一種鍋爐煙氣處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣處理方法，包括：步驟A：鍋爐煙氣進入脫硫吸收塔；步驟B：煙氣被噴淋除去顆粒物，隨水沖入水溝；步驟C：沉淀池內(nèi)經(jīng)沉淀后的上清液打入脫硫器的除塵室進行循環(huán)；步驟D：煙氣中的二氧化碳被吸收；步驟E：循環(huán)池內(nèi)濃度達到設(shè)定值時，將循環(huán)池中的水排入沉淀池，進行固液分離；步驟F：煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)水氣分離裝置進行脫水，脫水后的煙氣通過水氣分離室的凈化氣出口排至設(shè)于脫硫器頂部的煙囪，自煙囪排入大氣。本發(fā)明通過將鍋爐排煙煙囪置于脫硫吸收塔之上的結(jié)構(gòu)形式，可節(jié)約工程占地面積，優(yōu)化系統(tǒng)配置，減少工程投資費用，減少原有設(shè)施改造時間成本、風險成本及降低系統(tǒng)日常運行能耗。
【專利說明】一種鍋爐煙氣處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蘭炭尾氣余熱鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鍋爐煙氣處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對S02等大氣污染排放指標提出更高的要求，有效解決蘭炭尾氣余熱鍋爐機組煙氣脫硫改造過程中存在的問題，選擇最佳煙氣脫硫工藝方案是當務之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐煙氣處理方法，代替現(xiàn)有的鍋爐煙氣處理方法，合理優(yōu)化煙氣脫硫系統(tǒng)配置，降低工程造價和工程實施風險。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種鍋爐煙氣處理方法，具體包括如下步驟:
步驟A:鍋爐煙氣經(jīng)引風機煙氣管道進入脫硫器的吸收塔；
步驟B:煙氣進入脫硫器的除塵室內(nèi)，被從上而下的第一層噴淋水將大部分的顆粒物除去，粉塵下落，隨水沖入水溝，流入沉淀池；
步驟C:沉淀池內(nèi)經(jīng)過沉淀靜置后的上清液用水泵打入脫硫器的除塵室進行循環(huán)利
用；
步驟D:除塵后的煙氣上升至旋風子，煙氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，和下降的吸收液充分接觸，煙氣中的二氧化碳被吸收反應，脫硫過程中生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液進入循環(huán)池，并在其中進行氧化之后，再經(jīng)脫硫循環(huán)泵循環(huán)用于脫硫；
步驟E:循環(huán)池內(nèi)濃度達到設(shè)定值時，將循環(huán)池中的水排入沉淀池，進行固液分離，清液返回循環(huán)池，沉淀物經(jīng)過壓濾固化后，泥餅外運；
步驟F:煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)水氣分離裝置進行脫水，脫水后的煙氣通過水氣分離室的凈化氣出口排至設(shè)于脫硫器頂部的煙囪，自煙囪排入大氣。
[0005]本發(fā)明提供了一種煙氣處理方法，實現(xiàn)了煙氣的綜合處理，減少了工藝環(huán)節(jié)及污染物的排放，并且將煙囪置于吸收塔塔頂，和吸收塔塔頂合為一體，脫硫后的煙氣自吸收塔塔頂直接排入大氣。此種工藝形式可應用在新建鍋爐機組同步設(shè)計煙氣脫硫系統(tǒng)或原有鍋爐機組煙氣脫硫改造過程中，具有如下的有益效果:首先是節(jié)約工程占地面積，其次是合理優(yōu)化系統(tǒng)配置，減少工程投資費用，再次是減少原有設(shè)施改造時間成本和風險成本，并能有效降低系統(tǒng)日常運行能耗，最后是可廣泛適用于蘭炭尾氣余熱發(fā)電新建、改造項目，均可達到減小占地、節(jié)約投資的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0007]圖1是本發(fā)明用于新建機組時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明用于老機組改造時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的工藝流程圖；
圖中:1.鍋爐引風機煙氣管道；2.吸收塔；3.煙囪。
【具體實施方式】
[0008]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009]實施例1:
參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提供了一種鍋爐煙氣處理方法，具體包括如下步驟:
步驟A:鍋爐煙氣經(jīng)引風機煙氣管道I進入脫硫器的吸收塔2 ；
步驟B:煙氣進入脫硫器的除塵室內(nèi)，被從上而下的第一層噴淋水將大部分的顆粒物除去，粉塵下落，隨水沖入水溝，流入沉淀池；
步驟C:沉淀池內(nèi)經(jīng)過沉淀靜置后的上清液用水泵打入脫硫器的除塵室進行循環(huán)利
用；
步驟D:除塵后的煙氣上升至旋風子，煙氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，和下降的吸收液充分接觸，煙氣中的二氧化碳被吸收反應，脫硫過程中生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液進入循環(huán)池，并在其中進行氧化之后，再經(jīng)脫硫循環(huán)泵循環(huán)用于脫硫；
