專利名稱：散熱片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種散熱片結(jié)構(gòu)，特別是指有關(guān)一種組制容易、組接牢靠，而可適用于模具組裝生產(chǎn)一次成型的散熱片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)一般計(jì)算機(jī)常用的散熱片結(jié)構(gòu)，均是由多數(shù)個(gè)散熱組件彼此互相結(jié)合組成，只不過以往的模制產(chǎn)品因未有良好的組接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，普遍存在有組制困難及組合結(jié)構(gòu)不夠牢靠的缺點(diǎn)仍待改善；此外，以往的散熱片結(jié)構(gòu)由于受限于各散熱組件接合構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素，因此傳統(tǒng)進(jìn)行各散熱組件之間的組合都只能利用手工的方式一一地裝配組合，雖然最終仍能完成散熱片結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品制作，但是因?yàn)槭止さ闹谱?，速度上本就無法快速，也就是說生產(chǎn)的速度一旦過慢無形中即會(huì)增加甚多生產(chǎn)的成本，造成產(chǎn)品的競爭力大為降低。
有鑒于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人經(jīng)詳思細(xì)索并積多年從事各種散熱片結(jié)構(gòu)的制造及販?zhǔn)鄣慕?jīng)驗(yàn)，終于開發(fā)出一種新穎的散熱片結(jié)構(gòu)，一改現(xiàn)有產(chǎn)品的缺失。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一目的，即在于提供一種散熱片結(jié)構(gòu)，其可利用自動(dòng)化的生產(chǎn)方式發(fā)揮從各散熱組件的制造以至接合成一散熱片結(jié)構(gòu)，都可在模治具中一次成型，大量的生產(chǎn)既快速且便捷，確可大幅地降低生產(chǎn)的成本。
本實(shí)用新型的第二目的，即在于提供一種散熱片結(jié)構(gòu)，由于各散熱元件彼此間組合極為緊密，因此實(shí)有助于提升其間接合的穩(wěn)固與牢靠程度。
本實(shí)用新型的第三目的，即在于提供一種散熱片結(jié)構(gòu)，由于各散熱元件的扣合件搭配結(jié)合孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)良好，因此具有組制快速且容易的特點(diǎn)。
為達(dá)成上述發(fā)明目的，所采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型所提供的一種散熱片結(jié)構(gòu)，各扣合件均是由一身部及一頭部所組成，其中身部的一端是成型連結(jié)在側(cè)片上，而身部的另一端則是與頭部相連結(jié)，且所成型的頭部其寬度是較身部的寬度為大，如此遂行組合裝配時(shí)，頭部超出身部以外的翼部在穿入結(jié)合孔后，可藉助彎折翼部扣牢鄰接的散熱組件使得到確實(shí)的連結(jié)，終可促使各散熱組件組合成散熱片結(jié)構(gòu)，連結(jié)接合上既穩(wěn)固且牢靠。
所述的散熱片結(jié)構(gòu)，更可在扣合件身部與側(cè)片間開設(shè)有缺槽，可利用缺槽卡制鄰接散熱組件的本體厚度，配合扣合件的翼部使各散熱組件的組接十分牢靠。
所述的散熱片結(jié)構(gòu)，扣合件的翼部彎折后是呈垂直狀卡設(shè)在鄰接散熱組件的本體內(nèi)表面處。
所述的散熱片結(jié)構(gòu)，相鄰散熱組件的扣合件與結(jié)合孔設(shè)置位置是彼此互相對應(yīng)，可互相組接定位。
所述的散熱片結(jié)構(gòu)，結(jié)合孔是開設(shè)在散熱組件本體與側(cè)片鄰接處，其中靠近本體處的結(jié)合孔是可供導(dǎo)入相鄰散熱組件的扣合件，使相鄰扣合件易于定位組合。
所述的散熱片結(jié)構(gòu)，結(jié)合孔可為一端較大的梯形孔，利用較寬一端可使扣合件翼部易于彎折進(jìn)入。
