專利名稱：多列式熱板和配備多列式熱板的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型熱板，它借助滾壓縫或焊縫分成至少兩列，以及涉及一種由 此組成的熱板模件，其中，各列熱板通過冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置公共的輸入和排出管連接。 這種熱板稱為多列式熱板。此外，本發(fā)明還涉及一種換熱器，它有一個(gè)外殼、至少兩個(gè)傳熱模件，其中至少一 個(gè)為按照本發(fā)明的熱板模件，以及具有連接傳熱模件的、用于冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置的輸 入和排出管，其中，輸入和/或排出管在換熱器外殼內(nèi)部會(huì)合。
背景技術(shù)：
在換熱器內(nèi)實(shí)施化學(xué)反應(yīng)以及蒸發(fā)和冷凝過程時(shí)，反應(yīng)熱往往借助冷卻或加熱劑 排出或輸入，此時(shí)，冷卻或加熱劑通過例如由螺旋管、管束或熱板組成的傳熱模件傳導(dǎo)。在 實(shí)施化學(xué)反應(yīng)時(shí)換熱器意味著是反應(yīng)器，在實(shí)施蒸發(fā)和冷凝過程時(shí)，換熱器成為冷凝器，例 如端部冷凝器。尤其由熱板組成的傳熱模件是已知的以及經(jīng)常在許多大型工業(yè)過程中使用。例如，在DE-A19952964、DE-C19754185、DE-A19848208 以及 TO-AO 1/85331 中介紹 的反應(yīng)器，尤其通過使用熱板用于實(shí)施部分氧化。在EP-A1002571中還介紹了一些特別有 利的平板反應(yīng)器，它們涉及一種反應(yīng)器，用于實(shí)施一些熱效應(yīng)很高的反應(yīng)。在那里介紹的反 應(yīng)器中，許多在它們之間可安置催化劑粒子的熱板并列地布置在反應(yīng)器容器內(nèi)，使它們形 成一個(gè)由疊片組構(gòu)成的熱板模件，其中，添加的氣體流動(dòng)通過這些疊片組。這種模件式結(jié)構(gòu) 在實(shí)施反應(yīng)時(shí)帶來突出的優(yōu)點(diǎn)。尤其是，在這種反應(yīng)器中各熱板模件可以更換和檢修，因此 在一個(gè)熱板模件損壞的情況下或在實(shí)施維護(hù)作業(yè)時(shí)，反應(yīng)器只須在熱板模件更換期間短時(shí) 間關(guān)閉。特殊的反應(yīng)器還允許取出個(gè)別熱板模件，并在沒有該熱板模件的情況下可以在反 應(yīng)器內(nèi)實(shí)施其他反應(yīng)。在EP-A1221339中介紹了一種換熱器，其中的熱板按有利的模塊結(jié)構(gòu)方式設(shè)計(jì)。 在那里的熱板模件小于處于反應(yīng)器上的檢查孔。然而，對(duì)于一些特殊的應(yīng)用，希望有可變和比用已知的熱板和熱板模件能達(dá)到的 更好的溫度控制。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一些熱板，它們能靈活工作并因此也能適用 于那些采用已知的熱板不能或只能困難地實(shí)施的特殊的應(yīng)用。本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題是提供一種沒有上述缺點(diǎn)的換熱器，它有一個(gè)外 殼、至少兩個(gè)傳熱模件以及有與傳熱模件連接用于冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置的輸入和排出 管，用于實(shí)施熱效應(yīng)很高的化學(xué)反應(yīng)以及蒸發(fā)和冷凝過程。上述技術(shù)問題通過專利權(quán)利要求的技術(shù)主題得以解決。本發(fā)明涉及一種熱板，它借助滾壓縫或焊縫分成至少兩列51、52、53，以及涉及由這種熱板組成的模件100，其中，各列熱板通過公共的輸入和排出管4a、4b、4C、5a、5b、5C連接。按一種優(yōu)選的實(shí)施形式，將本發(fā)明的熱板設(shè)計(jì)為，其中至少一列設(shè)有折流板61，它 使得更容易有目的地控制各列內(nèi)部的流程。這些折流板61優(yōu)選地可以通過滾壓縫或焊縫 制成。按另一種優(yōu)選的實(shí)施形式，在兩列之間的至少一條滾壓縫或焊縫62在至少一個(gè) 位置間斷，從而可在兩列之間發(fā)生流體交換。在現(xiàn)有技術(shù)中熱板模件總是由連接成一個(gè)通道的單列式熱板組成。在按照本發(fā)明 的多列式熱板模件中，多個(gè)熱板區(qū)段分別連接成一個(gè)通道。與現(xiàn)有技術(shù)已知的單列式熱板 相比，按照本發(fā)明的多列式熱板有一系列優(yōu)點(diǎn)，尤其當(dāng)按照本發(fā)明的熱板組合為熱板模件 時(shí)表現(xiàn)得尤為突出。通過按照本發(fā)明的熱板模件也可以在兩種以上介質(zhì)之間進(jìn)行熱交換。理論上介質(zhì) 的數(shù)量不受限制(僅通過列的數(shù)量限制)，但鑒于實(shí)用性和適用性，它們總共為2至5種不 同的介質(zhì)。此外，通過在熱板模件內(nèi)部一些不同尺寸的列，很小的容積流可以與大的容積流 互相組合在同一個(gè)熱板模件中。因此介質(zhì)的參數(shù)，亦即容積流量和流速，可以彼此獨(dú)立地控 制。取代應(yīng)運(yùn)行多個(gè)換熱器，采用按照本發(fā)明的熱板模件可以將不同的介質(zhì)循環(huán)綜合在單 一一個(gè)熱板模件內(nèi)，這意味著突出的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)點(diǎn)，以及可以用小的空間實(shí)施一種靈活的過 程控制。也完全可以將氣體與液體通道組合在一個(gè)模件中。