專利名稱：板框式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱交換設(shè)備，具體的說是一種板框式換熱器。
背景技術(shù)：
板式換熱器自發(fā)展問世以來，距今已有100多年的歷史，隨著人們對板式換熱器認識的加深，及板式換熱器本身具有的高效、維護方便等特點，使其應用領(lǐng)域不斷拓寬，產(chǎn)品已遍及石化、冶金、電力、輕工、食品、醫(yī)藥、造紙等十余個行業(yè)，并已受到人們的廣泛認可。
隨著各行業(yè)的高速發(fā)展，一些特殊工藝過程介質(zhì)換熱對具有高傳熱系數(shù)、耐高溫高壓的熱交換設(shè)備的需求越來越多。而目前市場上無相應的換熱設(shè)備能夠很好的滿足要求，各應用廠家都在選用螺旋板式換熱器。雖然螺旋板式換熱器具有耐高溫高壓、密封性能好的優(yōu)點，但是由于受到板片形式及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，傳熱效率相對較低，不能夠很好的滿足運行工況要求。而板式換熱器雖然具有高傳熱系數(shù)，但是由于受到密封膠墊的限制，不能承受高溫高壓；管式換熱器雖然耐高溫高壓的能力很強，但是傳熱系數(shù)較低。這兩種產(chǎn)品也不能滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供一種能夠滿足特殊工藝過程介質(zhì)的換熱要求，傳熱系數(shù)高、耐高溫高壓、結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好的板框式換熱器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，該換熱器包括固定板、立柱、上下蓋板、聯(lián)接板、筋板、地腳、堵板、分程隔板、密封墊片、板片、雙頭螺柱、螺母、墊片，所述的立柱、上下蓋板、聯(lián)接板、筋板、地腳焊接后形成換熱器框架；兩張板片之間通過焊接相對兩側(cè)直邊形成板片對，并通過四個堵板定位固定形成一體，板片對間相鄰板片焊接在一起，貼近上下蓋板的板片與上下蓋板焊接在一起，堵板與框架中的立柱及上下蓋板焊接，并與板片對焊接在一起，即形成了換熱器的板束；在板束的兩個相臨側(cè)面設(shè)置有分程隔板，固定板通過雙頭螺柱、螺母、墊片與板束連接在一起，密封墊片設(shè)置在固定板固定板與板束之間。
所述的板片對裝入換熱器框架后，相鄰板片對間焊接在一起，并于堵板、上下蓋板焊接形成板束部件，同時形成相互封閉的介質(zhì)流通腔道，每種介質(zhì)流通通道與板束框架外邊緣都保留一定尺寸，便于介質(zhì)流通，板束中立柱與聯(lián)結(jié)板的密封面為一光滑平面，并加工有雙頭螺栓聯(lián)接孔，以便與固定板相連接。
所述的分程隔板與板片對端面靠齊，并與立柱焊接在一起。
所述的板片作為最基本的傳熱元件，采用單波斜波紋結(jié)構(gòu)形式，兩張板片波紋相互交錯搭接，并通過焊接相對應整齊直邊段的兩側(cè)面而形成板片對。
所述的用于安裝板片對的堵板安裝側(cè)采用齒形結(jié)構(gòu)，便于板片對的定位、安裝與焊接加工。
所述的固定板密封面處加工有多條密封水線，在相應部位設(shè)置排氣口排液口。
本實用新型具有如下優(yōu)點和積極效果本實用新型結(jié)合了板式換熱器與螺旋板式換熱器的優(yōu)點，具有傳熱系數(shù)高、耐高溫高壓能力強的特點，且結(jié)構(gòu)緊湊，清洗維護方便，滿足了需高傳熱系數(shù)、承高溫高壓的介質(zhì)換熱需求。
