專利名稱：有色冶金爐動力波濕式收塵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色冶煉行業(yè)環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種有色冶金爐動力波濕式收塵 工藝。
二背景技術(shù)：
目前，涉及貴金屬生產(chǎn)火法冶煉的收塵系統(tǒng)大多依靠由脈沖式布袋收塵系統(tǒng) 來完成，由于火法冶煉屬周期循環(huán)作業(yè)，在一個冶煉周期內(nèi)不可能保持煙氣溫 度的波動都高于煙氣露點，致使煙氣容易在管道和布袋收塵器內(nèi)結(jié)露，進而使 系統(tǒng)堵塞，形成低空煙氣污染。我單位采用有色冶金爐冶煉銅電解陽極泥，原
料中含有較高的Se及水分，結(jié)露時更容易粘結(jié)管道和布袋，導(dǎo)致整個系統(tǒng)阻力 增加，抽力減少，收塵管道經(jīng)常堵塞，特別是煙氣吸濕后結(jié)塊難以疏通，使?fàn)t 口外逸煙氣量大，造成嚴(yán)重的低空污染，對環(huán)境和職工的影響極大，并造成較 大的貴金屬損失。另外，因后期系統(tǒng)收塵效果不理想，需要頻繁的更換布袋及 其附屬設(shè)備，除影響正常生產(chǎn)外，系統(tǒng)維持費用還不斷上升。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種有色冶金爐動力波濕式收塵工藝，將動力波煙氣洗 滌凈化裝置直接應(yīng)用于有色冶金爐煙氣收塵，克服現(xiàn)有技術(shù)的布袋收塵器的種 種不足，使排放尾氣含塵完全達到新的國家標(biāo)準(zhǔn)，并提高有價元素Ag和Se的 回收利用水平，實現(xiàn)選冶聯(lián)合流程工藝技術(shù)指標(biāo)的優(yōu)化。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是有色冶金爐排出的高溫?zé)煔猓?進入濕法收塵系統(tǒng)，濕法收塵系統(tǒng)采用三級收塵，第一級為一級動力波塔，主要 除去4Mm以上的含塵液滴；第二級為二級動力波塔，主要除去3 4Mm的含塵液 滴；第三級為濕式電除霧器，主要除去3Mm以下的含塵液滴。
本發(fā)明的有益效果是收塵效率大大提高而且通過對濾液和煙塵的進一步 處理，使排放尾氣含塵完全達到新的國家標(biāo)準(zhǔn)，并提高有價元素Ag和Se的回收 利用水平，且有害氣體對環(huán)境和職工的危害降低到最小程度。常規(guī)的動力波系 統(tǒng)一般情況下，僅應(yīng)用于低含塵煙氣。冶煉煙氣先通過干式電收塵器進行收塵凈化，煙氣含塵降至300 500 mg/ Nm3后，再采用動力波濕式系統(tǒng)進行凈化，為 下一步的煙氣制酸創(chuàng)造條件。本發(fā)明是直接采用動力波濕式系統(tǒng)，對高含塵煙 氣進行收塵和凈化，區(qū)別于常規(guī)的動力波收塵技術(shù)。本發(fā)明對火法有色冶金爐 冶煉過程中產(chǎn)生的高含塵煙氣，直接采用動力波濕式收塵新工藝流程進行煙氣 的收塵和凈化，通過實際應(yīng)用過程中的測定，顯示風(fēng)機出口煙氣含塵能夠小于 國家規(guī)定的100mg/Nm3，煙氣中的有害氣體如二氧化硫、氯氣都小于國家排^C標(biāo) 準(zhǔn)。本發(fā)明適用于有色冶煉企業(yè)，尤其是含塵量大的冶煉企業(yè)，例如重有色金 屬冶煉和貴金屬冶煉企業(yè)的煙塵回收等等。
四

圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
五具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明所提出的工藝，在申請人的稀貴分廠建立了一套有色冶金爐動 力波濕式收塵技術(shù)的工藝流程。該工程實例中的主要設(shè)備如下 一級動力波塔 規(guī)格O650/①550/O2000X11400腿 一臺、二級動力波塔規(guī)格O600/巾2700X 11000mm—臺、電除霧器一臺、高壓離心通風(fēng)機、廂式板框壓濾機—臺、 一號濃 密槽2500X2500ram —臺、二號濃密槽4000X4000腿 一臺、大小清液槽各一個 以及若干循環(huán)泵。