無論蒸發(fā)還是冷凝和固體離析 (升華、結(jié)晶等)，任何時(shí)候都可以在該換熱器內(nèi)不僅在列的外部而且在列的內(nèi)部進(jìn)行。因此即使只使用一種介質(zhì)，采用按照本發(fā)明的多列熱板也有顯著的優(yōu)點(diǎn)。例如熱 板不同的列可以有不同的容積和必要時(shí)通過折流板造成不同的介質(zhì)路徑，從而可以在一個(gè) 熱板模件內(nèi)部形成不同的溫度剖面。此外，按照本發(fā)明的熱板模件不僅適用于冷卻和加熱劑供應(yīng)裝置，而且也適用于 在熱板內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)和物理反應(yīng)。通過按選擇間斷滾壓縫或焊縫，相鄰列的介質(zhì)可以發(fā)生 接觸并進(jìn)行化學(xué)和物理反應(yīng)。由此可以在熱板內(nèi)部準(zhǔn)確規(guī)定的位置輸入反應(yīng)物。這種可行 的輸入在理想溫度水平下的側(cè)流，可以防止在QT變化曲線內(nèi)溫度交叉(箍縮)。此外，按照 本發(fā)明的熱板為了在準(zhǔn)確規(guī)定的溫度下引出介質(zhì)而允許開孔。在按照本發(fā)明的熱板中還可以在個(gè)別橫截面內(nèi)有很高的壓力。此外采用按照本發(fā)明的熱板在設(shè)備內(nèi)部的個(gè)別橫截面可以最佳化，由此可以實(shí)現(xiàn) 很高的傳熱系數(shù)。按照本發(fā)明的多列式熱板可以簡(jiǎn)單地由已知的單列式熱板制成，為此將傳統(tǒng)的單 列式熱板借助滾壓縫或焊縫54分成多列51、52、53。然后每列以普通的方式設(shè)置輸入和排 出管，如圖5至圖9中表示的那樣。按照本發(fā)明熱板列的數(shù)量沒有特別的限制，但必須至少存在兩列。列的最大數(shù)量 僅受熱板被期望的用途以及尺寸限制，但通常不大于10，優(yōu)選地不超過7。非常有利的是熱板具有2、3、4或5列，尤其有2或3列。各列可以占據(jù)熱板不同大小的區(qū)域，由此例如可以組合不同的容積流。如上面已詳細(xì)說明的那樣，為了供熱或散熱在各列中流過不同的介質(zhì)。不同的介 質(zhì)可以有差別很大的熱容量。熱容量小的介質(zhì)可例如比熱容量較大的介質(zhì)更迅速地流動(dòng)通
4過一列，因?yàn)檫@種熱容量小的介質(zhì)為了輸入或排出要求的熱量所需要的時(shí)間較短。按照本發(fā)明在不同列中甚至可以采用有不同物態(tài)的介質(zhì)，如氣態(tài)和液態(tài)。此外在 反應(yīng)時(shí)可以發(fā)生物態(tài)改變和質(zhì)變。按照本發(fā)明的熱板各列51、52、53優(yōu)選地垂直延伸，所以也能實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)以及 在其上端和下端有孔，通過這些孔各列與介質(zhì)的輸入和排出管4a、4b、4c和5a、5b、5c連接。 在按照本發(fā)明的熱板相鄰列內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)可以沿相同但也可以沿相反的方向進(jìn)行。此外， 介質(zhì)在列內(nèi)部的走向可以受不同結(jié)構(gòu)縱縫54的影響。所述縱縫是指滾壓縫或焊縫，它們將 各列彼此分離。根據(jù)需要它們可以有直線或其他結(jié)構(gòu)的走向。例如所述走向可以設(shè)計(jì)為曲 線狀或有多次轉(zhuǎn)彎。將相鄰列彼此分離的縱縫或所述縫不同的走向，影響和控制介質(zhì)在列 內(nèi)部的走向以及介質(zhì)在列內(nèi)部的停留時(shí)間。為了進(jìn)一步控制介質(zhì)在列51、52、53內(nèi)部的走向可以安置折流板61。這種折流板 恰當(dāng)?shù)赝瑯油ㄟ^滾壓縫或焊縫造成。這些折流板成為按照本發(fā)明的熱板一列內(nèi)部的轉(zhuǎn)向位 置。折流板的形狀沒有特別的限制。因此折流板可以構(gòu)成介質(zhì)的流動(dòng)通道，以及由折流板 確定的流動(dòng)通道可以任意定向，尤其也可以蛇曲狀或沿對(duì)角線延伸。一種特別的設(shè)計(jì)是橫 向于介質(zhì)在熱板內(nèi)部流動(dòng)方向的直線狀折流板。此外按照本發(fā)明熱板的各列51、52、53也可以不沿?zé)岚逭麄€(gè)區(qū)域延伸。在這種情 況下至少其中一個(gè)縱縫54至少在一端不在熱板上或下棱邊處結(jié)束(例如針對(duì)一種垂直走 向的列)。圖8表示了這種情況，在圖中表示的右列51沒有延伸到按照本發(fā)明熱板的下棱 邊。因此為此列所設(shè)的輸入或排出管4a處于熱板的側(cè)棱邊上，以及相鄰的列52相應(yīng)地沿著 使另一列變短的區(qū)域延伸。這種不同設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向和縱縫的組合通過期望的工藝過程造成， 以及允許建立起熱板模件內(nèi)復(fù)合的溫度剖面。按一種實(shí)施形式，將按照本發(fā)明熱板的列51、52、53彼此分離的縱縫62在規(guī)定的 位置63間斷。所述間斷63成為相鄰列51、52之間的連接點(diǎn)，這意味著，通過一列導(dǎo)送的 介質(zhì)可以到達(dá)與之連接的那一列中，或反之。由此可以使通過如此連接的那些列流動(dòng)的介 質(zhì)混合。所述間斷可以任意大小，從而可以根據(jù)要求調(diào)整混合度。當(dāng)然，可以存在一個(gè)以上 的間斷。由此也可以在按照本發(fā)明的熱板內(nèi)部實(shí)施化學(xué)反應(yīng)。也就是說，流動(dòng)通過連接的 列的介質(zhì)可以含有原始材料和反應(yīng)物，并在它們通過縱縫的間斷進(jìn)入其他列后可以發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)。