專利名稱：一種除渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及非金屬材料后續(xù)處理領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種適用于無機(jī)陶瓷纖維除渣工藝的除渣器。
背景技術(shù)：
無機(jī)纖維如硅酸鋁陶瓷纖維、氧化鋁陶瓷纖維、玻璃纖維等主要是由礦物原料經(jīng)過高溫熔融噴吹或甩絲工藝生產(chǎn)而成，高溫熔融的熔體由于溫度、濕度、風(fēng)速等因素的影響，部分容易出現(xiàn)未成纖的顆粒狀物質(zhì)，工業(yè)上稱之為渣球。渣球的存在影響纖維的成纖指標(biāo)、韌性、彈性及隔熱性能，所以在以纖維為原料生產(chǎn)纖維制品時，通常要先除去纖維中的渣球，工藝上稱之為除渣。無機(jī)陶瓷纖維的除渣通常有兩種方式一是采用封閉式錐形除渣器，通過漿液在錐形除渣器中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心作用，使?jié){液中比重較大的渣球沿筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，從錐形除渣器的下部除去，而纖維由于比重和慣性小漂浮在水中，隨水流從錐形除渣器頂部流出的方式進(jìn)行除渣；另一種是采用敞開式箱體除渣器，通過漿液在流動方向上比重較大的渣球自沉淀的方式進(jìn)行除渣。錐形除渣器對纖維短、濃度低的漿液有很好的除渣效果，主要用于在纖維紙等厚度較小2_)的制品中。纖維的長度決定著制品的抗拉、抗折、韌性等指標(biāo)，實(shí)際生產(chǎn)中部分產(chǎn)品需要保持纖維具有一定的長度，此種狀態(tài)下長纖維在錐形除渣器中容易卷曲、抱團(tuán)，將部分渣球包裹在纖維中很難除去，甚至產(chǎn)生堵塞，此種情況下敞開式箱體除渣器更具優(yōu)勢。常規(guī)的敞開式除渣器為一箱體，內(nèi)部設(shè)若干道擋板，漿液從一側(cè)流入，利用落差漿液從另一側(cè)流出。漿液在流動過程中，比重較大的渣球沉淀在各擋板所在的漿池中。此種除渣器在一個工作周期后，沉底在箱體中的渣球需要人工手動除去，且箱體中常伴有大量的水，箱體越大殘留的水越多，除渣除水均存在困難，為除渣工作帶來很大的不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種除渣器，其底部為傾斜式結(jié)構(gòu)，使沉淀后的渣球聚集在箱體一側(cè)，以便后續(xù)渣球從箱體中清除；除渣器箱體的兩側(cè)分別安裝排水閥和排渣閥，用于排除除渣器中的殘留水及渣球?？朔藗鹘y(tǒng)技術(shù)中的不足，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種除渣器，包括一箱體，所述箱體的內(nèi)部通過設(shè)置的第二擋板和第三擋板分割
為第一重力沉降室、第二重力沉降室和第三重力沉降室；所述第一重力沉降室的一端設(shè)為入漿端，第一重力沉降室的近端口處安裝有第一擋板，第一擋板和第一重力沉降室的底板之間留有間隙用作于流道；所述第二重力沉降室由第二擋板和第三擋板隔成，所述第三擋板和箱體的底板的之間留有間隙用作于流道；所述第三重力沉降室設(shè)有出漿口；[0010]所述箱體的底部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述傾斜結(jié)構(gòu)的傾斜方向與流體的流動方向水平垂直，所述傾斜結(jié)構(gòu)高端的側(cè)板設(shè)有排水閥，低端的側(cè)板設(shè)有排渣閥。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述第一擋板與箱體的上部等高，第二擋板的高度低于第一擋板的高度。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述傾斜結(jié)構(gòu)的斜角度數(shù)為10-25°。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述箱體、第一擋板、第二擋板和第三擋板采用焊接連接。本實(shí)用新型的有益效果在于:通過底部的傾斜式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使沉淀后的渣球聚集在箱體一側(cè)，以便后續(xù)渣球從箱體中清除；除渣器箱體的兩側(cè)分別安裝排水閥和排渣閥，用于排除除渣器中的殘留水及渣球。

圖1為本實(shí)用新型所述的除渣器的側(cè)視圖。圖2為本實(shí)用新型所述的除渣器的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型所述的除渣器的正視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種除渣器，包括一箱體I，所述箱體I的內(nèi)部通過設(shè)置的第二擋板3和第三擋板4分割為第一重力沉降室、第二重力沉降室和第
