專利名稱：：一種城鎮(zhèn)再生水板式換熱器的在位清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種換熱器的在位清洗方法，特別涉及一種以城鎮(zhèn)再生水為換熱介質(zhì)的板式換熱器的在位清洗方法。
背景技術(shù)：
：城鎮(zhèn)再生水熱能冋用是一項(xiàng)具有明顯節(jié)能減排效益的可再生能源應(yīng)用技術(shù)。雖然城鎮(zhèn)再生水經(jīng)過污水處理廠多級(jí)處理，并達(dá)到國(guó)標(biāo)GB18918—2002規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，但其水質(zhì)仍然比較復(fù)雜，溶有各種離子、懸浮物，特別是含有數(shù)量較高的產(chǎn)粘泥異氧菌。由于這些物質(zhì)的存在，使得城鎮(zhèn)再生水作為換熱介質(zhì)時(shí)必將發(fā)生結(jié)垢和腐蝕危害。例如，再生水源熱泵是城鎮(zhèn)再生水熱能回用的一種典型方式。城鎮(zhèn)再生水冬暖夏涼，非常適宜作為熱泵系統(tǒng)的低位冷熱源。板式換熱器因結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，傳熱系數(shù)高，被認(rèn)為是城鎮(zhèn)再生水熱能高效回用的首選換熱器之一。冬季制熱工況下，利用板式換熱器從城鎮(zhèn)再生水中取熱，低位熱量經(jīng)由熱泵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)品位提升，最終將屮高品位的熱量供給熱用戶；夏季制冷工況下，熱泵系統(tǒng)將從冷用戶取來的熱量通過板式換熱器釋放到城鎮(zhèn)再生水中，此時(shí)城鎮(zhèn)再生水為載冷介質(zhì)。而由于上述城鎮(zhèn)再生水中雜質(zhì)的存在，將導(dǎo)致板式換熱器內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象發(fā)生。特別是在夏季制冷工況下，板式換熱器內(nèi)溫度非常適宜微生物生長(zhǎng)繁殖(運(yùn)行溫度在2530°C)，因此污垢生長(zhǎng)速率較快。結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生一方面導(dǎo)致板式換熱器傳熱效果惡化(夏季制冷工況下，板式換熱器連續(xù)15天運(yùn)行，傳熱系數(shù)約下降45%),熱泵機(jī)組制熱系數(shù)下降；另一方面污垢在板片上長(zhǎng)時(shí)間附著將導(dǎo)致垢下腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，從而縮短板片壽命。對(duì)于板式換熱器最常用的是停機(jī)拆開清洗，即將板式換熱器拆卸后對(duì)板片直接進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)清洗。由于城鎮(zhèn)再生水板式換熱器結(jié)垢周期較短，如采用上述清洗方式，必將導(dǎo)致板式換熱器的反復(fù)拆卸，這種方式一方面嚴(yán)重干擾了系統(tǒng)正常換熱過程，另一方面反復(fù)拆卸將加速板式換熱器密封條失效，帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。特別是對(duì)于大型再生水源熱泵系統(tǒng)，板式換熱器體積龐大，拆卸難度大為增加，頻繁拆卸無法實(shí)現(xiàn)。在位清洗技術(shù)(Clean—in-place)是一種包括設(shè)備、管道、操作規(guī)程、清洗劑配方、有自動(dòng)控制和監(jiān)控要求的一整套技術(shù)系統(tǒng)。利用在位清洗技術(shù)，可在一定的溫度、流速K對(duì)板式換熱器進(jìn)行免拆卸清洗，完成污垢的去除，使板式換熱器流動(dòng)換熱性能得以恢復(fù)。因此，在位清洗是城鎮(zhèn)再生水板式換熱器首選的清洗方式。在位清洗成功與否關(guān)鍵在于清洗藥劑的選擇和清洗條件的制定。從污垢成分考慮，城鎮(zhèn)再生水板式換熱器內(nèi)污垢為以微生物污垢為主的混合污垢，而目前循環(huán)冷卻水板式換熱器在位清洗的目標(biāo)大都為析晶污垢和顆粒污垢，鑒于污垢種類差異較大，因此相關(guān)清洗經(jīng)驗(yàn)可參考性不強(qiáng)。