通過細(xì)致地組合縱縫的設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)向及在縱縫內(nèi)間斷的定位，可以針對(duì)具體的化學(xué)反 應(yīng)，達(dá)到有關(guān)介質(zhì)在混合時(shí)刻的溫度、介質(zhì)溫度梯度的變化過程及其混合度等方面的最佳 條件。這尤其對(duì)于動(dòng)態(tài)控制反應(yīng)可以是有利的。按照本發(fā)明的熱板優(yōu)選地組成模件并由此構(gòu)成按照本發(fā)明的熱板模件100。如此 組合的按照本發(fā)明熱板的數(shù)量沒有特別的限制，而是針對(duì)使用要求。處于一個(gè)熱板模件中 的熱板，鑒于組合所施加的滾壓縫或焊縫54、61、62通常結(jié)構(gòu)相同。在按照本發(fā)明的熱板模 件中，熱板各相應(yīng)的列通過公共的輸入和排出管4a、4b、4C、5a、5b、5C連接。本發(fā)明另一個(gè)方面涉及一種換熱器30，它有一個(gè)外殼2、至少兩個(gè)傳熱模件3，其 中至少一個(gè)是按照本發(fā)明的熱板模件100，以及具有與傳熱模件3連接的、用于冷卻或加熱 劑供應(yīng)裝置的輸入和排出管4、5，其中，輸入和/或排出管4、5在換熱器30外殼2內(nèi)部會(huì) 合。優(yōu)選地輸入管，更優(yōu)選地輸入和排出管，在外殼內(nèi)部互相連接。若在按照本發(fā)明的換熱 器30中存在多個(gè)按照本發(fā)明的多列式熱板模件，則一個(gè)熱板模件的與一個(gè)輸入和排出管4a、4b、4C、5a、5b、5C連接的熱板區(qū)段51、52、53，優(yōu)選地與另一些按照本發(fā)明的多列式熱板 模件相應(yīng)的輸入和排出管4a、4b、4C、5a、5b、5C連接。還可以互相連接同一個(gè)熱板模件的兩 個(gè)或多個(gè)輸入和排出管4a、4b、4C、5a、5b、5C。在這種情況下顯然只是這些通過它們導(dǎo)引相 同介質(zhì)的熱板的列才與公共的輸入和排出管連接。下面借助最簡(jiǎn)單的實(shí)施形式詳細(xì)說明本發(fā)明，其中，所有的輸入管4a、4b和4c組 合成一個(gè)公共的輸入管4以及所有的排出管5a、5b和5c組合成一個(gè)公共的排出管5，也就 是說只使用一種介質(zhì)。只要不另外強(qiáng)調(diào)指出或?qū)τ趯I(yè)人員是顯而易見的，其中例如由于 在不同列中導(dǎo)引不同的介質(zhì)，可能僅會(huì)合一些或不會(huì)合任何輸入和排出管4a、4b、4c、5a、 5b,5c的實(shí)施形式，原則上也適用于按照本發(fā)明的設(shè)計(jì)。如上面已提及的那樣，按照本發(fā)明的熱板流過反應(yīng)物或原始材料，所以在熱板內(nèi) 部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這種實(shí)施形式特別重要的是，將熱板分成多列的滾壓縫或焊縫有間斷，以 及所述間斷允許相鄰列之間流體傳輸。然而按照本發(fā)明的熱板通常流過加熱或冷卻劑，以 及在下面詳細(xì)介紹這種優(yōu)選的實(shí)施形式。按一種優(yōu)選的實(shí)施形式，與傳熱模件3連接的輸入或排出管4、5經(jīng)過蒸汽筒33在 換熱器30外殼2的內(nèi)部互相連接。在按照本發(fā)明多列式熱板模件中有多種不同介質(zhì)并因而 有不同冷卻或加熱劑循環(huán)的情況下，通常僅一個(gè)閉合的冷卻或加熱劑循環(huán)與蒸汽筒連接。按另一種優(yōu)選的實(shí)施形式，蒸汽筒33完全設(shè)在外殼2內(nèi)部。按另一種優(yōu)選的實(shí)施形式，蒸汽筒33可以與中央的冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置分離 以及可以沿垂直方向從換熱器30取出。按另一種優(yōu)選的實(shí)施形式，傳熱模塊3可以與所述的中央冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置 或與一些中央冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置分離，以及可以沿垂直方向從換熱器30中取出。按再另一種優(yōu)選的實(shí)施形式，冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置可以按自然循環(huán)工作。按再另一種優(yōu)選的實(shí)施形式，換熱器30是一個(gè)冷凝器以及有至少一個(gè)輔助冷凝 器36 ο按另一種優(yōu)選的實(shí)施形式，每個(gè)傳熱模塊3在換熱器30外殼2的內(nèi)部設(shè)一個(gè)輔助 冷凝器36。采用按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以增大換熱器的容量，與此同時(shí)仍能保證有利地供應(yīng)冷 卻或加熱劑，以及保證模件3和必要時(shí)存在的蒸汽筒33可以方便地從換熱器中取出和進(jìn) 行維修。由此達(dá)到將多個(gè)換熱模件設(shè)在一個(gè)外殼2內(nèi)部，以及傳熱模件冷卻或加熱劑供應(yīng) 裝置的輸入和/或排出管在外殼內(nèi)部連接。由此在換熱器內(nèi)部形成閉合的冷卻或加熱劑系 統(tǒng)，以及換熱器只需要冷卻或加熱劑的一個(gè)中央輸入或排出。因此換熱器的外殼可以簡(jiǎn)單 地制造并避免熱應(yīng)力，以及所采用的外殼與所使用的模件數(shù)量無關(guān)。因此外殼可以標(biāo)準(zhǔn)化。 