專利名稱：鍋爐煙氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理裝置，尤其是涉及一種對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行利 用和處理的鍋爐煙氣處理裝置。
技術(shù)背景在工業(yè)生產(chǎn)中鍋爐燃燒會(huì)生產(chǎn)大量的廢氣，這些廢氣不僅含有大量的有害物質(zhì)，同時(shí)也含有大量的熱量，如在SBS防水材料生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生的鍋 爐廢氣含有的瀝青煙氣、粉塵等，而在瀝青煙氣中含有大量的稠環(huán)芳烴，而 在這些稠環(huán)芳烴中含有如S02、 H2S、 C0、粉塵顆粒以及強(qiáng)致癌物質(zhì)苯并芘， 因此，需要對(duì)其處理除去S02、 H2S、 CO、粉塵顆粒以及苯并芘后方能排放到 空氣中，以免污染環(huán)境，對(duì)人類造成危害，如可以采用通過(guò)采用除塵裝置除 去廢氣中的粉塵顆粒、催化焚燒爐的焚燒除去廢氣中的S02、 H2S、 CO等有害 物質(zhì)，但是目前在對(duì)鍋爐廢氣處理的過(guò)程中，往往處理后的廢氣中有害物質(zhì) 的含有率仍比較高，并且對(duì)于廢氣中所含有的熱量則是隨著廢氣的排放直接 排放到空氣中或僅僅經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的熱交換進(jìn)行利用，因此目前在對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中 鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢氣處理中的處理效率比較低，熱能的利用率較低并且能耗 較大。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種鍋爐煙氣處理裝置，它能 有效的利用煙氣中含有的熱量，并能有效的降低煙氣中含有的C、 S以及煤 粉等物質(zhì)，有效的提高對(duì)鍋爐煙氣的處理效果。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是鍋爐煙氣處理裝置， 包括殼體，所述殼體的兩端分別設(shè)有煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口，所述煙氣出 氣口有兩個(gè)，所述殼體內(nèi)腔中位于煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口之間設(shè)有封閉換熱腔，穿過(guò)換熱腔排列設(shè)有若干連通煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口的換熱管，所
述換熱腔設(shè)有進(jìn)水口和出水口 。作為一種改迸，所述換熱管豎直排列，所述煙氣進(jìn)氣口設(shè)于所述殼體上 端面，所述煙氣出氣口位于殼體下端側(cè)表面。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述殼體內(nèi)腔下端呈倒置的錐狀，所述殼體位于下 端面錐頂處設(shè)有排污口 ；所述換熱管下端伸入殼體內(nèi)腔下端倒置的錐腔內(nèi)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述換熱管水平排列，所述煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣 口分別位于殼體兩端表面上。作為迸一步的改迸，所述換熱腔上部設(shè)有氣體溢出區(qū)。上述技術(shù)方案的鍋爐煙氣處理裝置，由于是采用了在殼體的兩端分別設(shè) 有煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口，煙氣出氣口有兩個(gè)，在殼體內(nèi)腔中位于煙氣進(jìn) 氣口和煙氣出氣口之間設(shè)有封閉換熱腔，穿過(guò)換熱腔排列設(shè)有若干連通煙氣 進(jìn)氣口和煙氣出氣口的換熱管，換熱腔設(shè)有進(jìn)水口和出水口，通過(guò)封閉換熱 腔內(nèi)設(shè)有的換熱管將煙氣中所含有的熱量與換熱腔內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，來(lái)得 到熱水或熱蒸汽進(jìn)行利用，以有效的利用煙氣中所含有的熱量，并通過(guò)設(shè)有 的兩個(gè)煙氣出氣口 ，可以將煙氣進(jìn)行熱交換處理后的一部分輸送到處理工序 處理后排放到空氣中，而另一部分則重新輸送回?zé)煔馓幚硌b置進(jìn)行處理以降低煙氣中的c、 s以及煤粉物質(zhì)，從而降低排放到空氣中煙氣的c、 s以及煤粉等物質(zhì)的含量，以提高處理效果，并且可以通過(guò)熱交換降低煙氣溫度的同 時(shí)，將煙氣中含有的粉塵或油汽等冷凝沉淀在內(nèi)腔中達(dá)到對(duì)煙氣的處理效 果。采用換熱管豎直排列的立式處理腔體或釆用換熱管水平排列的臥式處理 腔體，方便了使用。殼體內(nèi)腔下端呈倒置的錐狀并設(shè)有排污口，而換熱管下 端伸入倒置的錐腔內(nèi)，可以方便的將煙氣在內(nèi)腔中沉積的的存積物去除。采 用兩兩相鄰的三根換熱管中心點(diǎn)之間的連線構(gòu)成等邊三角形的方式，換熱管 安裝方便，各管之間熱交換區(qū)域分配合理。