從污垢附著狀態(tài)考慮，城鎮(zhèn)再生水板式換熱器中污垢的壁面附著力較大，原因是l)城鎮(zhèn)再生水板式換熱器的運(yùn)行溫度適中，有利于微生物污垢的繁殖生長(zhǎng)；2)城鎮(zhèn)再生水板式換熱器板間流動(dòng)處于旺盛湍流，加速了換熱壁面附近的對(duì)流傳質(zhì)，有利于微生物獲得充足養(yǎng)料；3)板式換熱器材質(zhì)以不銹鋼為主，較適宜微生物的附著。實(shí)驗(yàn)證明，將現(xiàn)有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗藥劑直接應(yīng)用于城鎮(zhèn)再生水板式換熱器在位清洗中，存在清洗速率慢，污垢剝離效果差的不足，無法達(dá)到恢復(fù)板式換熱器流動(dòng)換熱性能的清洗目標(biāo)?？偠灾b于污垢成分、污垢附著狀況的特殊性，目前對(duì)于城鎮(zhèn)再生水板式換熱器尚無可靠的在位清洗方法，這嚴(yán)重制約了城鎮(zhèn)再生水熱能高效回用技術(shù)的推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種城鎮(zhèn)再生水板式換熱器的在位清洗方法，利用該方法可快速、高效地去除換熱面上的污垢層，可確保城鎮(zhèn)再生水板式換熱器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種城鎮(zhèn)再生水板式換熱器的在位清洗方法，其特征在于，該方法按如下步驟進(jìn)行1)在投加藥劑前，向循環(huán)清洗水箱中加水并預(yù)熱至35~40°。；2)將乙二胺四乙酸二鈉和聚丙烯酸鈉依次加入循環(huán)清洗水箱中，使得乙二胺四乙酸二鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到100150mg/L，聚丙烯酸鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到20~25mg/L，混合均勻，待溶液穩(wěn)定后加入次氯酸鈉攪拌至充分混合，次氯酸鈉的投加量使得循環(huán)清洗液的消毒劑濃度達(dá)到300500mg/L;3)開始第一步清洗，清洗溫度控制在35~40°C，清洗流量設(shè)定為與正常運(yùn)行工況相同，清洗時(shí)間為12小時(shí)，清洗結(jié)束后將清洗液排凈；4)重復(fù)步驟1)，將藍(lán)星LX-056A/B，乙二胺四乙酸二鈉和聚丙烯酸鈉依次加入循環(huán)清洗水箱中，使得藍(lán)星LX-056A/B在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到500700mg/L，乙二胺四乙酸二鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到200250mg/L，聚丙烯酸鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到20~25mg/L，混合均勻，待溶液穩(wěn)定后加入次氯酸鈉攪拌至充分混合，次氯酸鈉的投加量使得循環(huán)清洗液的消毒劑濃度達(dá)到100150mg/L;5)開始第二步清洗，清洗溫度控制在3540°C，清洗流量設(shè)定為與正常運(yùn)行工況相同，清洗時(shí)間為12小時(shí)，清洗結(jié)束后將清洗液排凈。城鎮(zhèn)再生水板式換熱器的在位清洗周期為520天。為了獲得最佳清洗效果，夏季在位清洗周期宜為5天，冬季在位清洗周期宜為7天。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)①本發(fā)明提出的清洗方法可應(yīng)用于城鎮(zhèn)再生水板式換熱器在位清洗過程，在不拆卸、不挪動(dòng)設(shè)備和管線的情況下完成對(duì)板式換熱器的除垢、除銹清洗，可達(dá)到恢復(fù)板式換熱器流動(dòng)換熱性能的目的；②兩步法清洗過程有的放矢，第一步清洗目標(biāo)是污垢表層物質(zhì)，其中螯合劑和分散劑的存在有助于氧化性殺菌劑功效的發(fā)揮，污垢剝離速率可得以提高；第二步清洗主要清洗目標(biāo)是污垢底層物質(zhì)，對(duì)于底層物質(zhì)的進(jìn)一歩清除有助于減緩污垢再生長(zhǎng)速率，使得換熱效率能夠長(zhǎng)期維持較高水平。