專利名稱：散熱片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱片結(jié)構(gòu)，尤指利用相同模塊制造出能相互扣合的鰭片，其中基部二側(cè)延設(shè)有呈相對(duì)彎折狀的翼部及抵持部，并于翼部與抵持部相鄰處設(shè)有扣合孔，而基部于遠(yuǎn)離扣合孔的另側(cè)設(shè)有卡制部，即可通過(guò)扣合孔導(dǎo)引卡制部呈變形反折嵌扣，以使鰭片能結(jié)合于對(duì)應(yīng)鰭片上，以供散熱片不易分離。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今計(jì)算機(jī)運(yùn)算功能更加強(qiáng)大且其速度亦迅速提升，更由于新一代運(yùn)算放大器于處理運(yùn)算指令時(shí)所產(chǎn)生的溫度更高，故如何利用良好的散熱系統(tǒng)來(lái)使中央處理器在其允許的溫度范圍下工作，已為業(yè)界亟欲解決的問(wèn)題，然而為了要使散熱效能更好，便必須讓散熱片的鰭片數(shù)增加或加快風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，如此鰭片的厚度必然變薄，而進(jìn)行焊接時(shí)則會(huì)導(dǎo)致定位困難及間隙過(guò)小而使焊接不易或鰭片歪斜的情形發(fā)生，而為了解決上述缺陷，曾有業(yè)者發(fā)展出了一種散熱片結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖10、11、12所示，為現(xiàn)有鰭片的立體外觀圖及相鄰鰭片間于卡扣前的仰視剖面圖、相鄰鰭片間于卡扣后的仰視剖面圖，由圖中可清楚得知，該復(fù)數(shù)鰭片A上設(shè)有卡扣件A1及扣合部A2，而使相鄰的鰭片A間的卡扣件A1與扣合部A2可以相互卡扣、結(jié)合，以利用復(fù)數(shù)鰭片A來(lái)組成散熱片結(jié)構(gòu)；綜上所述，由于復(fù)數(shù)鰭片A是以沖壓一體成型所制成，而可通過(guò)模塊化的設(shè)計(jì)，依散熱面積的大小來(lái)進(jìn)行鰭片A的組構(gòu)，且扣持穩(wěn)固，雖解決了上述定位困難及間隙過(guò)小而使焊接不易或鰭片A歪斜等問(wèn)題，卻因卡扣件A1呈ㄋ形狀，而使卡扣件A1卡扣于扣合部A2時(shí)，需將各扣合部A2準(zhǔn)確對(duì)位后將其扣合，于扣合過(guò)程中，如果卡扣件A1或扣合部A2稍有偏差或晃動(dòng)時(shí)，即無(wú)法順利地扣合，且偏差過(guò)大時(shí)更有可能使卡扣件A1或扣合部A2損壞，以致不良品率提高。
所以，要如何解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題與缺陷，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提出一種散熱片結(jié)構(gòu)，其鰭片的基部二側(cè)延設(shè)有呈相對(duì)彎折狀的翼部及抵持部，并于翼部與抵持部相鄰處設(shè)有扣合孔，而基部于遠(yuǎn)離扣合孔的另側(cè)設(shè)有卡制部，且卡制部可嵌入相鄰鰭片的扣合孔內(nèi)，即可通過(guò)扣合孔導(dǎo)引使卡制部呈變形反折嵌扣，以達(dá)到緊密扣合的功效。
本實(shí)用新型的次要目的在于復(fù)數(shù)鰭片設(shè)有相對(duì)卡制部及扣合孔，讓卡制部與扣合孔于制造時(shí)能容許較小差距，以使卡制部能以些微調(diào)整方式來(lái)對(duì)位于扣合孔，達(dá)到緊密扣合的目的，并于組裝的過(guò)程中不易損壞，以提高產(chǎn)品的良率。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱片結(jié)構(gòu)，其設(shè)置有復(fù)數(shù)鰭片，各鰭片皆具有一基部，且基部二側(cè)延設(shè)有呈相對(duì)彎折狀的翼部及抵持部；其中，該翼部與抵持部相鄰處設(shè)有扣合孔，而基部遠(yuǎn)離扣合孔的另側(cè)則設(shè)有可嵌入相鄰鰭片的扣合孔內(nèi)的卡制部，而卡制部穿入扣合孔內(nèi)呈一變形反折，以供相鄰的鰭片呈相互緊密扣合狀。


圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖3為本實(shí)用新型鰭片組合前的側(cè)視剖面圖；圖4為本實(shí)用新型鰭片組合時(shí)的側(cè)視剖面圖；圖5為本實(shí)用新型鰭片組合后的側(cè)視剖面圖；圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖；
圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體分解圖；圖9為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體外觀圖；圖10為現(xiàn)有鰭片的立體外觀圖；圖11為現(xiàn)有相鄰鰭片間于卡扣前的仰視剖面圖；圖12為現(xiàn)有相鄰鰭片間于卡扣后的仰視剖面圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明1 鰭片10 間隙 113 扣合孔11 基部 1131導(dǎo)引部111翼部 12 卡制部112抵持部 121 頂持端1121 抵持邊2 底座21 上表面22 接觸面3 風(fēng)扇A 鰭片A1 卡扣件A2 扣合部具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，以利完全了解。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、2、3、4、5所示，為本實(shí)用新型的立體分解圖、立體外觀圖、鰭片組合前的側(cè)視剖面圖、鰭片組合時(shí)的側(cè)視剖面圖及鰭片組合后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，該散熱片結(jié)構(gòu)設(shè)置有以沖壓方式一體成型的復(fù)數(shù)鰭片1，該鰭片1具有一基部11，且基部11二側(cè)延設(shè)有呈相對(duì)彎折狀的翼部111及抵持部112，其中抵持部112底面設(shè)有抵持邊1121，并于翼部111與抵持部112相鄰處設(shè)有扣合孔113，而基部11遠(yuǎn)離扣合孔113的另側(cè)設(shè)有卡制部12，且卡制部12于遠(yuǎn)離基部11另側(cè)設(shè)有頂持端121，其卡制部12可嵌入相鄰鰭片1的扣合孔113內(nèi)，即可通過(guò)扣合孔113導(dǎo)引卡制部12呈變形反折嵌扣，以使卡制部12的頂持端121頂持于抵持部112的抵持邊1121上，以達(dá)到相鄰的鰭片1呈緊密扣合狀。
當(dāng)散熱片欲組構(gòu)時(shí)，即可利用復(fù)數(shù)同向的鰭片1，以鰭片1中基部11的卡制部12與另一相鄰鰭片1中基部11的扣合孔113進(jìn)行扣合動(dòng)作，先將卡制部12穿入相鄰鰭片1的扣合孔113內(nèi)，再同時(shí)施力于二相鄰鰭片1，一側(cè)鰭片1的卡制部12通過(guò)相鄰鰭片1的扣合孔113導(dǎo)引，以使卡制部12的頂持端121彎曲變形并嵌扣于抵持部112底面的抵持邊1121上，再利用對(duì)應(yīng)的卡制部12嵌合于扣合孔113內(nèi)，使各鰭片1不易分離，達(dá)到組裝容易、定位穩(wěn)固的功效，進(jìn)而可供復(fù)數(shù)相鄰的鰭片1依序以卡制部12與扣合孔113來(lái)組成散熱片。
請(qǐng)參閱圖6、7所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖及立體外觀圖，由圖中可清楚得知，本實(shí)用新型可與風(fēng)扇3一起結(jié)合于底座2上，而該底座2表面設(shè)有形成一平整的上表面21，且底座2底部設(shè)有接觸面22，而本實(shí)用新型可利用復(fù)數(shù)鰭片1依序扣合成二組散熱片，且二組散熱片固定于底座2的上表面21時(shí)，其二組散熱片間隙10呈相對(duì)應(yīng)狀態(tài)，以使二組散熱片間于底座2的上表面21形成有一空間可供風(fēng)扇3置入，續(xù)將風(fēng)扇3容置于二組散熱片之間，以使風(fēng)扇3可利用二組散熱片的間隙10將冷風(fēng)吸入及吹送而達(dá)到良好的空氣對(duì)流效果，以輔助散熱片快速散熱。
請(qǐng)參閱圖8、9所示，為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體分解圖及立體外觀圖，由圖中可清楚得知，而本實(shí)用新型可利用復(fù)數(shù)鰭片1依序扣合成二組散熱片，再使散熱片對(duì)準(zhǔn)另一散熱片間隙10使其合并排列，此時(shí)二組散熱片的間隙10形成相互連通狀態(tài)，續(xù)將風(fēng)扇3設(shè)置于散熱片一側(cè)，以使風(fēng)扇3由連通間隙10吹入冷風(fēng)時(shí)，能將散熱片的熱源吹離至外界，以達(dá)到散熱的目的。
再者，本實(shí)用新型利用沖壓方式一體成型制成鰭片1，且鰭片1基部11二側(cè)利用呈相對(duì)彎折狀的翼部111及抵持部112，以使各鰭片1組裝成散熱片時(shí)形成間隔10，即可利用此間隔10供風(fēng)扇3吹入冷風(fēng)，以使散熱片達(dá)到良好的散熱功效。