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型鍋爐煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型鍋爐煙氣處理裝置俯視圖；圖3是本實(shí)用新型鍋爐煙氣處理裝置換熱管安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，鍋爐煙氣處理裝置，用于對(duì)生產(chǎn)中鍋爐生產(chǎn)的煙氣進(jìn)行處理，包括殼體1，殼體1的兩端分別設(shè)有煙氣進(jìn)氣口 11和煙氣出氣口12，有兩個(gè)煙氣出氣口，煙氣進(jìn)氣口 ll能夠連通焚燒爐的煙氣出口，兩 個(gè)煙氣出氣口中的一煙氣出氣口1可用于將經(jīng)過(guò)煙氣處理裝置處理后煙氣 的一部分重新輸送回?zé)煔馓幚硌b置進(jìn)行處理以降低煙氣中的C、 S以及煤粉 物質(zhì)，而另一煙氣出氣口則可以將煙氣處理后的一部分輸送到后處理工序處 理后排放到空氣中，當(dāng)然也可以采用通過(guò)兩煙氣出氣口將經(jīng)鍋爐煙氣處理裝 置處理后的煙氣輸送到其它工序以便于對(duì)煙氣的處理。在殼體1內(nèi)腔中位于 煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口之間設(shè)有封閉換熱腔2,穿過(guò)換熱腔2排列設(shè)有若 干連通煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口的換熱管21，而在換熱腔2設(shè)有進(jìn)水口 23 和出水口 22,通過(guò)換熱管21將煙氣中所含有的大量熱量與由進(jìn)水口 23輸 送來(lái)的水進(jìn)行熱交換，得到熱水或熱蒸汽，然后經(jīng)由出水口 22輸送走并利 用，提髙煙氣利用率，降低了生產(chǎn)能耗。如圖1所示，鍋爐煙氣處理裝置的殼體可以采用換熱管21為豎直排列 的立式方式，煙氣迸氣口 ll設(shè)于殼體l上端面，而兩個(gè)煙氣出氣口則位于 殼體1下端側(cè)表面。并且殼體1內(nèi)腔下端呈倒置的錐狀，殼體1位于下端面 錐頂處設(shè)有排污口 13，而換熱管21下端伸入殼體1內(nèi)腔下端倒置的錐腔內(nèi)， 以便于有效的除去煙氣在殼體腔內(nèi)沉積的存積物。當(dāng)然，鍋爐煙氣處理裝置 的殼體也可以采用換熱管21水平排列的臥式方式，煙氣進(jìn)氣口和兩個(gè)煙氣 出氣口分別位于殼體1兩端表面上，并且在換熱腔2上部設(shè)有氣體溢出區(qū)， 以容納在進(jìn)行熱交換時(shí)水中溢出的熱汽泡。如圖3所示，在對(duì)換熱管21進(jìn)行安裝設(shè)置時(shí)，換熱管21可以采用任兩
兩相鄰的三根換熱管中心點(diǎn)之間的連線構(gòu)成等邊三角形的方式，不僅便于安 裝設(shè)置，也使得各換熱管之間的熱交換區(qū)域分配合理，提高熱交換效率。
權(quán)利要求1、鍋爐煙氣處理裝置，包括殼體(1)，所述殼體(1)的兩端分別設(shè)有煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口，其特征在于所述煙氣出氣口有兩個(gè)；所述殼體(1)內(nèi)腔中位于煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口之間設(shè)有封閉換熱腔(2)，穿過(guò)換熱腔(2)排列設(shè)有若干連通煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口的換熱管(21)，所述換熱腔(2)設(shè)有進(jìn)水口(23)和出水口(22)。
2、 如權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述換熱管 (21)豎直排列，所述煙氣進(jìn)氣口設(shè)于所述殼體(1)上端面，所述煙氣出氣口位于殼體(1)下端側(cè)表面。
3、 如權(quán)利要求2所述的鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述殼體(l) 內(nèi)腔下端呈倒置的錐狀，所述殼體(1)位于下端面錐頂處設(shè)有排污口 (13);所述換熱管(21)下端伸入殼體(1)內(nèi)腔下端倒置的錐腔內(nèi)。
4、 如權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述換熱管(21)水平排列，所述煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口分別位于殼體(1)兩端表面上。
5、 如權(quán)利要求4所述的鍋爐煙氣處理裝置，其特征在于所述換熱腔(2) 上部設(shè)有氣體溢出區(qū)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐煙氣處理裝置，包括殼體，殼體的兩端分別設(shè)有煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口，煙氣出氣口有兩個(gè)，殼體內(nèi)腔中位于煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口之間設(shè)有封閉換熱腔，穿過(guò)換熱腔排列設(shè)有若干連通煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口的換熱管，換熱腔設(shè)有進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型能有效的利用煙氣中含有的熱量，并能有效的降低煙氣中含有的C、S以及煤粉等物質(zhì)，有效的提高對(duì)鍋爐煙氣的處理效果。
文檔編號(hào)F23J15/06GK201209877SQ20082002038
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者鄭振國(guó) 申請(qǐng)人:鄭振國(guó)