③本發(fā)明提出的清洗方法是建立在污垢成分分析、微觀觀察及污垢生長(zhǎng)過程在位監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)上的，所用清洗藥劑經(jīng)過仔細(xì)篩選并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試，清洗耗時(shí)短，除垢效率高，除垢效果不受季節(jié)限制，上述特性均優(yōu)于現(xiàn)有清洗方法。圖1為采用本發(fā)明提出的清洗方法進(jìn)行城鎮(zhèn)再生水板式換熱器在位清洗的工藝流程圖。圖中1-待清洗的板式換熱器；2-清洗循環(huán)泵；3-循環(huán)清洗水箱；4-數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)；5-鉑電阻溫度傳感器；6-不銹鋼隔膜密封壓差傳感器；7-流量計(jì)；8-可控溫加熱器。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供的一種城鎮(zhèn)再牛水板式換熱器的在位清洗方法，該方法按如下步驟進(jìn)行1)在投加藥劑前，向循環(huán)清洗水箱中加水并預(yù)熱至3540。C;2)將乙二胺四乙酸二鈉和聚丙烯酸鈉依次加入循環(huán)清洗水箱中，使得乙二胺四乙酸二鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到100150mg/L，聚丙烯酸鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到20~25mg/L，混合均勻；待溶液穩(wěn)定后加入次氯酸鈉攪拌至充分混合，次氯酸鈉的投加量使得循環(huán)清洗液的消毒劑濃度達(dá)到300500mg/L;3)開始第一步清洗，清洗溫度控制在3540°C，清洗流量設(shè)定為與正常運(yùn)行工況相同，清洗時(shí)間為12小時(shí)，清洗結(jié)束后將清洗液排凈；4)重復(fù)歩驟l)，將藍(lán)星LX-056A/B、乙二胺四乙酸二鈉和聚丙烯酸鈉依次加入循環(huán)清洗水箱中，使得藍(lán)星LX-056A/B在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到500~700mg/L，乙二胺四乙酸二鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到200~250mg/L，聚丙烯酸鈉在循環(huán)清洗液巾的濃度達(dá)到2025mg/L，混合均勻；待溶液穩(wěn)定后加入次氯酸鈉攪拌至充分混合，次氯酸鈉的投加量使得循環(huán)清洗液的消毒劑濃度達(dá)到100~lS0mg/L;5)開始第二步清洗，清洗溫度控制在3540QC，清洗流量設(shè)定為與正常運(yùn)行工況相同，清洗時(shí)間為12小時(shí)，清洗結(jié)束后將清洗液排凈，完成清洗過程。在位清洗周期一般為520天，在夏季在位清洗周期宜為5天，冬季在位清洗周期宜為7天。卜-面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1:冬季制熱工況下城鎮(zhèn)再生水板式換熱器的在位清洗實(shí)例一個(gè)以城鎮(zhèn)二級(jí)出水為冷熱源的水源熱泵系統(tǒng)，利用板式換熱器回收城鎮(zhèn)二級(jí)出水中的低位熱能。冬季，熱泵系統(tǒng)制熱效率下降，經(jīng)分析得知是二級(jí)出水在板式換熱器內(nèi)結(jié)垢所致，決定采用在位清洗技術(shù)對(duì)板式換熱器進(jìn)行清洗。1.清洗系統(tǒng)概況循環(huán)清洗水箱容積100L板式換熱器材質(zhì)不銹鋼304結(jié)垢情況板片表面高溫側(cè)污垢層較厚，低溫側(cè)污垢層較薄，結(jié)垢程度相對(duì)較輕。2.清洗方法板式換熱器在位清洗系統(tǒng)如圖1所示。板式換熱器正常運(yùn)行時(shí)，數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集溫度、壓差、流量數(shù)據(jù)，對(duì)板式換熱器再生水側(cè)壓降及傳熱系數(shù)兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。