉淀池，其特征是它的殼體的上部為圓環(huán)柱體(31)且其上帶有泥漿進(jìn)口管(32)、清液出口管(33)、排泥管(34)、浮渣出口管(35)，殼體底部是一段直徑較小且其底封閉的小圓環(huán)柱體(36)，上、下兩圓環(huán)柱體之間以圓錐形殼壁(37)連接，并且殼內(nèi)壁在清液出口管所在處設(shè)有浮渣擋圈(38)和溢流擋圈(39)，浮渣出口管的開口(35)設(shè)置在浮渣擋圈和溢流擋圈之間，泥漿進(jìn)口管垂直固接在殼體的中心、其底部帶有其直徑逐漸放大的擴(kuò)散管(32’)，且管口下方設(shè)有反射板(30)，排泥管(34)的內(nèi)端伸入殼體底部的小圓環(huán)柱體(36)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求4或6所述的裝置或池，其特征是所說的脫硫除塵裝置中的進(jìn)液管(8)和出液管(27)可以是雙層套管，該雙層套管包含有空心管(41)、與空心管外端固接的法蘭(42)、固接在設(shè)備壁上的帶法蘭(42)的套管(44)，以及連接用的螺釘(45)和密封墊圈(43)。
全文摘要
鍋爐煙氣脫硫除塵工藝。它含有煙氣脫硫除塵和泥漿處理過程,其中脫硫除塵是以煙氣中的飛灰為脫硫吸附劑、以pH值≥10的NaOH和Ca(OH)
文檔編號(hào)B01D53/48GK1267565SQ0010512
公開日2000年9月27日 申請(qǐng)日期2000年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月28日
發(fā)明者林新 申請(qǐng)人:林新