本實(shí)用新型的有益效果在于1.本實(shí)用新型提供的一種散熱片結(jié)構(gòu)，其可利用自動(dòng)化的生產(chǎn)方式發(fā)揮從各散熱組件的制造以至接合成一散熱片結(jié)構(gòu)，都可在模治具中一次成型，大量的生產(chǎn)既快速且便捷，確可達(dá)到大幅地降低生產(chǎn)成本的效果；2.本實(shí)用新型提供的一種散熱片結(jié)構(gòu)，由于各散熱元件彼此間組合極為緊密，確實(shí)有助于提升其間接合的穩(wěn)固與牢靠程度；3.本實(shí)用新型提供的一種散熱片結(jié)構(gòu)，由于各散熱元件的扣合件搭配結(jié)合孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)良好，因此具有組制快速且容易的特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型顯示其中單一散熱組件彎折成型前的平面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型顯示圖1的散熱組件彎折成型后的立體示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的立體組合圖。
圖4為本實(shí)用新型沿扣合件與結(jié)合孔位置處切割的縱向組合剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)成上述目的，所采用的技術(shù)、手段及其它的功效，在此茲舉一較佳可行實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如后。
首先請參閱圖1、圖2，分別是顯示散熱組件1彎折成型前與彎折成型后的平面及立體圖。本實(shí)用新型散熱片結(jié)構(gòu)基本上是由多數(shù)個(gè)散熱組件1結(jié)合組成，其組合數(shù)目的多寡完全依需要而決定，此處不作任何數(shù)目上的限制，為清楚說明起見，在此謹(jǐn)只舉用其中一個(gè)先加以說明，本實(shí)用新型的散熱組件1為配合自動(dòng)化大量的生產(chǎn)，可在一金屬板上同時(shí)一次即沖制有多個(gè)，原為平面的散熱組件1(如圖1所示)一旦經(jīng)彎折成型作業(yè)后，即可形成如圖2所示的結(jié)構(gòu)型態(tài)，彎折成型時(shí)散熱組件1可沿著折線10的位置進(jìn)行作業(yè)，如此在本體11的兩側(cè)即會(huì)各形成有一側(cè)片12，且在各側(cè)片12上均又成型有至少一個(gè)扣合件13及至少一個(gè)結(jié)合孔14，本實(shí)施例中散熱組件1是分別在每一側(cè)片12上均成型有二扣合件13及二結(jié)合孔14，值得注意的是，各扣合件13均是由一身部131及一頭部132一體成型所構(gòu)成，其中身部131的一端是成型連結(jié)在側(cè)片12上，而身部131的另一端則是與頭部132相連結(jié)，且所成型的頭部132其寬度是較身部131的寬度為大。
為使組合更為緊密，其中更可在扣合件13身部131與側(cè)片12間開設(shè)有缺槽15，可利用缺槽15卡制鄰接散熱組件1的本體11厚度，配合扣合件13的翼部133將可使各散熱組件1的組接十分牢靠。
必須特別一提的是，本實(shí)施例中為配合實(shí)際的需要，其中在各散熱組件1側(cè)片12上所開設(shè)的各結(jié)合孔14可以是開設(shè)在散熱組件1本體11與側(cè)片12鄰接處，其中靠近本體11處的結(jié)合孔14可供導(dǎo)入相鄰散熱組件1的扣合件13，使相鄰扣合件13易于定位組合；此外，為了便利于組裝作業(yè)，結(jié)合孔可以開設(shè)成一端141較小，而另一端142較大的梯形孔形狀，利用較寬一端142可使扣合件13翼部133易于彎折進(jìn)入。