當(dāng)上述兩項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)設(shè)定的清洗極限值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清洗信號(hào)，此時(shí)切斷再生水和循環(huán)水側(cè)水路，開啟清洗液側(cè)閥門，構(gòu)成在位循環(huán)清洗回路，按下述步驟進(jìn)行清洗1)在投加藥劑前，向循環(huán)清洗水箱中加水50L，試運(yùn)轉(zhuǎn)清洗循環(huán)泵不會(huì)造成抽空，并且有回液，然后將水箱中的水預(yù)熱至35°。；2)將5g的乙二胺四乙酸二鈉和lg的聚丙烯酸鈉依次加入循環(huán)清洗水箱中，使得乙二胺四乙酸二鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到100mg/L，聚丙烯酸鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到20mg/L，混合均勻，待溶液穩(wěn)定后加入次氯酸鈉攪拌至充分混合，這里采用有效氯含量(以Cl計(jì))大于10.0%的次氯酸鈉溶液，該次氯酸鈉溶液的投加量為300ml.與循環(huán)清洗液的體積比約為1:160，使得循環(huán)清洗液的消毒劑濃度達(dá)到300mg/L;3)開始第一步清洗，清洗溫度控制在35°C，清洗流量設(shè)定為與正常運(yùn)行工況相同，清洗時(shí)間為l小時(shí)，清洗結(jié)束后將清洗液排凈；4)重復(fù)步驟1)，將25g的藍(lán)星LX-056A/B，10g的乙二胺四乙酸二鈉和lg的聚丙烯酸鈉依次加入循環(huán)清洗水箱中，使得藍(lán)星LX-056A/B在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到500mg/L，乙二胺四乙酸二鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到200mg/L，聚丙烯酸鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到20mg/L，混合均勻，待溶液穩(wěn)定后加入次氯酸鈉攪拌至充分混合，這里采用有效氯含量(以Cl計(jì))大于10.0%的次氯酸鈉溶液，該次氯酸鈉溶液的投加量為125ml，與循環(huán)清洗液的體積比為1:400，使得循環(huán)清洗液的消毒劑濃度達(dá)到100mg/L;5)開始第二步清洗，清洗溫度控制在35°C，清洗流量設(shè)定為與正常運(yùn)行工況相同，清洗時(shí)間為l小時(shí)，清洗結(jié)束后將清洗液排凈。清洗過程結(jié)束后，切斷可控溫加熱器電源，切斷在位循環(huán)清洗回路，開啟再生水和循環(huán)水側(cè)閥門，板式換熱器正常運(yùn)行，數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)繼續(xù)對(duì)板式換熱器性能進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。為了達(dá)到最佳清洗效果，冬季清洗周期宜為7天。3.清洗效果板式換熱器連續(xù)運(yùn)行28天，其間以7天為清洗周期共進(jìn)行了4次在位清洗。板式換熱器經(jīng)清洗后傳熱系數(shù)均可恢復(fù)至清潔狀態(tài)下傳熱系數(shù)的98%以上，并可長(zhǎng)期維持較高水平。將板式換熱器拆開觀察發(fā)現(xiàn)板片表面較為清潔，沒有明顯的污垢附著和腐蝕痕跡。實(shí)施例2:夏季制冷工況下城鎮(zhèn)再生水板式換熱器的在位清洗實(shí)例一個(gè)以城鎮(zhèn)二級(jí)出水為冷熱源的水源熱泵系統(tǒng)，利用板式換熱器回收城鎮(zhèn)二級(jí)出水中的低位熱能。夏季，熱泵系統(tǒng)制冷效率快速下降，經(jīng)分析得知是二級(jí)出水在板式換熱器內(nèi)結(jié)垢所致，決定采用在位清洗技術(shù)對(duì)板式換熱器進(jìn)行清洗。1.清洗系統(tǒng)概況循環(huán)清洗水箱容積100L板式換熱器材質(zhì)不銹鋼316結(jié)垢情況板片表面自下而上均附著有以微生物污垢為主的混合污垢，結(jié)垢程度較重。2.清洗方法板式換熱器在位清洗系統(tǒng)如圖1所示。