步驟E:循環(huán)池內(nèi)濃度達到設(shè)定值時，將循環(huán)池中的水排入沉淀池，進行固液分離，清液返回循環(huán)池，沉淀物經(jīng)過壓濾固化后，泥餅外運；
步驟F:煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)水氣分離裝置進行脫水，脫水后的煙氣通過水氣分離室的凈化氣出口排至設(shè)于脫硫器頂部的煙囪3，自煙囪3排入大氣。
[0010]本發(fā)明的工作原理是:煙氣在引風機的作用下經(jīng)過管道輸送，煙氣進入脫硫器的除塵室內(nèi)，先經(jīng)過除塵，再和吸收液反應以吸收煙氣中的二氧化碳，脫硫后的吸收液經(jīng)氧化后經(jīng)脫硫循環(huán)泵循環(huán)利用。之后煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)水氣分離裝置進行脫水，脫水后的煙氣通過水氣分離室的凈化氣出口排至煙囪。
[0011]本發(fā)明將鍋爐排煙煙囪置于脫硫吸收塔之上的工藝形式，實現(xiàn)了煙氣的綜合處理，減少了工藝環(huán)節(jié)及污染我的排放，并且將煙囪置于吸收塔塔頂，和吸收塔塔頂合為一體，脫硫后的煙氣自吸收塔塔頂直接排入大氣，可應用在新建鍋爐機組同步設(shè)計煙氣脫硫系統(tǒng)或原有鍋爐機組煙氣脫硫改造過程中，具有如下的有益效果:
(I)節(jié)約工程占地面積。將排煙煙囪設(shè)置于吸收塔塔頂，使二者合并成為一套兼顧脫硫反應和達標煙氣擴散兩項功能的核心系統(tǒng)。在進行系統(tǒng)整體布局時，無需將脫硫反應后的潔凈煙氣引入原有老煙?，即無需考慮脫硫后潔凈煙氣煙道的場地走向，可非常緊湊地安排設(shè)備的布局，系統(tǒng)占地面積可節(jié)省20%以上。
[0012](2)合理優(yōu)化系統(tǒng)配置，減少工程投資費用。由于潔凈煙氣經(jīng)吸收塔直接排放，與傳統(tǒng)脫硫技術(shù)比較，取消了配套的煙氣擋板門、煙道主材、煙道保溫材料等設(shè)備或材料，節(jié)約了初期投資成本，并在一定程度上簡化了系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備啟停的運行控制邏輯。[0013](3)減少原有設(shè)施改造時間成本和風險成本。目前，國內(nèi)煙氣脫硫項目普遍不設(shè)置煙氣換熱器(GGH)。因此，新建鍋爐機組需具備防腐蝕功能的煙囪，老機組則要對原有老煙囪進行防腐改造。①采用本發(fā)明技術(shù)的新建機組脫硫項目，將省去原本需單獨設(shè)置且內(nèi)壁具有防腐處理的煙囪，減少了工程實施的時間成本，見圖2。②采用本發(fā)明技術(shù)的老機組改造脫硫項目，雖在脫硫吸收塔上部另行設(shè)置排煙煙囪，但省去了對原有煙囪進行防腐改造的工作量，規(guī)避了老廠原有煙囪和煙道因使用年限較長而可能存在的各種施工風險，另外對于老機組改造，將會有效縮短因接口改造而造成的主機停爐時間。
[0014](4)有效降低系統(tǒng)日常運行能耗。因無需設(shè)置脫硫后潔凈煙氣煙道，脫硫系統(tǒng)壓力損失可有效降低500~700 Pa(隨場地布置發(fā)生變化)，系統(tǒng)每小時節(jié)約電耗超過100kW.h0
[0015](5)廣泛適用于蘭炭尾氣余熱發(fā)電新建、改造項目。本發(fā)明技術(shù)通過與石灰石一石膏法、鎂法、鈉法、海水法等濕法脫硫主反應工藝的有機結(jié)合，可廣泛適用于蘭炭尾氣余熱發(fā)電新建、改造項目，達到減小占地、節(jié)約投資的目的。 [0016]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0017]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐煙氣處理方法，具體包括如下步驟: 步驟A:鍋爐煙氣經(jīng)引風機煙氣管道進入脫硫器的吸收塔； 步驟B:煙氣進入脫硫器的除塵室內(nèi)，被從上而下的第一層噴淋水將大部分的顆粒物除去，粉塵下落，隨水沖入水溝，流入沉淀池； 步驟C:沉淀池內(nèi)經(jīng)過沉淀靜置后的上清液用水泵打入脫硫器的除塵室進行循環(huán)利用； 步驟D:除塵后的煙氣上升至旋風子，煙氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，和下降的吸收液充分接觸，煙氣中的二氧化碳被吸收反應，脫硫過程中生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液進入循環(huán)池，并在其中進行氧化之后，再經(jīng)脫硫循環(huán)泵循環(huán)用于脫硫； 步驟E:循環(huán)池內(nèi)濃度達到設(shè)定值時，將循環(huán)池中的水排入沉淀池，進行固液分離，清液返回循環(huán)池，沉淀物經(jīng)過壓濾固化后，泥餅外運； 步驟F:煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)水氣分離裝置進行脫水，脫水后的煙氣通過水氣分離室的凈化氣出口排至設(shè)于脫硫器頂部的煙囪，自煙囪排入大氣。
【文檔編號】B01D47/06GK103721545SQ201310742250
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】任亞軍, 江建剛, 馬愛香 申請人:陜西大唐新能電力設(shè)計有限公司