此外，通過所述閉合的冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置可以特別簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)，其中，冷卻或 加熱劑借助溫度梯度通過冷卻或加熱劑系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)不必使用泵送系統(tǒng)。按照本發(fā)明的換熱器30特別適合使用集成組合在冷卻或加熱劑系統(tǒng)中的蒸汽筒 33。使用與換熱器結(jié)合成為鍋爐的蒸汽筒是專業(yè)人員已知的。當(dāng)蒸汽筒使用于端部冷凝器 時(shí)，它可用于隔離不同狀態(tài)(液態(tài)/氣態(tài))的冷卻劑，以及用于調(diào)整冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)期望的壓 力。在反應(yīng)器中，蒸汽筒同樣可用于調(diào)整冷卻或加熱劑系統(tǒng)中的壓力，并因而用于制備過程 熱或排出過程熱。取決于過程溫度，例如當(dāng)達(dá)400°C的溫度時(shí)在蒸汽筒內(nèi)的壓力可以從真空至160Bar。以此方式在冷卻或加熱劑系統(tǒng)中可以實(shí)現(xiàn)最高壓力和最佳地輸入或排出過程 熱。與此同時(shí)可以達(dá)到在介質(zhì)或產(chǎn)物方面最佳的傳熱系數(shù)，并尤其避免壓力損失或效率損失。在按照本發(fā)明的換熱器30中，蒸汽筒33或全部或局部設(shè)在換熱器外殼內(nèi)部。采 用這種結(jié)構(gòu)可以縮短換熱器固定點(diǎn)之間的距離，并因而減小熱應(yīng)力。優(yōu)選地，蒸汽筒可以完 全裝在換熱器外殼內(nèi)部，由此可以達(dá)到固定點(diǎn)之間的最短距離。從而也獲得換熱器一種特 別緊湊的結(jié)構(gòu)。按照本發(fā)明一種特別有利的實(shí)施形式，蒸汽筒33設(shè)置為，在輸入管拆卸后它可以 向上從換熱器30中拔出。蒸汽筒通?？刹鸬赜绕渫ㄟ^螺釘與冷卻或加熱劑的輸入和排出 管4、5連接。在蒸汽筒取出后可以用同樣方法優(yōu)選地取出個(gè)別要實(shí)施修理或維護(hù)作業(yè)或要 清洗的傳熱模件3。采用這種結(jié)構(gòu)在換熱器外殼2內(nèi)提供一個(gè)供蒸汽筒或換熱模件通過用 的孔或設(shè)備蓋34就足夠了。此外，通過取出蒸汽筒33可形成一個(gè)為取出傳熱模件所需的 空隙。因此所述結(jié)構(gòu)是特別有利的，因?yàn)榇蟮脑O(shè)備蓋昂貴以及制造復(fù)雜。有利的是設(shè)備蓋 和外殼內(nèi)為此提供使用的孔應(yīng)保持為盡可能小。這一點(diǎn)還可以有利地這樣達(dá)到，即，蒸汽筒 構(gòu)成設(shè)備蓋的一個(gè)組成部分并因而本身關(guān)閉換熱器外殼上的一部分孔。按照本發(fā)明換熱器30的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于可自由選擇換熱模件和換熱器外殼的形 狀。其結(jié)果是可以以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)換熱器與個(gè)性化工作要求的特殊匹配。熱板由現(xiàn)有技術(shù)是已知的以及按照本發(fā)明的熱板可以連接成組件，所謂傳熱模 件，亦即熱板模件。如這里所使用的術(shù)語“傳熱模件”表示這種多個(gè)可流過冷卻或加熱劑 (或介質(zhì))的熱板連接而成的組件，它有冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置的輸入和排出管并因而構(gòu) 成一個(gè)單元。在多列式熱板的情況下，按照本發(fā)明傳熱模件應(yīng)理解為其相應(yīng)的列分別連接 為一個(gè)通道的熱板。因此熱板模件也可以有一個(gè)以上，但最多與存在的列的數(shù)量一樣多的 冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置的輸入和排出管。按照本發(fā)明的換熱器在外殼內(nèi)部含有至少兩個(gè)，優(yōu)選至少三個(gè)，更優(yōu)選地至少四 個(gè)，更優(yōu)選地至少五個(gè)，更優(yōu)選六個(gè)或更多個(gè)傳熱模件。傳熱模件可任意設(shè)計(jì)，其中采用至 少一個(gè)按照本發(fā)明的多列式熱板模件。熱板模件通過布設(shè)相互連接的有一個(gè)公共的冷卻或加熱劑進(jìn)口和出口的熱板確定。傳熱模件3優(yōu)選地以這樣的方式布置在換熱器30的外壁內(nèi)部，亦即使它能從換熱 器中取出。傳熱模件與冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置(或反應(yīng)劑供應(yīng)裝置)的輸入和排出管4、5 連接，以及優(yōu)選地另外與換熱器適用的固定裝置連接。優(yōu)選地，傳熱模件懸掛在換熱器內(nèi)的 支架上。為了取出個(gè)別傳熱模件3，有必要將它與冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置的輸入和排出管 4、5以及固定裝置分離。傳熱模件的輸入和排出管可以與冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置或換熱器 30的固定裝置以任何方式連接。在這里所使用的術(shù)語“分離”包括拆除連接，例如螺釘連接。優(yōu)選地傳熱模件可拆 地通過已知的連接機(jī)構(gòu)互相連接，從而可以方便地取出傳熱模件以及隨后可以重新連接或固定。若換熱器30用作端部冷凝器，則優(yōu)選的是傳熱模件3配備有冷凝物的收集槽10、31。所述收集槽可以安置在傳熱模件下方以及優(yōu)選地在換熱器外殼2內(nèi)部互相連接，此外 有一個(gè)從換熱器弓I出的公共排出管11、32。優(yōu)選地，布置在一個(gè)平面內(nèi)的那些傳熱模件有一 個(gè)從換熱器弓I出的公共排出管。