供處理的有色冶金爐排出的高溫?zé)煔?，煙塵中含塵量為5000 8000NmVh， 通過200KW的離心通風(fēng)機4引風(fēng)，經(jīng)重力沉降室粗收塵和降溫后，自箭頭一所 示方向進入濕法收塵系統(tǒng)的一級動力波塔1，其中的入口煙氣溫度130 24(TC， 煙氣含塵量為2000 25000mg/Nm3 ，煙氣中S02含量為200 600mg/Nm3 ， C:U含 量為30 60 mg/Nm3 。
本發(fā)明所提供的工藝根據(jù)有色冶金爐的煙氣性質(zhì)，同時考慮有價金屬的充分 回收，濕法收塵系統(tǒng)采用三級收塵，第一級為一級動力波塔l，第二級為二級動 力波塔2，第三級為濕式電除霧器3。所采用的工藝和設(shè)備中，煙氣、漿料和清 液的流通管道及管道上的循環(huán)泵和閥門等元件按本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)連接于各設(shè)備 之間。
該實施例中控制的主要技術(shù)參數(shù)如下 液位控制第一級動力波塔l 2.8m;第二級動力波塔l 1.4m。 壓力控制
第一級動力波塔中的低位逆噴嘴壓力85 130kPa，高位逆噴嘴壓力 10 40kPa;第二級動力波塔中的逆噴嘴壓力220 280kPa。
循環(huán)量控制
第一級動力波塔45 90m7h;第二級動力波塔60 120m7h。 煙氣流速控制
進入第一級動力波塔為5~9 m3/h，第二級動力波塔為4~8 mVh。 本發(fā)明的工作原理如圖1所示。從沉降室排出的煙氣，其溫度130 24(TC， 并含有大量的固相飄塵、氣相塵和一些有害氣體等，利用微粒子捕集的機理， 該煙氣依次先后進入一級和二級動力波塔處理。在兩級動力波塔內(nèi)，含塵煙氣 與兩段或一段逆向噴散液柱進行激烈碰撞，使煙氣和洗滌液充分湍沖接觸，煙 氣中的亞微粒子隨即被捕集在洗滌液的表面上。4pm以上的含塵液滴容易被一 級動力波塔中的吸收漿料洗滌進入洗滌液，洗滌液在一級動力波塔內(nèi)被濃縮， 然后由一級動力波洗滌器循環(huán)泵IO返回一級動力波塔再處理或者獨立串酸泵11 自出口引出濃縮液進入一號濃密槽17進行沉降分離。 一號濃密槽產(chǎn)生的上清液 返回一級動力波塔內(nèi)循環(huán)，底流則進入底流槽12和重力沉降室收集的干塵進行 混合調(diào)漿機械攪拌，再經(jīng)輸送泵13送往一號和二號板框壓濾機18與19進行機 械壓濾使固液分離。壓濾后的清液進入小清液槽15，當(dāng)清液中含Se濃度達到回 收要求，則泵入硒還原工序處理，若達不到要求，則通過清液循環(huán)泵14返回二 級動力波塔進一步循環(huán)。 一號和二號板框壓濾機的含煙塵濾餅進入調(diào)漿槽16， 經(jīng)調(diào)漿到適當(dāng)?shù)臐舛群?，泵入上游工序進行回收銀和硒處理。
由于霧滴的核心是亞微粒子，因此含有小于4Mm霧滴的煙氣須經(jīng)二級動力波 塔進一步捕集。煙氣在二級動力波塔內(nèi)與具有許多持液點和不斷更新液膜表面 的槳料表面充分接觸，應(yīng)用碰撞、靜電附著、洗滌附著和擴散附著等捕集機理， 使小于4Mm的霧粒子直徑變大。以利于進一步捕集。在二級動力波塔頂部設(shè)有 高效捕滴器，捕集大于3Mm的金屬塵的霧滴，以增加二級動力波塔的收塵效率， 從而也減輕了濕式電除霧器的工作負(fù)荷。
二級動力波塔中的洗滌液繼續(xù)在洗滌器內(nèi)循環(huán)，然后由二級動力波洗漆器循環(huán)泵7引出濃縮液進入二號濃密槽21進行沉降分離。二號濃密槽上清液進入大
清液槽22，經(jīng)二級動力波循環(huán)泵8和清液循環(huán)泵9分別打入二級動力波塔和濕 式電除霧器，二號濃密槽的底流進入底流槽，再經(jīng)輸送泵13送往一號和二號板 框壓濾機進行固液分離。
從二級動力波塔排出的煙氣含有小于3pm金屬塵的霧粒子進入電除霧器， 在高壓電場內(nèi)粉塵荷電后，在電場力的作用下，各自按其所帶電荷的極性不同， 向極性相反的電極運動，并沉積其上，完成荷電粉塵的捕集。電除霧器采用C-FRP 濕式電除霧器，它具有導(dǎo)電性好，耐腐蝕，阻燃，操作性能穩(wěn)定，除霧效率高 等優(yōu)點。煙氣經(jīng)濕式電除霧器收塵后，總收塵效率可達到99%。經(jīng)濕式電除霧 器收塵后的尾氣，其溫度約35。C，經(jīng)引風(fēng)機4送入30m高的煙囪5排空。
