專利名稱：熱板換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明熱板換熱器涉及一種熱交換器，特別涉及一種用于高溫?zé)煔庥酂峄厥盏?熱板換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有高溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置中，如果煙氣溫度很高(>800°C)，大多采用高溫 熱管換熱器。高溫?zé)峁茏鳛閾Q熱器的主要傳熱單元，與普通熱管相比，具有溫差應(yīng) 力小、結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單、不易受高溫破壞等優(yōu)點(diǎn)。但是，其制造成本高、加工工藝復(fù) 雜，浪費(fèi)能源等缺點(diǎn)成為制約高溫?zé)峁軗Q熱器發(fā)展推廣的主要因素。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在克服上述存在的問(wèn)題，提供一種熱板換熱器，這種熱板換熱器傳熱 面積大，均溫性佳、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、制造成本低，存在體積小，重量輕，比高溫?zé)峁?換熱器性能、成本都有很大的改進(jìn)與提高。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種熱板換熱器，由芯體和隔板組 成，所述芯體由若干熱板組成，所述若干熱板表面中間由所述隔板隔開(kāi)，分成上下 兩個(gè)介質(zhì)通道；所述熱板由真空充液通道和接管組成。所述芯體的材質(zhì)可為鋁、銅、不銹鋼或其它導(dǎo)熱性能佳的材質(zhì)。所述真空充液通道的斷面可為圓形、橢圓形、三角形、多邊形等的形狀，例如， 真空充液通道為由上、下蓋板、側(cè)封條和底封條密封連接圍成的矩形通道。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述真空充液通道內(nèi)設(shè)有翅片，所述翅片形式可為鋸齒、多孔、波紋形，翅片排布形式可橫排、縱排或傾斜一定角度排布。 所述接管用以將真空充液通道抽真空并充裝工作液體。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述熱板的表面上設(shè)有若干肋片或鰭片，從而強(qiáng) 化蒸發(fā)段以及冷凝段的傳熱。此時(shí)，所述芯體由若干個(gè)帶有肋片或鰭片的真空充液 通道構(gòu)成，其中肋片通道由一隔板分隔成冷介質(zhì)和熱介質(zhì)通道，實(shí)現(xiàn)冷熱流體逆流 型流動(dòng)。使用時(shí)，換熱器整體呈垂直或傾斜一定的角度布置，以保證真空充液通道 內(nèi)的工作液體能夠從冷介質(zhì)段自然回流到熱介質(zhì)段。本發(fā)明將帶有肋片的真空充液通道疊置，熱介質(zhì)通道和冷介質(zhì)通道并列布置， 真空充液通道內(nèi)工作液體通過(guò)內(nèi)部相變進(jìn)行熱量轉(zhuǎn)移，使熱流體和冷流體之間形成 逆流型流動(dòng)，具有均溫性佳、傳熱面積大、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、換熱效率高、成本低等優(yōu) 點(diǎn)。與高溫?zé)峁軗Q熱器相比，成本下降40%，且易于制造。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1總體結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明實(shí)施例1帶肋片熱板的空間剖視3是本發(fā)明實(shí)施例2熱板換熱器外型結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施例l參照附圖1，熱板換熱器由芯體100和隔板104組成。芯體100由若干熱板103 組成。熱板103由若干個(gè)帶有肋片或鰭片211、 212的真空充液通道102和接管101 構(gòu)成。每個(gè)熱板103的表面由一隔板104將肋片分隔成上、下兩介質(zhì)通道，即熱介 質(zhì)通道105和冷介質(zhì)通道106，實(shí)現(xiàn)熱流體和冷流體的逆流流動(dòng)。同時(shí)，隔板104 將若干熱板103連為一體。接管101設(shè)置在真空充液通道102的上部，用以將真空