板式換熱器正常運(yùn)行時(shí)，數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集溫度、壓差、流量數(shù)據(jù)，對(duì)板式換熱器再生水側(cè)壓降及傳熱系數(shù)兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。當(dāng)上述兩項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)設(shè)定的清洗極限值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清洗信號(hào)，此時(shí)切斷再生水和循環(huán)水側(cè)水路，開啟清洗液側(cè)閥門，構(gòu)成在位循環(huán)清洗回路，隨即按下述步驟進(jìn)行清洗1)在投加藥劑前，向循環(huán)清洗水箱中加水50L，試運(yùn)轉(zhuǎn)清洗循環(huán)泵不會(huì)造成抽空，并且有回液，然后將水箱中的水預(yù)熱至40OC;2)將6.5g的乙二胺四乙酸二鈉和1.2g的聚丙烯酸鈉依次加入循環(huán)清洗水箱中，使得乙二胺四乙酸二鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到125mg/L，聚丙烯酸鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到22mg/L，混合均勻，待溶液穩(wěn)定后加入次氯酸鈉攪拌至充分混合，這里采用有效氯含量(以Cl計(jì))大于10.0%的次氯酸鈉溶液，該次氯酸鈉溶液的投加量為330ml,與循環(huán)清洗液的體積比為1:150,使得循環(huán)清洗液的消毒劑濃度達(dá)到400mg/L;3)開始第一步清洗，清洗溫度控制在40°C,清洗流量設(shè)定為與正常運(yùn)行工況相同，清洗時(shí)間為1.5小時(shí)，清洗結(jié)束后將清洗液排凈；4)重復(fù)步驟l)，將30g的藍(lán)星LX-056A/B，12g的乙二胺四乙酸二鈉和1.2g的聚丙烯酸鈉依次加入循環(huán)清洗水箱中，使得藍(lán)星LX-056A/B在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到600mg/L，乙二胺四乙酸二鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到230mg/L，聚丙烯酸鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到22mg/L，混合均勻，待溶液穩(wěn)定后加入次氯酸鈉攪拌至充分混合，這里采用有效氯含量(以Cl計(jì))大于10.0%的次氯酸鈉溶液，該次氯酸鈉溶液的投加量為125ml，與循環(huán)清洗液的體積比為1:400，使得循環(huán)清洗液的消毒劑濃度達(dá)到100mg/L;5)開始第二步清洗，清洗溫度控制在40°C，清洗流量設(shè)定為與正常運(yùn)行工況相同，清洗時(shí)間為1.5小時(shí)，清洗結(jié)束后將清洗液排凈。清洗過程結(jié)束后，切斷可控溫加熱器電源，切斷在位循環(huán)清洗回路，開啟再生水和循環(huán)水側(cè)閥門，板式換熱器正常運(yùn)行，數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)繼續(xù)對(duì)板式換熱器性能進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。為了達(dá)到最佳清洗效果，夏季清洗周期宜為5天。3.淸洗效果板式換熱器連續(xù)運(yùn)行20天，其間以S天為清洗周期共進(jìn)行了4次在位清洗。板式換熱器經(jīng)清洗后傳熱系數(shù)均可恢復(fù)至清潔狀態(tài)下傳熱系數(shù)的98%以上，并可長(zhǎng)期維持較高水平。將板式換熱器拆開觀察發(fā)現(xiàn)板片表面較為清潔，沒有明顯的污垢附著和腐蝕痕跡。實(shí)施例3:夏季制冷工況下結(jié)垢嚴(yán)重的城鎮(zhèn)再生水板式換熱器在位清洗實(shí)例一個(gè)以城鎮(zhèn)二級(jí)出水為冷熱源的水源熱泵系統(tǒng)，利用板式換熱器回收城鎮(zhèn)二級(jí)出水中的低位熱能。