適用的收集槽是專業(yè)人員已知的。優(yōu)選地冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置與傳熱模件3連接的輸入管4安裝在傳熱模件下 側(cè)。冷卻或加熱劑可通過此輸入管引入傳熱模件。在流過傳熱模件后，冷卻或加熱劑經(jīng)由 同樣與傳熱模件3連接的排出管5重新從傳熱模件引出。冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置的輸入和排出管4、5在換熱器30外殼2內(nèi)部會(huì)合。優(yōu)選 地，輸入管在外殼內(nèi)部會(huì)合。通常和特別優(yōu)選地，不僅去往各傳熱模件的輸入管，而且從各 傳熱模件的排出管，均在外殼內(nèi)部會(huì)合。由此按照本發(fā)明獲得最突出的優(yōu)點(diǎn)是，在傳熱模件 外殼內(nèi)部只須設(shè)一個(gè)孔用于輸入管以及一個(gè)孔用于排出管。這意味著，冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置的輸入管(或排出管)在外殼內(nèi)部的一個(gè)位置 匯合或通過容器或管道連接，從而形成一個(gè)連接的冷卻或加熱劑系統(tǒng)。優(yōu)選地，輸入管(和 排出管)可以與傳熱模件分離以及冷卻或加熱劑系統(tǒng)連接為，使冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置即 使在一個(gè)或多個(gè)傳熱模件從換熱器取出時(shí)仍能繼續(xù)工作。由現(xiàn)有技術(shù)已知冷卻或加熱劑供 應(yīng)裝置的輸入或排出管與傳熱模件連接用的恰當(dāng)裝置以及輸入和排出管適用的接頭，優(yōu)選 螺紋連接裝置。在按照本發(fā)明的熱板模件中，一個(gè)熱板模件的輸入和排出管4a、4b、4C、5a、5b、5C 互相不連接，從而只須為每個(gè)分開的冷卻或加熱劑循環(huán)的輸入管設(shè)一個(gè)孔以及為其排出管 設(shè)一個(gè)孔，也就是說，采用按照本發(fā)明的熱板模件可以運(yùn)行多個(gè)冷卻或加熱劑循環(huán)，而與在 換熱器中裝入多少個(gè)按照本發(fā)明的熱板模件無關(guān)。在本說明書中輸入管一般用附圖標(biāo)記4表示，以及排出管用附圖標(biāo)記5表示。但在 按照本發(fā)明熱板模件的實(shí)際工作時(shí)，尤其當(dāng)熱板模件不同列內(nèi)的介質(zhì)反向流動(dòng)的情況下， 當(dāng)然輸入管也可以通過接頭4以及排出管通過接頭5實(shí)現(xiàn)。如果換熱器30有一個(gè)蒸汽筒33，則優(yōu)選的是，傳熱模件3冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置 的排出管5通入蒸汽筒內(nèi)。除此之外優(yōu)選的是，冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置的排出管與蒸汽筒 連接為，使蒸汽筒可與之分離并可將蒸汽筒從換熱器取出。由現(xiàn)有技術(shù)已知一些適用于按照本發(fā)明換熱器30的蒸汽筒33，例如可參見當(dāng)前 的VDI Warmeatlas。蒸汽筒全部或部分裝在換熱器外殼2內(nèi)部。優(yōu)選地蒸汽筒與傳熱模 件的冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置的輸入和排出管4、5或與冷卻或加熱系統(tǒng)連接，所以從蒸汽筒 流出的冷卻或加熱劑可以經(jīng)輸入管流入傳熱模件。接著，冷卻或加熱劑通過排出管從傳熱 模件流出，以及優(yōu)選地重新流入蒸汽筒。以此方式形成一個(gè)閉式的冷卻或加熱劑系統(tǒng)。此 外優(yōu)選地，蒸汽筒對(duì)外有一個(gè)冷卻或加熱劑輸入管42，以便給換熱器供應(yīng)“新鮮的”冷卻或 加熱劑。還優(yōu)選地，蒸汽筒有一個(gè)將冷卻或加熱劑從冷卻或加熱劑系統(tǒng)向外排出的排出管 39。通過此排出管可以從換熱器取出蒸汽或液態(tài)的冷卻或加熱劑。如這里所使用的術(shù)語“冷卻或加熱劑系統(tǒng)”包括換熱器30的所有組成部分，如管 道、傳熱模件3、蒸汽筒33等，在換熱器工作期間冷卻或加熱劑流動(dòng)通過它們。在這里，冷卻 或加熱劑系統(tǒng)可以有附加的組成部分，例如泵送系統(tǒng)以及對(duì)外的其他流入或流出管。例如 在換熱器工作后或?yàn)榱嗽趽Q熱器工作期間更換冷卻或加熱劑，可通過此流出管取出冷卻或 加熱劑。優(yōu)選地，將流出管的出口設(shè)在換熱器外殼內(nèi)的一個(gè)位置上，這一位置處于傳熱模件3、100的下方，從而可實(shí)現(xiàn)從冷卻或加熱劑系統(tǒng)方便地取出冷卻或加熱劑。此外優(yōu)選地，冷 卻或加熱劑系統(tǒng)還包括一個(gè)進(jìn)口，它允許將冷卻或加熱劑加入冷卻或加熱劑系統(tǒng)中。所述 進(jìn)口例如設(shè)在蒸汽筒33上或換熱器外殼上，優(yōu)選地此進(jìn)口處于傳熱模件的上方，為的是能 方便地充填冷卻或加熱劑系統(tǒng)。此外優(yōu)選地，若換熱器30設(shè)計(jì)為端部冷凝器，則它可以有連接在傳熱模件3下游 的輔助冷凝器6。術(shù)語“連接在下游”在這里的含義是，要冷卻的介質(zhì)首先在傳熱模件中冷 卻，然后余留的氣態(tài)介質(zhì)導(dǎo)入附加的輔助冷凝器內(nèi)。在這些輔助冷凝器中實(shí)施另一個(gè)冷凝 步驟，此時(shí)形成的冷凝物可輸入其余的冷凝物內(nèi)，剩余的氣態(tài)介質(zhì)可以從換熱器導(dǎo)出或重 新供給冷凝過程。優(yōu)選地，輔助冷凝器直接安置在傳熱模件上(背負(fù)式冷凝器)，以及有一 個(gè)對(duì)外的通過換熱器外殼的出口。