當(dāng)遂行組合裝配，也就是將一散熱組件1與另一散熱組件1組裝結(jié)合為一體時(shí)，本實(shí)用新型可利用模治具的配合作業(yè)，在自動(dòng)化生產(chǎn)的操作下，如圖3、圖4所示，位于上方的散熱組件1即可利用其上所設(shè)的各扣合件13以伸入位于下方的散熱組件1其上所設(shè)的各對應(yīng)的結(jié)合孔14中，值得注意的是，扣合件13的頭部132超出身部131以外的翼部133在穿入結(jié)合孔14后，可藉助彎折翼部133使翼部133彎折后呈垂直狀卡設(shè)在下方鄰接散熱組件1的本體11內(nèi)表面處，如此利用缺槽15卡制下方鄰接散熱組件1的本體11厚度，配合扣合件13的翼部133確可使各散熱組件1的組接十分緊密牢靠，所以，在各扣合件13的共同扣合組接，并配合各翼部133有效的卡制下，將可促使各散熱組件1彼此間的組合緊密，既穩(wěn)固且牢靠，乃無松動(dòng)分離的顧慮。
另外，本實(shí)用新型上方的散熱組件1與下方相鄰散熱組件1的組接，基本上是利用上方散熱組件1的扣合件13與下方相鄰散熱組件1的結(jié)合孔14相結(jié)合，因此扣合件13與結(jié)合孔14的設(shè)置位置只要是彼此能互相對應(yīng)，都可以完成互相組接定位，至于扣合件13與結(jié)合孔14設(shè)置在散熱組件1側(cè)片12的什么位置則并不重要。
本實(shí)用新型通過如上的結(jié)構(gòu)，使得各散熱組件1在模具中可以進(jìn)行疊加組合起來，其利用一次成型的自動(dòng)化生產(chǎn)，解決了以往散熱片結(jié)構(gòu)的不能，確可提高生產(chǎn)的效率，且也可改善以往組制困難及組合結(jié)構(gòu)不夠牢靠的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種散熱片結(jié)構(gòu)，由多數(shù)個(gè)散熱組件結(jié)合組成，而各散熱組件在本體的兩側(cè)均彎折成型有一側(cè)片，且在各側(cè)片上均又成型有至少一個(gè)扣合件及至少一個(gè)結(jié)合孔，各扣合件與各結(jié)合孔的對應(yīng)配合自可促使各散熱組件彼此獲致連結(jié)為一整體，其特征在于各扣合件均由一身部及一頭部所組成，其中身部的一端成型連結(jié)在側(cè)片上，而身部的另一端則與頭部相連結(jié)，且所成型的頭部其寬度較身部的寬度為大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于在扣合件身部與側(cè)片間開設(shè)有配合扣合件的翼部使各散熱組件的組接十分牢靠的缺槽，該缺槽卡制鄰接散熱組件的本體厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于扣合件的翼部彎折后呈垂直狀卡設(shè)在鄰接散熱組件的本體內(nèi)表面處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于相鄰散熱組件的扣合件與結(jié)合孔設(shè)置位置彼此互相對應(yīng)，可互相組接定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于結(jié)合孔開設(shè)在散熱組件本體與側(cè)片鄰接處，靠近本體處的結(jié)合孔可供導(dǎo)入相鄰散熱組件的扣合件，使相鄰扣合件定位組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于結(jié)合孔可為一端較大的梯形孔，其較寬一端可使扣合件翼部易于彎折進(jìn)入。
專利摘要本實(shí)用新型是提供一種散熱片結(jié)構(gòu)，其在各散熱組件的側(cè)片上所成型的扣合件均是由一身部及一頭部所組成，其中身部的一端是成型連結(jié)在側(cè)片上，而身部的另一端則是與頭部相連結(jié)，且所成型的頭部其寬度是較身部的寬度為大，當(dāng)遂行組合裝配時(shí)，頭部超出身部以外的翼部在穿過對應(yīng)的結(jié)合孔后，可藉助彎折翼部扣牢鄰接的散熱組件使得到確實(shí)的連結(jié)，終可促使各散熱組件組合成散熱片結(jié)構(gòu)，連結(jié)接合上既穩(wěn)固且牢靠；由于從各散熱組件的制造以至接合成一散熱片結(jié)構(gòu)，都可在模治具中一次成型，加上組制容易及組合結(jié)構(gòu)非常牢靠，完全取代傳統(tǒng)的手工制作，故，大量的生產(chǎn)確可提高生產(chǎn)的效率。
文檔編號F28F3/08GK2888397SQ20052014468
公開日2007年4月11日 申請日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日
發(fā)明者陳見國 申請人:陳見國