夏季，熱泵系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行l(wèi)個(gè)月時(shí)間，制冷效率下降非常明顯，經(jīng)分析得知是二級(jí)出水在板式換熱器內(nèi)結(jié)垢所致，決定釆用在位清洗技術(shù)對(duì)板式換熱器進(jìn)行清洗。1.清洗系統(tǒng)概況循環(huán)清洗水箱容積100L板式換熱器材質(zhì)不銹鋼316結(jié)垢情況板片表面污垢層較厚，且粘性較大，附著力較強(qiáng)，結(jié)垢程度非常嚴(yán)重。2.清洗工藝板式換熱器在位清洗系統(tǒng)如圖1所示。切斷再生水和循環(huán)水側(cè)水路，開啟清洗液側(cè)閥門，構(gòu)成在位循環(huán)淸洗回路，隨即按下述步驟進(jìn)行清洗.-1)在投加藥劑前，向循環(huán)清洗水箱中加水50L，試運(yùn)轉(zhuǎn)清洗循環(huán)泵不會(huì)造成抽空，并且有回液，然后將水箱中的水預(yù)熱至40。C;2)將7.5g的乙二胺四乙酸二鈉和1.3g的聚丙烯酸鈉依次加入循環(huán)清洗水箱中，使得乙二胺四乙酸二鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到150mg/L，聚丙烯酸鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到25mg/L，混合均勻，待溶液穩(wěn)定后加入次氯酸鈉攪拌至充分混合，這里采用有效氯含量(以Cl計(jì)汰于10.0%的次氯酸鈉溶液，該次氯酸鈉溶液的投加量為360ml,與循環(huán)清洗液的體積比為1:140,使得循環(huán)清洗液的消毒劑濃度達(dá)到500mg/L;3)開始第一步清洗，清洗溫度控制在40°C，清洗流量設(shè)定為與正常運(yùn)行工況相同，清洗時(shí)間為2小時(shí)，清洗結(jié)束后將清洗液排凈；4)重復(fù)步驟l),將35g的藍(lán)星LX—056A/B,13g的乙二胺四乙酸二鈉和1.3g的聚丙烯酸鈉依次加入循環(huán)清洗水箱中，使得藍(lán)星LX-056A/B在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到700mg/L，乙二胺四乙酸二鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到250mg/L，聚丙烯酸鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到25mg/L，混合均勻，待溶液穩(wěn)定后加入次氯酸鈉攪拌至充分混合，這里采用有效氯含量(以Cl計(jì))大于10.0%的次氯酸鈉溶液，該次氯酸鈉溶液的投加量為170ml,與循環(huán)清洗液的體積比為1:300，使得循環(huán)清洗液的消毒劑濃度達(dá)到150mg/L;5)開始第二步清洗，清洗溫度控制在40°C，清洗流量設(shè)定為與正常運(yùn)行工況相同，清洗時(shí)間為2小時(shí)，清冼結(jié)束后將清洗液排凈。清洗過程結(jié)束后，切斷可控溫加熱器電源，切斷在位循環(huán)清洗回路，開啟再生水和循環(huán)水側(cè)閥門，板式換熱器正常運(yùn)行，數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)繼續(xù)對(duì)板式換熱器性能進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。3.清洗效果經(jīng)測(cè)定，板式換熱器經(jīng)清洗后傳熱系數(shù)恢復(fù)至清潔狀態(tài)下傳熱系數(shù)的97%。將板式換熱器拆開觀察發(fā)現(xiàn)板片表面沒有明顯的污垢附著和腐蝕痕跡，局部零星可見淡黃色粘膜附著。表1給出了本發(fā)明中提出的清洗方法對(duì)于板片不銹鋼材質(zhì)的腐蝕率實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)證明，在較短的清洗時(shí)間內(nèi)能夠確保清洗過程對(duì)304、316等不銹鋼材質(zhì)具有較低的腐蝕率，原因有三①清洗藥劑中不含強(qiáng)酸性物質(zhì)；②第一步清洗過程在堿性條件下進(jìn)行(PH值在9.0~9.5)，不銹鋼板片對(duì)于氯離子具有較好的耐蝕性；第二步清洗過程雖在酸性條件下進(jìn)行(pH值在5.56.0)，但清洗液中氯離子含量較第一步有較大程度的下降；③藍(lán)星LX-056A/B具有緩蝕功效。