然而，本實(shí)用新型復(fù)數(shù)鰭片1設(shè)有相對(duì)卡制部12及扣合孔113，讓卡制部12于穿入扣合孔113時(shí)能容許較小差距，以使卡制部12以些微調(diào)整方式來(lái)對(duì)位于扣合孔113，達(dá)到緊密扣合的目的，并由于卡制部12具有可調(diào)整位置的功能，于組裝的過(guò)程中較不易損壞，以提高產(chǎn)品的良率。
此外，本實(shí)用新型鰭片1的扣合孔113可進(jìn)一步增設(shè)有呈傾斜狀的導(dǎo)引部1131，且導(dǎo)引部1131可導(dǎo)引卡制部12的頂持端121呈變形反折嵌扣狀態(tài)，以達(dá)到各鰭片1能相互扣合。
所以，本實(shí)用新型的散熱片結(jié)構(gòu)可改善現(xiàn)有技術(shù)的關(guān)鍵在于(一)本實(shí)用新型利用鰭片的基部二側(cè)延設(shè)有呈相對(duì)彎折狀的翼部及抵持部，并于遠(yuǎn)離扣合孔的另側(cè)設(shè)有卡制部，且卡制部可嵌入相鄰鰭片的扣合孔內(nèi)，使扣合孔能導(dǎo)引卡制部呈變形反折嵌扣，以達(dá)到緊密扣合的功效。
(二)本實(shí)用新型利用復(fù)數(shù)鰭片設(shè)有相對(duì)卡制部及扣合孔，讓卡制部與扣合孔于制造時(shí)能容許較小差距，以使卡制部能以些微調(diào)整方式來(lái)對(duì)位于扣合孔，達(dá)到緊密扣合的目的，并于組裝的過(guò)程中不易損壞，以提高產(chǎn)品的良率。
(三)本實(shí)用新型利用鰭片組裝成散熱片時(shí)，卡制部及扣合孔尺寸并不需太過(guò)精密，則制造組裝時(shí)也較為簡(jiǎn)易方便。
上述詳細(xì)說(shuō)明僅為針對(duì)本實(shí)用新型的一種較佳可行實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的權(quán)利要求，凡其它散熱片結(jié)構(gòu)未脫離本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)精神下所能完成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型所涵蓋的專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種散熱片結(jié)構(gòu)，其設(shè)置有復(fù)數(shù)鰭片，各鰭片皆具有一基部，且基部二側(cè)延設(shè)有呈相對(duì)彎折狀的翼部及抵持部；其特征在于該翼部與抵持部相鄰處設(shè)有扣合孔，而基部遠(yuǎn)離扣合孔的另側(cè)則設(shè)有可嵌入相鄰鰭片的扣合孔內(nèi)的卡制部，而卡制部穿入扣合孔內(nèi)呈一變形反折，以供相鄰的鰭片呈相互緊密扣合狀。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鰭片為一體成型的鰭片。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于，該卡制部于遠(yuǎn)離基部另側(cè)設(shè)有頂持端。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于，該抵持部于底面設(shè)有可供卡制部頂持的抵持邊。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于，該扣合孔內(nèi)設(shè)有具傾斜狀的導(dǎo)引部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱片結(jié)構(gòu)，其設(shè)置有復(fù)數(shù)鰭片，該鰭片具有一基部，且基部二側(cè)延設(shè)有呈相對(duì)彎折狀的翼部及抵持部，并于翼部與抵持部相鄰處設(shè)有扣合孔，而基部遠(yuǎn)離扣合孔的另側(cè)設(shè)有卡制部，且卡制部可嵌入相鄰鰭片的扣合孔內(nèi)，即可通過(guò)扣合孔導(dǎo)引卡制部呈變形反折嵌扣，以達(dá)到相鄰的鰭片呈緊密扣合狀，使散熱片不易分離，并具有組裝容易、定位穩(wěn)固的功效。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2854803SQ20052011311
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日
發(fā)明者鄧家儒 申請(qǐng)人:國(guó)格金屬科技股份有限公司