1、傳熱系數(shù)高采用板片作為傳熱元件，傳熱系數(shù)高，相當于板式換熱器；2、耐高溫高壓板片之間采用焊接的結(jié)構(gòu)形式，取消了板式換熱器中板片之間的密封膠墊，克服了某些工藝條件下介質(zhì)對膠墊材質(zhì)的特殊要求，從而增強了密封性能，提高了使用壓力和使用溫度；3、流程組合靈活，對工藝系統(tǒng)適應能力強可根據(jù)工藝系統(tǒng)的要求可隨意設(shè)置分程隔板，可形成多流程結(jié)構(gòu)形式，以增大介質(zhì)的流通長度，增強了傳熱能力；4、接管大小可根據(jù)需求變化，突破了板式換熱器角孔的限制；5、實現(xiàn)了最佳的傳熱能力與阻力損失的搭配板框式換熱器不存在角孔分流，阻力損失大為降低，實現(xiàn)了傳熱性能與阻力損失的合理匹配。
6、維護清洗方便板框式換熱器板片采用單波斜波紋的結(jié)構(gòu)形式，便于清洗；7、結(jié)構(gòu)緊湊比板式換熱器更緊湊，在1m3范圍內(nèi)可形成130m2的換熱面積；8、設(shè)有排汽、排液口，便于換熱器的有效換熱與維護檢修。


圖1為板框式換熱器整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型單波斜波紋板片對示意圖圖3、4為本實用新型堵板和板片對間的連接結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實用新型固定板密封面密封水線結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實用新型固定板上A-A結(jié)構(gòu)剖示圖具體實施方式
由附圖1所示該換熱器包括固定板1、立柱2、上下蓋板3、聯(lián)接板4、筋板5、地腳6、堵板7、分程隔板8、密封墊片9、板片10、雙頭螺柱11、螺母12、墊片13，所述的立柱2、上下蓋板3、聯(lián)接板4、筋板5、地腳6焊接后形成換熱器框架；兩張板片10之間通過焊接相對兩側(cè)直邊14形成板片對，并通過四個堵板7定位固定形成一體，板片對間相鄰板片10焊接在一起，貼近上下蓋板3的板片10與上下蓋板3焊接在一起，堵板7與框架中的立柱2及上下蓋板3焊接，并與板片對焊接在一起，即形成了換熱器的板束，在板束的兩個相臨側(cè)面設(shè)置有分程隔板8，固定板1通過雙頭螺柱11、螺母12、墊片13與板束連接在一起，密封墊片9設(shè)置在固定板與板束之間。
所述的板片對裝入換熱器框架后，相鄰板片對間焊接在一起，并于堵板7、上下蓋板3焊接形成板束部件，同時形成相互封閉的介質(zhì)流通腔道，每種介質(zhì)流通通道與板束框架外邊緣都保留一定尺寸，便于介質(zhì)流通。板束中立柱2與聯(lián)結(jié)板4的密封面為一光滑平面，并加工有雙頭螺栓聯(lián)接孔，以便與固定板1相連接。
所述的分程隔板8與板片對端面靠齊，并與立柱2焊接在一起。
所述的板束部件與固定板部件、密封墊片9通過雙頭螺柱11、螺母12、平墊片13連接構(gòu)成板框式換熱器整機。
由附圖2所示所述的板片10作為最基本的傳熱元件，采用單波斜波紋結(jié)構(gòu)形式，兩張板片波紋相互交錯搭接，并通過焊接相對應整齊直邊段14的兩側(cè)面而形成板片對，即介質(zhì)流通通道。
由附圖3、4所示所述的用于安裝板片對的堵板7安裝側(cè)采用齒形15結(jié)構(gòu)，便于板片對的良好定位，并且便于安裝板片對與焊接加工。
由附圖5所示所述的固定板1密封面處加工有多條密封水線16使產(chǎn)品具有良好的密封性能，并與接管法蘭焊接在一起，在相應部位設(shè)置排氣口17排液口18。
工作過程板束由板片與框架通過焊接形成兩種介質(zhì)流通通道，通過形成的不同流體流通通道，高溫流體通過板片將熱量傳遞給低溫流體，低溫流體被加熱，高溫流體被冷卻，且每種流體通道中通過設(shè)置分程隔板而控制流體流通面積和流通長度，從而實現(xiàn)有效換熱。
