專利名稱：梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一
本發(fā)樹涉>鍋爐排爐渣技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種循環(huán)燃燼爐排鍋爐的 梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器。
背景技術(shù)：
專利號(hào)為022598820的一種循環(huán)燃終爐排，提供了煤可在爐內(nèi)循環(huán)燃終 的層燃爐爐排，這種爐排可解決已有機(jī)械化燃煤爐排中往復(fù)爐排和鏈條爐 排及所有機(jī)械化層燃爐排存在的煤在爐內(nèi)滯留時(shí)間短，不能充分燃燒、燃 燼問題。但是，循環(huán)燃燼爐排鍋爐在提供煤可在爐內(nèi)循環(huán)燃燼的同時(shí)，也 給鍋爐排渣帶來新問題，除較小顆粒的爐渣可通過爐排片間間隙和爐排片 上通風(fēng)孔排出外，較大顆粒的爐渣不能自動(dòng)排出。需清除時(shí)，只能通過人 力在爐排支架側(cè)壁除灰口處用鐵釬或鐵鉤拔出。其缺點(diǎn)是不僅增加勞動(dòng)強(qiáng) 度，清除效果不佳，如較大顆粒的爐渣不能及時(shí)排出將繼續(xù)隨著未燃燼的 燃煤在爐內(nèi)循環(huán)，積累一定數(shù)量最終將導(dǎo)致鍋爐工作效率下降或停機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是循環(huán)燃燼爐排鍋爐內(nèi)較大顆粒的爐渣不能 自動(dòng)排出，人工清除增加勞動(dòng)強(qiáng)度，清除效果不佳，不及時(shí)清除積累一定 數(shù)量導(dǎo)致鍋爐工作效率下降或停機(jī)的不足。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為提供一種梳形風(fēng)冷螺 旋拔渣器，它由一個(gè)兩端端頭封堵的空心軸、若干空心齒和帶有冷風(fēng)接入 管的填料函組成，所述空心軸的一端柱面螺旋分布有通孔，所述空心齒與 所述空心軸垂直并分別與所述螺旋分布通孔配合焊固，所述空心齒圍繞所 述空心軸的一端柱面呈螺旋狀排布，所述空心軸的另 一端柱面有冷風(fēng)通入 孔，所述填料函在所述空心軸上與所述冷風(fēng)通入孔配合。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，由于梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器的空心軸在動(dòng)力設(shè)備 驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定在空心軸上的呈螺旋狀排布的空心齒隨著旋轉(zhuǎn)，爐排上 運(yùn)行到除灰口相對(duì)應(yīng)處的較大顆粒爐渣被空心齒兜住后，在空心齒形成螺 旋擠出力作用下自動(dòng)從除灰口排出，其有益效果是可使循環(huán)燃燼爐排鍋爐 內(nèi)較大顆粒的爐渣能自動(dòng)排出，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，不至于因?yàn)榕旁槐愣a(chǎn) 生大顆粒爐渣在鍋爐內(nèi)積累，保證了鍋爐正常運(yùn)行。另外，空心軸、空心 齒結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷卻，保證了梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器在爐內(nèi)高溫環(huán)境正常工 作。


圖l為梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器結(jié)構(gòu)示意圖2為梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器在圖1中A-A向視圖； 圖3為梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器所述填料函結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4為梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器在投入工作時(shí)連接固定示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例它由一個(gè)兩端端頭封堵的空心 軸1、若干齒尖出風(fēng)口為收縮口的空心齒2和帶有冷風(fēng)接入管8的填料函3 組成。空心軸1和所述空心齒2的材質(zhì)均為碳鋼或耐熱鋼?？招妮Sl的一 端柱面螺旋分布有通孔，所述空心齒2與空心軸1垂直并分別與所述螺旋 分布通孔配合焊固，所述空心齒2圍繞空心軸1的一端柱面呈螺旋狀排布； 空心軸1的另一端柱面有冷風(fēng)通入孔，所述填料函3在空心軸1上與所述 冷風(fēng)通入孔配合，在轉(zhuǎn)動(dòng)的空心軸l上與靜止的送風(fēng)管路間起到密封作用， 阻止冷風(fēng)外漏。