充液通道102抽成真空并充裝工作液體，接管101封口的方式可為焊接或封口鉗等 可使其達(dá)到完全密合的封裝方法。參照附圖2，真空充液通道102前后設(shè)有蓋板221和蓋板222，上部設(shè)有接管 201，蓋板211和蓋板212上帶有肋片211和212。內(nèi)部設(shè)有縱排的鋸齒型翅片231 。 蓋板221和蓋板222、以及鋸齒型翅片231之間采用真空釬焊方式連接；接管201 和真空充液通道102之間采用普通焊接的連接方式。工作時(shí)，熱板103整體呈水平傾斜布置或垂直布置，真空充液通道102內(nèi)的工 作液體在熱介質(zhì)通道105段吸收熱量，蒸發(fā)成為蒸汽，運(yùn)動(dòng)到冷介質(zhì)通道106段冷 凝放熱成為液體，將熱量傳給冷介質(zhì)后自然回流到熱介質(zhì)段。肋片結(jié)構(gòu)211和212 增大熱板換熱器的換熱面積，強(qiáng)化了熱板換熱器的傳熱。實(shí)施例2參照附圖3，熱板換熱器的另一種外形結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中與上例的不同 之處在于，冷介質(zhì)側(cè)在各熱板103的外部封閉環(huán)繞了中空的水夾套301,每個(gè)水夾 套301上設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)出口焊有接管311和312，圖3中箭頭指向表示介質(zhì) 的流動(dòng)方向， 一般為低進(jìn)高出。工作時(shí)，冷介質(zhì)從進(jìn)口接管312進(jìn)入水夾套301， 真空充液通道102內(nèi)的工作液體在熱介質(zhì)段105吸收熱量，蒸發(fā)成為蒸汽，運(yùn)動(dòng)到 冷介質(zhì)段106對(duì)水夾套301內(nèi)的冷卻介質(zhì)釋放熱量，同時(shí)凝結(jié)成為液體，如此往復(fù) 循環(huán)，使熱量源源不斷傳給水夾套301內(nèi)的冷介質(zhì)，水夾套301內(nèi)的冷介質(zhì)吸熱后 變?yōu)闊峤橘|(zhì)從出口接管311排出。熱板以相變傳熱的方式進(jìn)行工作，同時(shí)還加加有 肋片結(jié)構(gòu)211和212和水夾套301，因此，傳熱效率高。
權(quán)利要求
1、一種熱板換熱器，由芯體和隔板組成，其特征是，所述芯體由若干熱板組成，所述若干熱板表面中間由所述隔板隔開(kāi)，分成上、下兩個(gè)介質(zhì)通道；所述熱板由真空充液通道和接管組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱板換熱器，其特征是，所述真空充液通道內(nèi)設(shè) 有翅片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱板換熱器，其特征是，所述芯體的材質(zhì)為鋁或 銅或不銹鋼。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱板換熱器，其特征是，所述真空充液通道的斷面 為圓形、橢圓形、三角形或多邊形形狀，
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱板換熱器，其特征是，若干隔板將若干熱板連為一體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱板換熱器，其特征是，在所述熱板的表面上 設(shè)有若干肋片或鰭片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱板換熱器，其特征是，在所述熱板的外部設(shè) 有封閉環(huán)繞的中空水夾套。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱板換熱器，其特征是，在所述上介質(zhì)通道內(nèi) 在所述熱板的外部設(shè)有封閉環(huán)繞的中空水夾套，在所述下介質(zhì)通道內(nèi)，在所述熱板 的表面上設(shè)有若干肋片或鰭片。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱板換熱器，其特征是，所述翅片形式為鋸齒或多 孔或波紋形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱板換熱器，其特征是，所述翅片排布形式為橫 排、縱排或傾斜一定角度排布。
全文摘要
本發(fā)明熱板換熱器涉及一種用于高溫?zé)煔庥酂峄厥盏臒岚鍝Q熱器，目的提供一種熱板換熱器，本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種熱板換熱器，由芯體和隔板組成，所述芯體由若干熱板組成，所述若干熱板表面中間由所述隔板隔開(kāi)，分成上下兩個(gè)介質(zhì)通道；所述熱板由真空充液通道和接管組成。這種熱板換熱器傳熱面積大，均溫性佳、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、制造成本低，存在體積小，重量輕，比高溫?zé)峁軗Q熱器性能、成本都有很大的改進(jìn)與提高。
文檔編號(hào)F28F1/10GK101118136SQ20071013147
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者祥 凌, 浩 彭 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)