優(yōu)選地在每個(gè)傳熱模件上安置一個(gè)輔助冷凝器。此外優(yōu)選地，換熱器30在外殼2內(nèi)包括一個(gè)設(shè)備蓋34。在使用蒸汽筒33時(shí)可以 將它集成組合在設(shè)備蓋內(nèi)。這意味著，蒸汽筒與設(shè)備蓋連接，例如焊接，并由此減小設(shè)備蓋 的面積。設(shè)備蓋用普通的裝置安裝在換熱器上。為了拆除蒸汽筒和/或傳熱模件3，將設(shè)備 蓋連同蒸汽筒向上取出并通過在換熱器外殼內(nèi)形成的孔取出傳熱模件。采用這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化 了昂貴和難以制造的設(shè)備法蘭，以及蒸汽筒可以與設(shè)備蓋一起拆除。按另一種同樣優(yōu)選的實(shí)施形式，設(shè)備蓋34不與蒸汽筒33固定連接，尤其按一種實(shí) 施形式，此時(shí)蒸汽筒完全處于換熱器30的外殼2內(nèi)部。在這種情況下，設(shè)備蓋可以(但非 必須)包含一個(gè)或多個(gè)供來自蒸汽筒的輸入管或排出管通過用的孔。此外優(yōu)選地，換熱器30在外殼2內(nèi)有一個(gè)孔35，它允許進(jìn)入換熱器內(nèi)部。所述孔 構(gòu)成檢查孔，它允許操作者進(jìn)入換熱器內(nèi)部。換熱器30的外殼2可以有任意的形狀。優(yōu)選地它是圓柱形。傳熱模件3可按任何方式安置在換熱器30的外殼2內(nèi)部。優(yōu)選地，傳熱模件從上 面看圍繞反應(yīng)器中心設(shè)置，如舉例表示在圖4中那樣。優(yōu)選地，蒸汽筒33布置在反應(yīng)器中 心。若不存在蒸汽筒，則優(yōu)選地令冷卻劑輸入或排出管4、5在反應(yīng)器中心會(huì)合。優(yōu)選地，至 少四個(gè)傳熱模件圍繞蒸汽筒排列在一個(gè)平面內(nèi)。此外優(yōu)選地，傳熱模件不僅排列在一個(gè)平 面內(nèi)，而且還上下疊置。優(yōu)選地，在換熱器內(nèi)至少兩個(gè)平面，此外優(yōu)選地至少三個(gè)平面設(shè)置 有傳熱模件。適合使用于按照本發(fā)明的換熱器30的冷卻或加熱劑是專業(yè)人員已知的，它們例 如包括水和水蒸氣。按照本發(fā)明的換熱器30可設(shè)計(jì)為冷凝器或反應(yīng)器。在本發(fā)明的范圍內(nèi)反應(yīng)器適 用于實(shí)施熱效應(yīng)很高的催化反應(yīng)。為此適用的催化劑是專業(yè)人員已知的，并以同樣已知的 方式加入反應(yīng)器內(nèi)，例如傳熱模件3內(nèi)。設(shè)計(jì)為冷凝器的換熱器可同樣按已知的方式使用 于大型工業(yè)設(shè)備中。優(yōu)選地，按照本發(fā)明的換熱器設(shè)計(jì)為端部冷凝器。按照本發(fā)明的換熱 器尤其適合在大尺寸的技術(shù)設(shè)備中使用，并因而優(yōu)選地高度、寬度或深度超過2m，此外優(yōu)選 地超過4m，更優(yōu)選地超過6m。上限只通過可施工性極限確定，如輥道的長(zhǎng)度、現(xiàn)有起重設(shè)備 的狀況等。此外優(yōu)選地，傳熱模件可以具有輔助介質(zhì)供應(yīng)裝置的輸入和排出管。輔助介質(zhì)在 這里可以是惰性氣體、清洗劑或其他液態(tài)或氣態(tài)物質(zhì)，它們?cè)趽Q熱器工作期間或工作后應(yīng) 在傳熱模件內(nèi)使用或提供給外表面使用。輔助介質(zhì)供應(yīng)裝置與冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置分開，以及在冷卻或加熱劑留在冷卻或加熱劑系統(tǒng)內(nèi)部時(shí)，輔助介質(zhì)進(jìn)入到在工作期間被一 種或多種介質(zhì)流過的換熱器的內(nèi)部。例如，借助輔助介質(zhì)供應(yīng)裝置可向傳熱模件導(dǎo)入一種 清洗液，它可用于清潔傳熱模件，不必將它從換熱器取出。已經(jīng)臟了的液體接著可以通過排 出管排放到換熱器的底部。但輔助介質(zhì)供應(yīng)裝置也可以使用于提取換熱器內(nèi)介質(zhì)的試樣， 為的是能更好地控制反應(yīng)過程。還優(yōu)選地，將輔助介質(zhì)供應(yīng)裝置設(shè)計(jì)為，將用于一種或多種 輔助介質(zhì)的輸入和/或排出管在換熱器內(nèi)部會(huì)合，并可通過唯一的孔導(dǎo)入換熱器外殼內(nèi)或 從那里引出。在本發(fā)明的范圍內(nèi)換熱器適用于采用不同介質(zhì)的過程。“介質(zhì)，，是指一種流體，尤 其氣體、液體和彌散的固體。所述介質(zhì)也可以由氣態(tài)和液態(tài)的成分組成。優(yōu)選地，所述介質(zhì) 是氣體或氣體與液體的混合物，最優(yōu)選的是氣體。按優(yōu)選的作為端部冷凝器的實(shí)施形式，所 述介質(zhì)優(yōu)選地通過冷凝從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。在圖3和圖4中借助端部冷凝器詳細(xì)說明按照本發(fā)明的換熱器，但本發(fā)明同樣涉 及用于實(shí)施化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)器，它們?cè)趫D中沒有表示。


圖1示意表示一種已知的包括一個(gè)傳熱模件和輔助冷凝器的端部冷凝器。圖2表示一個(gè)熱板模件。圖3表示按照本發(fā)明的換熱器。圖4表示圖3中換熱器俯視圖。圖5示意表示一個(gè)三列式熱板模件，它通過熱板分成三列構(gòu)成。圖6表示一個(gè)兩列式熱板模件，它在一列熱板中有折流板。圖7表示一個(gè)兩列式熱板模件，它有非直線狀縱縫和有折流板。圖8表示一個(gè)三列式熱板模件，它有一個(gè)縮短的熱板區(qū)段。圖9表示一個(gè)三列式熱板模件，它可通過間斷的縱縫來混合側(cè)流。