濕式電除霧器的沖洗液經(jīng)沖洗循環(huán)槽6泵送入一級動力波塔。當(dāng)收塵系統(tǒng) 中液位下降后， 一級動力波塔經(jīng)高位槽20、 二級動力波塔以1.5 1113的工藝進行 補充水以維持液位穩(wěn)定。下表是稀貴分廠有色冶金爐動力波濕式收塵指標(biāo)統(tǒng)計
日期測定 時間測定地點煙氣量mVh含塵量g/Nm3收塵效率％備注
進口61302. 037
2008. 11. 310:00出口44900. 033598. 38
進口120403. 594
10:00出n70900. 049498. 63
進口148901. 909
2008. 11.2214:00出口60900. 032998. 28
進口112807. 031
10:25出口92600. 034899. 51排放 標(biāo)準(zhǔn)塵 100mg/Nra3
進口87601. 5242008.11.2914:00出口76500. 030198. 02
進口126508. 287
10:30出口82200. 047999. 42
進口125001. 552
2008.12.315:25出口95200. 04197. 36
進口78403. 165
10:25出口62200. 005599. 83
進口125808. 15
2008.12.514:20出口69800. 0599. 39
由上表看到，采用本工藝處理后的煙氣，其含塵量達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種有色冶金爐動力波濕式收塵工藝，用動力波塔和濕式電除霧器裝置進行收塵處理，其特征在于對有色冶金爐排出的高溫?zé)煔獠捎萌墲穹ㄊ諌m系統(tǒng)進行處理，第一級為除去4μm以上含塵液滴的一級動力波塔，第二級為除去3～4μm含塵液滴的二級動力波塔，第三級為除去3μm以下含塵液滴的濕式電除霧器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式收塵工藝，其特征在于第一級動力波塔 液位控制在1 2.8m;第二級動力波塔液位控制在1 1.4m。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式收塵工藝，其特征在于第一級動力波塔 中的低位逆噴嘴壓力控制在85 130kPa，高位逆噴嘴壓力控制在10 40kPa;第 二級動力波塔中的逆噴嘴壓力控制在220 280kPa。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式收塵工藝，其特征在于第一級動力波塔 循環(huán)量控制在45 90m3/h;第二級動力波塔循環(huán)量控制在60~120m3/h。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式收塵工藝，其特征在于進入第一級動力 波塔的煙氣流速控制在5 9 m3/h，進入第二級動力波塔的煙氣流速控制在4 8 m3/h。
全文摘要
一種有色冶金爐動力波濕式收塵工藝，用動力波塔和濕式電除霧器裝置進行收塵處理，其特征在于對有色冶金爐排出的高溫?zé)煔獠捎萌墲穹ㄊ諌m系統(tǒng)進行處理，第一級為除去4μm以上含塵液滴的一級動力波塔，第二級為除去3～4μm含塵液滴的二級動力波塔，第三級為除去3μm以下含塵液滴的濕式電除霧器，本發(fā)明收塵效率大大提高，而且通過對濾液和煙塵的進一步處理，使排放尾氣含塵完全達到新的國家標(biāo)準(zhǔn)，并提高有價元素Ag和Se的回收利用水平，且有害氣體對環(huán)境和職工的危害降低到最小程度。
文檔編號B01D50/00GK101554558SQ200910094450
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者代峰獻, 代紅坤, 劉偉明, 劉利民, 劉文權(quán), 史誼峰, 張邦琪, 翔 徐, 徐養(yǎng)良, 駿 攸, 勇 楊, 楊曉明, 湯家道, 鉦 王 申請人:云南銅業(yè)股份有限公司