權(quán)利要求1.一種板框式換熱器，其特征在于該換熱器包括固定板(1)、立柱(2)、上下蓋板(3)、聯(lián)接板(4)、筋板(5)、地腳(6)、堵板(7)、分程隔板(8)、密封墊片(9)、板片(10)、雙頭螺柱(11)、螺母(12)、墊片(13)，所述的立柱(2)、上下蓋板(3)、聯(lián)接板(4)、筋板(5)、地腳(6)焊接后形成換熱器框架；兩張板片(10)之間通過焊接相對兩側(cè)直邊(14)形成板片對，并通過四個堵板(7)定位固定形成一體，板片對間相鄰板片焊接在一起，貼近上下蓋板(3)的板片(10)與上下蓋板(3)焊接在一起，堵板(7)與框架中的立柱(2)及上下蓋板(3)焊接，并與板片對焊接在一起，即形成了換熱器的板束；在板束的兩個相臨側(cè)面設(shè)置有分程隔板(8)，固定板(1)通過雙頭螺柱(11)、螺母(12)、墊片(13)與板束連接在一起，密封墊片(9)設(shè)置在固定板固定板(1)與板束之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框式換熱器，其特征在于所述的板片對裝入換熱器框架后，相鄰板片對間焊接在一起，并于堵板(7)、上下蓋板(3)焊接形成板束部件，同時形成相互封閉的介質(zhì)流通腔道，每種介質(zhì)流通通道與板束框架外邊緣都保留一定尺寸，便于介質(zhì)流通，板束中立柱(2)與聯(lián)結(jié)板(4)的密封面為一光滑平面，并加工有雙頭螺栓聯(lián)接孔，以便與固定板(1)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框式換熱器，其特征在于所述的分程隔板(8)與板片對端面靠齊，并與立柱(2)焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框式換熱器，其特征在于所述的板片(10)作為最基本的傳熱元件，采用單波斜波紋結(jié)構(gòu)形式，兩張板片波紋相互交錯搭接，并通過焊接相對應整齊直邊段(14)的兩側(cè)面而形成板片對。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框式換熱器，其特征在于所述的用于安裝板片對的堵板(7)安裝側(cè)采用齒形(15)結(jié)構(gòu)，便于板片對的定位、安裝與焊接加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框式換熱器，其特征在于所述的固定板(1)密封面處加工有多條密封水線(16)，在相應部位設(shè)置排氣口(17)排液口(18)。
專利摘要本實用新型涉及一種板框式換熱器，該換熱器是將立柱、上下蓋板、聯(lián)接板、筋板、地腳焊接后形成換熱器框架；兩張板片之間通過焊接相對兩側(cè)直邊形成板片對，并通過四個堵板定位固定形成一體，板片對間相鄰板片焊接在一起，貼近上下蓋板的板片與上下蓋板焊接在一起，堵板與框架中的立柱及上下蓋板焊接，并與板片對焊接在一起，即形成了換熱器的板束部件，板束部件與固定板、密封墊片通過雙頭螺柱、螺母、平墊片連接構(gòu)成板框式換熱器整機，具有傳熱系數(shù)高、耐高溫高壓、流程組合靈活，對工藝系統(tǒng)適應能力強、維護清洗方便、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。
文檔編號F28D9/00GK2842346SQ20052012776
公開日2006年11月29日 申請日期2005年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月17日
發(fā)明者劉凱, 姜穎, 常玉霞, 嵇海江, 未洪剛, 張勝, 馬志軍 申請人:四平市巨元換熱設(shè)備有限公司