具體實(shí)施例方式圖1表示一個(gè)有外殼2的端部冷凝器1。設(shè)計(jì)為熱板模件的傳熱模件3設(shè)在外殼 2內(nèi)部。熱板模件有冷卻水的輸入管4和排出管5。此外在熱板模件3上安置一個(gè)輔助冷 凝器6，它可以在下游冷凝。未凝結(jié)的氣態(tài)介質(zhì)在流過輔助冷凝器6后通過排出管7從端部 冷凝器1引出。輔助冷凝器6同樣有冷卻水的輸入管8和排出管9。形成的冷凝物可以通 過使用有隔熱底板10的收集槽收集，以及通過排出管11從端部冷凝器1引出。圖2表示一個(gè)傳熱模件，它表示為一個(gè)單列式熱板模件3。熱板模件3的熱板21 互相連接并有封閉側(cè)22。此熱板模件3在封閉側(cè)22可以有固定裝置(例如通孔23)。在 熱板模件3的熱板21之間有空隙24，在換熱器工作時(shí)介質(zhì)可以通過它們流動(dòng)。在換熱器用 作反應(yīng)器的情況下，這些空隙24可以充填例如作為催化劑顆粒的催化劑。催化劑也可以彌 散或溶解在流體內(nèi)。在換熱器用作端部冷凝器的情況下，這些空隙24可以空置或有延緩流 動(dòng)的裝置。圖3表示按照本發(fā)明的換熱器30，在外殼2內(nèi)部有傳熱模件3。傳熱模件3設(shè)計(jì) 為熱板模件以及有用于冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置的輸入管4和排出管5。此外在傳熱模件3的下方安置收集槽31用于收集冷凝物。收集槽31互相連接以及冷凝物可以通過排出管 (未表示)從換熱器30中引出。換熱器30還有一個(gè)下部出口 32，冷卻或加熱劑可通過它 從換熱器30排出。此外，換熱器30的冷卻或加熱劑系統(tǒng)包括一個(gè)蒸汽筒33，它與傳熱模 件3的輸入管4和排出管5連接。換熱器30用設(shè)備蓋34封閉，設(shè)備蓋34與蒸汽筒33固 定連接。若要將蒸汽筒33與冷卻或加熱劑系統(tǒng)分離，則可以將蒸汽筒與設(shè)備蓋34 —起向 上拆出。然后可以將傳熱模件3通過在換熱器30內(nèi)形成的孔取出。為了能進(jìn)入換熱器30 內(nèi)部，換熱器30的外殼2有一個(gè)檢查孔35。剩余的氣態(tài)介質(zhì)可通過排出管7從換熱器30內(nèi)部引出。按一種優(yōu)選的實(shí)施形式 (未表示)，排出管7同樣在換熱器外殼內(nèi)會(huì)合，所以與傳熱模件的數(shù)量無關(guān)在換熱器30外 殼內(nèi)部只須設(shè)一個(gè)孔，用于從換熱器引出余留的氣態(tài)介質(zhì)。換熱器30的蒸汽筒33有一個(gè) 測(cè)量裝置43。此外，蒸汽筒具有給水進(jìn)口 42、蒸汽出口 39和水位指示器38。換熱器30設(shè) 計(jì)為端部冷凝器。介質(zhì)沿箭頭40的方向進(jìn)入換熱器30內(nèi)部。然后介質(zhì)在換熱器30內(nèi)上 升并沿箭頭41的方向進(jìn)入傳熱模件4并在那里冷凝。余留未凝結(jié)的氣體(按選擇)可經(jīng) 由排出管7從換熱器30引出。在換熱器30內(nèi)產(chǎn)生的冷凝物聚集在收集槽31中，然后通過 排出管從換熱器30引出。圖4表示從上面看圖3所示換熱器30?？梢钥吹皆O(shè)在中央的蒸汽筒33以及形式 上為熱板模件的傳熱模件和冷卻或加熱劑的排出管5。換熱器30的外殼2有用于取出冷 凝物的排出管39。排出管39在換熱器30內(nèi)部匯入收集槽31中(在本視圖中沒有表示)。 其他結(jié)構(gòu)可參見圖4。圖5表示一個(gè)熱板模件100，它由三列的熱板51、52、53組成。這三列熱板通過將 普通的單列熱板通過縱縫54分成三列構(gòu)成。相應(yīng)的列通過公共的輸入和排出管4a、4b、4c、 5a、5b、5c連接。在按照本發(fā)明的實(shí)施形式中，與前面已說明的那些實(shí)施形式中一樣，與熱板 列51、52和53連接的輸入和排出管在(未表示的)換熱器30 (未表示的)外殼2內(nèi)部會(huì)
1=1 o圖6類似于圖5表示一個(gè)熱板模件100，它由包括兩列熱板的熱板構(gòu)成，以及其中 一列51例如借助滾壓縫或焊縫配備有折流板61，由此可以影響或更好地控制熱板列內(nèi)部 的介質(zhì)走向。尤其是，通過列51內(nèi)的折流板61可以延長(zhǎng)介質(zhì)通過列51的流動(dòng)路程。所述實(shí)施形式例如特別有利于在熱板模件100內(nèi)部造成大的溫差。若同樣的介質(zhì) 流動(dòng)通過列51和52 (優(yōu)選的實(shí)施形式)，則熱板模件100區(qū)域51的加熱強(qiáng)于熱板模件區(qū)域 52，因?yàn)樵趨^(qū)域51內(nèi)的溫度不能如在區(qū)域52中那樣迅速地降低。熱板模件內(nèi)部這種不均 勻的溫度變化過程對(duì)于某些用途是有利的。當(dāng)然，在不同的介質(zhì)流動(dòng)通過列51和52時(shí)，此 時(shí)輸入管與排出管4a、4b與5a、5b不能連接，所述溫度變化過程的不均勻度會(huì)更大。圖7表示一個(gè)兩列式熱板模件100，其中，這兩列52有類似于圖6的折流板61，以 及縱縫54不是直線而是有曲線狀走向。在本實(shí)施形式中，介質(zhì)在這兩列51和52中的流動(dòng) 路程有相同的長(zhǎng)度，但由于折流板在總體上加長(zhǎng)了。這種實(shí)施形式例如特別適用于在熱板模件的整個(gè)區(qū)域內(nèi)達(dá)到盡可能統(tǒng)一的溫度 分布。為此介質(zhì)在列51內(nèi)可以從輸入管5a導(dǎo)向排出管4b，而在列52內(nèi)可以從輸入管4a 導(dǎo)向排出管5b(對(duì)流原則)。介質(zhì)在通過這些列流動(dòng)時(shí)加熱，因此在進(jìn)口處比在出口處冷