表1本發(fā)明中提出的清洗方法對(duì)不銹鋼材質(zhì)的腐蝕率<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>說明根據(jù)城鎮(zhèn)再生水水質(zhì)及再生水源熱泵系統(tǒng)運(yùn)行工況，城鎮(zhèn)再生水板式換熱器的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼304及更加耐蝕的不銹鋼型號(hào)。權(quán)利要求1.一種城鎮(zhèn)再生水板式換熱器的在位清洗方法，其特征在于，該方法按如下步驟進(jìn)行1)在投加藥劑前，向循環(huán)清洗水箱中加水并預(yù)熱至35～40℃；2)將乙二胺四乙酸二鈉和聚丙烯酸鈉依次加入循環(huán)清洗水箱中，使得乙二胺四乙酸二鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到100～150mg/L，聚丙烯酸鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到20～25mg/L，混合均勻；待溶液穩(wěn)定后加入次氯酸鈉攪拌至充分混合，次氯酸鈉的投加量使得循環(huán)清洗液的消毒劑濃度達(dá)到300～500mg/L；3)開始第一步清洗，清洗溫度控制在35～40℃，清洗流量設(shè)定為與正常運(yùn)行工況相同，清洗時(shí)間為1～2小時(shí)，清洗結(jié)束后將清洗液排凈；4)重復(fù)步驟1)，將藍(lán)星LX-056A/B、乙二胺四乙酸二鈉和聚丙烯酸鈉依次加入循環(huán)清洗水箱中，使得藍(lán)星LX-056A/B在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到500～700mg/L，乙二胺四乙酸二鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到200～250mg/L，聚丙烯酸鈉在循環(huán)清洗液中的濃度達(dá)到20～25mg/L，混合均勻；待溶液穩(wěn)定后加入次氯酸鈉攪拌至充分混合，次氯酸鈉的投加量使得循環(huán)清洗液的消毒劑濃度達(dá)到100～150mg/L；5)開始第二步清洗，清洗溫度控制在35～40℃，清洗流量設(shè)定為與正常運(yùn)行工況相同，清洗時(shí)間為1～2小時(shí)，清洗結(jié)束后將清洗液排凈。2.按照權(quán)利要求l中所述的城鎮(zhèn)再生水板式換熱器的在位清洗方法，其特征在于在位清洗周期為520天。3.按照權(quán)利要求2中所述的城鎮(zhèn)再生水板式換熱器的在位清洗方法，其特征在于，夏季在位清洗周期為5天，冬季在位清洗周期為7天。全文摘要一種城鎮(zhèn)再生水板式換熱器的在位清洗方法，該清洗方法分兩步清洗，第一步清洗使用氧化性殺菌劑，羧基基團(tuán)螯合劑和分散劑，清洗目標(biāo)為換熱壁面上污垢的表層物質(zhì)，主要功效為殺滅污垢中的微生物并剝離污垢，同時(shí)使污垢中Ca²⁺、Mg²⁺、Fe²⁺和Fe³⁺生成可溶性螯合物，并將大量污垢組分以微粒形態(tài)穩(wěn)定地分散懸浮于水中。第二步清洗使用有機(jī)酸除垢除銹劑，氧化性殺菌劑，以及含有羧基基團(tuán)的螯合劑和分散劑，清洗目標(biāo)為換熱壁面上污垢的底層物質(zhì)，主要功效為清除無機(jī)污垢及殘余微生物膜。本發(fā)明提出的清洗方法可適用于304、316及更加耐蝕不銹鋼材質(zhì)的城鎮(zhèn)再生水板式換熱器，腐蝕率低，除垢速度快、效果好，板式換熱器可長(zhǎng)周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。文檔編號(hào)F28G9/00GK101221027SQ200810056618公開日2008年7月16日申請(qǐng)日期2008年1月23日優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日發(fā)明者劉長(zhǎng)林,琳史,晶尤,成昝,李文偉,李瑞霞,杏鴻舉,翌王,謝棟輝,黃學(xué)勤申請(qǐng)人:清華大學(xué);北京華清新源科技有限公司;北京市天銀地?zé)衢_發(fā)有限責(zé)任公司