所述填料函3由管內(nèi)壁具有兩道隔離環(huán)的填料箱9、螺絲 固定在填料箱9兩端的填料箱壓蓋10和密封在所述兩道隔離環(huán)兩側(cè)、填料 箱9內(nèi)的密封填料ll組成，兩道隔離環(huán)之間形成填料函內(nèi)腔，冷風(fēng)接入管 8固定在所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的填料箱9壁通孔處。使用時(shí)，梳形風(fēng)冷螺旋拔渣 器穿過爐排支架側(cè)壁6上的除灰口，空心軸l所述填料函3所在端與分布 4在所述填料函3兩側(cè)的軸承裝置12配合固定，端頭通過連軸器4與減速機(jī)5的動(dòng)力輸出軸配合連接，軸承裝置12、減速機(jī)5固定在與爐排支架側(cè)壁6相連固的固定架7上,所述填料函3上的冷風(fēng)接入管8與同風(fēng)機(jī)相連的送風(fēng)管路連接,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，呈螺旋狀排布的所述空心齒2在爐排支架側(cè)壁6上的除灰口相對(duì)應(yīng)處的爐排上方。當(dāng)要給鍋爐排爐渣時(shí)，啟動(dòng)減速機(jī)5，空心軸1在減速機(jī)5驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，固定在空心軸1上的呈螺旋狀排布的所述空心齒2隨著旋轉(zhuǎn)，爐排上運(yùn)行到爐排支架側(cè)壁6上的除灰口相對(duì)應(yīng)處的較大顆粒爐渣被所述空心齒2兜住后，在所述空心齒2形成螺旋擠出力作用下自動(dòng)從爐排支架側(cè)壁6上的除灰口排出。風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管路向所述填料函3上的冷風(fēng)接入管8送冷風(fēng)，冷風(fēng)再經(jīng)由所述填料函3內(nèi)腔、空心軸1上的所述冷風(fēng)通入孔、空心軸1內(nèi)腔、所述空心齒2內(nèi)腔對(duì)梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器進(jìn)行冷卻，保證梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器在爐內(nèi)高溫環(huán)境正常工作。從所述空心齒2齒尖出風(fēng)口出來的風(fēng)在實(shí)施冷卻后已變成熱風(fēng)，在爐膛中助燃。本發(fā)明也可用于對(duì)輸送帶上輸送的固體顆粒物品實(shí)施較大顆粒分選。
權(quán)利要求
1、一種梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器，其特征在于它由一個(gè)兩端端頭封堵的空心軸、若干空心齒和帶有冷風(fēng)接入管的填料函組成，所述空心軸的一端柱面螺旋分布有通孔，所述空心齒與所述空心軸垂直并分別與所述螺旋分布通孔配合焊固，所述空心齒圍繞所述空心軸的一端柱面呈螺旋狀排布，所述空心軸的另一端柱面有冷風(fēng)通入孔，所述填料函在所述空心軸上與所述冷風(fēng)通入孔配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器，其特征在于所述空心齒齒 尖出風(fēng)口為收縮口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器，其特征在于所述填料函由 管內(nèi)壁具有兩道隔離環(huán)的填料箱、螺絲固定在所述填料箱兩端的填料箱壓蓋和密封 在所述兩道隔離環(huán)兩則、所述填料箱內(nèi)的密封填料組成，所述兩道隔離環(huán)之間形成 填料函內(nèi)腔，所述冷風(fēng)接入管固定在所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的所述填料箱壁通孔處。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍋爐排爐渣技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種循環(huán)燃燼爐排鍋爐的梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器。要解決的技術(shù)問題是循環(huán)燃燼爐排鍋爐內(nèi)較大顆粒的爐渣不能自動(dòng)排出，人工清除增加勞動(dòng)強(qiáng)度，清除效果不佳，積累一定數(shù)量導(dǎo)致鍋爐工作效率下降或停機(jī)的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為提供一種梳形風(fēng)冷螺旋拔渣器，它由一個(gè)兩端端頭封堵的空心軸、若干空心齒和帶有冷風(fēng)接入管的填料函組成，空心齒與空心軸垂直并分別與空心軸柱面上螺旋分布通孔配合焊固、圍繞空心軸一端柱面呈螺旋狀排布，填料函在空心軸上與空心軸的另一端柱面所述冷風(fēng)通入孔配合。使用時(shí)穿過除灰口，空心軸和填料函上冷風(fēng)接入管分別與減速機(jī)、風(fēng)機(jī)相連。
文檔編號(hào)F23J1/02GK101655244SQ20081021112
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者馬成果 申請人:黑龍江雙鍋鍋爐股份有限公司