11(當(dāng)介質(zhì)用作冷卻劑時(shí))。因此，熱板模件的這種有相應(yīng)的曲線導(dǎo)向的兩列式設(shè)計(jì)，在過程 控制中可以實(shí)現(xiàn)一種特別均勻的溫度分布，在例如已知的單列式熱板模件內(nèi)部這是不可能 達(dá)到的。圖8表示一個(gè)三列式熱板模件100，其中一列52有在圖6中已說明的折流板61， 以及另一列51沒有沿?zé)岚宓娜哐由?，也就是說縮短了。與之相應(yīng)地，相鄰的熱板區(qū)段52 沿所述的縮短區(qū)延伸。因此輸入管4a也處于側(cè)面，而不是在熱板模件的下邊緣上。與圖7所示的實(shí)施形式相反，本實(shí)施形式可以在熱板模件內(nèi)建立非常均勻的溫度 剖面。圖9表示一個(gè)三列式熱板模件100，其中一列52有在圖6中已說明的折流板61， 以及兩條縱縫62之一在規(guī)定位置63間斷，從而形成流體的貫穿點(diǎn)，由此可以與側(cè)流混合。本實(shí)施形式尤其當(dāng)熱板內(nèi)部應(yīng)實(shí)施化學(xué)反應(yīng)時(shí)是特別有利的。在這里，例如在列 52中可導(dǎo)入化學(xué)反應(yīng)的原始材料，在列51中可導(dǎo)入用于實(shí)施反應(yīng)的催化劑。按此實(shí)施形 式，冷卻或加熱劑可以處于熱板外部，它沿?zé)岚蹇v向建立某種溫度剖面。開口 63允許催化 劑在完全規(guī)定的溫度下與反應(yīng)的原始材料會(huì)合，因而在準(zhǔn)確規(guī)定的溫度下開始反應(yīng)，這對(duì) 于某些反應(yīng)可能是有利的。然后，冷卻或加熱劑可重新流動(dòng)通過列53，這有助于保持熱板模 件內(nèi)部期望的溫度變化過程。
權(quán)利要求
一種熱板，其特征為它借助滾壓縫或焊縫(54)分成至少兩列(51、52、53)。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱板，其特征為，其中至少一列有折流板(61)。
3.按照權(quán)利要求1或2之一所述的熱板，其特征為，在兩列之間的至少一條滾壓縫或焊 縫(62)在至少一個(gè)位置(63)是間斷的，從而構(gòu)成流體在兩列之間的一個(gè)貫穿點(diǎn)。
4.一種由按照權(quán)利要求1至3之一所述熱板組成的熱板模件(100)，其中，各列熱板通 過公共的輸入和排出管(4a、4b、4c、5a、5b、5c)連接。
5.一種換熱器(30)，其具有外殼(2)、至少兩個(gè)傳熱模件(3、100)，以及具有與傳熱模 件(3、100)連接用于冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置的輸入和排出管(4、5)，其中所述至少一個(gè)傳 熱模件是按照權(quán)利要求4所述的熱板模件，其特征為所述輸入和/或排出管(4、5)在換熱 器(30)的外殼⑵內(nèi)部會(huì)合。
6.按照權(quán)利要求5所述的換熱器(30)，其特征為，與所述傳熱模件(3、100)連接的輸 入管(4)經(jīng)過蒸汽筒(33)在換熱器(30)外殼(2)的內(nèi)部會(huì)合。
7.按照權(quán)利要求6所述的換熱器(30)，其特征為，所述蒸汽筒(33)完全設(shè)在所述外殼 (2)內(nèi)部。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的換熱器(30)，其特征為，所述蒸汽筒(33)設(shè)計(jì)為可以與 中央的冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置分離以及可以沿垂直方向從換熱器(30)中取出。
9.按照權(quán)利要求5至8之一所述的換熱器(30)，其特征為，所述傳熱模塊(3、15)設(shè)計(jì) 為可以與中央的冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置分離，以及可以沿垂直方向從換熱器(30)中取出。
10.按照權(quán)利要求5至9之一所述的換熱器(30)，其特征為，中央的冷卻或加熱劑供應(yīng) 裝置設(shè)計(jì)為，使它可以按自然循環(huán)工作。
11.按照權(quán)利要求5至10之一所述的換熱器(30)，其特征為，所述換熱器(30)是一個(gè) 冷凝器以及具有至少一個(gè)輔助冷凝器(36)。
12.按照權(quán)利要求11所述的換熱器(30)，其特征為，每個(gè)傳熱模塊(3、15)在換熱器 (30)外殼(2)內(nèi)部都設(shè)有一個(gè)輔助冷凝器(36)。
13.按照權(quán)利要求3所述的熱板應(yīng)用于實(shí)施化學(xué)反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱板，它借助滾壓縫或焊縫(54)分成至少兩列(51、52、53)，以及還涉及一種由此組成的熱板模件(100)，其中，各列熱板通過冷卻和加熱劑供應(yīng)裝置的公共的輸入和排出管(4a、4b、4c、5a、5b、5c)連接。這種熱板稱為多列式熱板。此外，本發(fā)明還涉及一種換熱器(30)，它具有一個(gè)外殼(2)、至少兩個(gè)傳熱模件(3、100)，其中至少一個(gè)是按照本發(fā)明的多列式熱板模件(100)，以及具有與傳熱模件(3、100)連接的、用于冷卻或加熱劑供應(yīng)裝置的輸入和排出管(4、5)，其中，輸入和/或排出管(4、5)在換熱器(30)外殼(2)內(nèi)部會(huì)合。
文檔編號(hào)F28D9/00GK101977680SQ200980109577
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2009年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日
發(fā)明者弗雷穆特·J·馬羅爾德 申請(qǐng)人:弗雷穆特·J·馬羅爾德