三重力沉降室；第一重力沉降室的一端設(shè)為入漿端，第一重力沉降室的近端口處安裝有第一擋板2，第一擋板2和第一重力沉降室的底板之間留有間隙用作于流道；所述第二重力沉降室由第二擋板3和第三擋板4隔成，所述第三擋板和箱體I的底板的之間留有間隙用作于流道；所述第三重力沉降室設(shè)有出漿口 5。箱體I的底部為傾斜結(jié)構(gòu)，傾斜結(jié)構(gòu)的傾斜方向與流體的流動方向水平垂直，所述傾斜結(jié)構(gòu)高端的側(cè)板設(shè)有排水閥7，低端的側(cè)板設(shè)有排渣閥6。本實(shí)用新型采用厚度為3_5mm的不銹鋼板作為材質(zhì)，各部件采用焊接方式進(jìn)行連接。具體尺寸可根據(jù)實(shí)際漿料的濃度及流量自行設(shè)計(jì)。除渣器箱體采用4_不銹鋼板作為材料，外形尺寸為2000 X 1000 X 800mm(長X寬X高)。第一擋板2與箱體I上部等高，長度為300mm;擋板3高度為700mm ;第三擋板4長度為400mm，距離箱體I底部的距離為200mm ;出漿口 5采用ΦΙΙΟπιπι的不銹鋼法蘭連接，法蘭盤中心距箱體I底部高度400mm。在除渣器長度方向上(2000mm方向上)，箱體一邊在距離箱體I底部300mm處有兩個直徑Φ90πιπι為排水閥7，箱體另一邊距離箱體I底部55mm處有兩個Φ IlOmm排渣閥6。箱體的底部為在寬度方向上(1000mm方向上)具有一定傾角的斜面，傾角的度數(shù)在10-25°之間，本專利中傾角的度數(shù)為15°。本實(shí)用新型的工作過程如下:[0026]I)將配置完畢的一定濃度的漿液泵送至除渣器第一擋板2處，漿液經(jīng)第一擋板2的阻擋作用，流速降低，沿圖1所示的軌跡流向箱體下部。2)隨著漿液不斷增加，漿液經(jīng)過第二擋板3翻至流漿槽的第二重力沉降室，漿液中比重較大的渣球部分沉積在第一擋板2所處的箱體的第一重力沉降室中。3)流過第二擋板3的漿液在箱體I的第二重力沉降室內(nèi)在第三擋板4的作用下，漿液從第三擋板4下方流入箱體的第三重力沉降室，漿液在第三擋板4的作用下，流量和流速趨于穩(wěn)定。4)流過第三擋板4的漿液從出漿口 5處流出，實(shí)現(xiàn)漿液在除渣器中的全部流漿過程。5) 一個工作循環(huán)結(jié)束后，在箱體I的第一、二、三重力沉降室中會有沉積的渣球及高度高于渣球高度的殘余水，打開排水閥7放出殘余的水。6)除渣器箱體中的水放至水位低于排水閥的最下部時關(guān)閉排水閥7，打開排漿閥6，渣球在箱體斜面及重力的雙重作用下，從除渣器箱體底部滑出。對未及時滑出的渣球，可采用水槍沖洗的方式完成。7)除渣完畢后，關(guān)閉排漿閥6，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個除渣工作周期。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種除渣器，包括一箱體，所述箱體的內(nèi)部通過設(shè)置的第二擋板和第三擋板分割為第一重力沉降室、第二重力沉降室和第三重力沉降室； 所述第一重力沉降室的一端設(shè)為入漿端，第一重力沉降室的近端口處安裝有第一擋板，第一擋板和第一重力沉降室的底板之間留有間隙用作于流道；所述第二重力沉降室由第二擋板和第三擋板隔成，所述第三擋板和箱體的底板的之間留有間隙用作于流道；所述第三重力沉降室設(shè)有出漿口 ；其特征在于: 所述箱體的底部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述傾斜結(jié)構(gòu)的傾斜方向與流體的流動方向水平垂直，所述傾斜結(jié)構(gòu)高端的側(cè)板設(shè)有排水閥，低端的側(cè)板設(shè)有排渣閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除渣器，其特征在于，所述第一擋板與箱體的上部等高，第二擋板的高度低于第一擋板的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除渣器，其特征在于，所述傾斜結(jié)構(gòu)的斜角度數(shù)為10-25。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除渣器，其特征在于，所述箱體、第一擋板、第二擋板和第三 擋板采用焊接連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種除渣器，包括箱體，箱體的內(nèi)部分割為第一重力沉降室、第二重力沉降室和第三重力沉降室；第一重力沉降室的一端設(shè)為入漿端，第三重力沉降室設(shè)有出漿口；箱體的底部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述傾斜結(jié)構(gòu)的傾斜方向與流體的流動方向水平垂直，所述傾斜結(jié)構(gòu)高端的側(cè)板設(shè)有排水閥，低端的側(cè)板設(shè)有排渣閥。本實(shí)用新型通過底部的傾斜式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使沉淀后的渣球聚集在箱體一側(cè)，以便后續(xù)渣球從箱體中清除；除渣器箱體的兩側(cè)分別安裝排水閥和排渣閥，用于排除除渣器中的殘留水及渣球。
文檔編號B01D21/24GK202909500SQ20122060426
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者張朝禮 申請人:上海伊索熱能技術(shù)有限公司