專利名稱：一種熱風(fēng)發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒裝置，尤其是利用燃燒產(chǎn)生的熱量生產(chǎn)熱風(fēng)的裝置。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)發(fā)生爐是干燥裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、農(nóng)副產(chǎn)品及其它 各種領(lǐng)域的干燥加工?，F(xiàn)有的熱風(fēng)發(fā)生爐雖有多種結(jié)構(gòu)型式，但基本的燃燒方 式都相同，即燃燒室中的煙氣向上排出爐子，燃燒所產(chǎn)生的熱量加熱風(fēng)道，外 界空氣通過風(fēng)道吸收熱量成為熱風(fēng)后引出，作為人們加工所需的熱風(fēng)源。這種 燃燒方式的缺陷是燃燒產(chǎn)生的能量利用率較低，使用成本較高；排出的廢氣 中固體污染物較多，對(duì)環(huán)境空氣的影響較大；所獲得的熱風(fēng)容易混入雜氣，導(dǎo) 致所加工的產(chǎn)品具有異味，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和等級(jí)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱風(fēng)發(fā)生爐的改進(jìn)，該熱風(fēng)發(fā) 生爐應(yīng)能克服上述背景技術(shù)的不足，具有能量利用率較高，排出的廢氣較為清 潔，所獲得的熱風(fēng)干凈無煙味，生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是 一種熱風(fēng)發(fā)生爐，包括豎直布置的爐體，爐體頂端設(shè)有煙囪，爐體中設(shè)置 一燃燒室，燃燒室周圍和上邊設(shè)置著吸熱風(fēng)管；爐體中間還設(shè)置一水平布置的 頂板將爐體分隔成上下兩部分，頂板的上邊是加熱室，頂板的下邊是所述的燃 燒室，燃燒室及其下邊的二次燃燒室的四周壁部與頂板固定形成一密閉的筒體， 筒體四周壁部與爐體的壁部之間留有適當(dāng)?shù)拈g距作為風(fēng)道，筒體底端是爐排； 所述吸熱風(fēng)管包括相接導(dǎo)通的外風(fēng)管和內(nèi)風(fēng)管，外風(fēng)管從風(fēng)道中穿越過頂板在 加熱室至二次燃燒室之間上下往復(fù)折返延伸并且沿著爐體內(nèi)壁部表面排列，內(nèi)風(fēng)管在加熱室中上下往復(fù)折返延伸排列；所述二次燃燒室的下半部四周壁部還 開有一組導(dǎo)熱孔，以便將高溫?zé)煔鈱?dǎo)向風(fēng)道；燃燒室四周壁部的上部以及頂板 上也分別開有不同的兩組通孔，另外還設(shè)置一組彎管，每個(gè)彎管分別連通四周 壁部的一個(gè)通孔以及頂板上的一個(gè)通孔，以便使風(fēng)道內(nèi)的高溫?zé)煔庵苯訉?dǎo)入加 熱室對(duì)內(nèi)風(fēng)管加熱；所述的爐排均為空心管組成，這些空心管的兩端分別接通 沿著爐體四壁盤繞成圈的環(huán)形通道，環(huán)形通道被分隔成兩個(gè)部分，這兩個(gè)部分 分別連通所述的內(nèi)風(fēng)管出口以及熱風(fēng)出口 。
所述外風(fēng)管的下半部豎直布置在風(fēng)道中，上半部豎直布置在加熱室中，并 且沿著爐體內(nèi)壁部表面連續(xù)排列形成圓弧面形。
所述內(nèi)風(fēng)管在加熱室中連續(xù)排列形成較小的圓周面形，該圓周面形落在所 述的圓弧面形的中間。
所述的爐排均為空心管，這些空心管的兩端分別接通盤繞成圈的環(huán)形通 道，內(nèi)風(fēng)管的出口與環(huán)形通道接通，以使熱空氣從爐排中通過進(jìn)行再一次的加 熱，然后才從環(huán)形通道上的出口輸出。
所述燃燒室與下邊的二次燃燒室之間由一爐柵隔開。
所述爐排的下邊是爐渣室，爐渣室設(shè)置一排渣門。
所述燃燒室設(shè)置一加料門。
所述加熱室上邊還設(shè)置一除灰排，除灰排的下端與除灰窗相接，以便于煙 灰的取出。
所述二次燃燒室設(shè)置一觀察窗。 本實(shí)用新型的工作原理是燃燒室中加入煤燃燒后，高溫?zé)煔獬逻\(yùn)動(dòng)， 從下方的二次燃燒室導(dǎo)熱孔進(jìn)入風(fēng)道對(duì)外風(fēng)管加熱；接著高溫?zé)煔馔ㄟ^筒體壁 部的彎管進(jìn)入加熱室直接對(duì)內(nèi)風(fēng)管加熱，然后排出煙囪。而煤炭在燃燒室進(jìn)行 第一次燃燒后，從爐柵縫隙中掉下的熾熱炭渣落在爐排上繼續(xù)燃燒，從而對(duì)爐排內(nèi)的空氣進(jìn)行第二次加熱；外界空氣從吸熱風(fēng)管的進(jìn)口進(jìn)入后，依次通過外
風(fēng)管、內(nèi)風(fēng)管、環(huán)形通道、爐排后被加熱成為熱空氣，然后從熱風(fēng)出口引出。 本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)爐使用時(shí)，燒熱的煙氣先下沉，然后再上升排出， 這就使得高溫?zé)煔庠跔t中滯留的時(shí)間大大延長(zhǎng)，因而對(duì)吸熱風(fēng)管的加熱時(shí)間顯 著加長(zhǎng)，不僅能量利用率得到大幅度的提高，燃料用量顯著降低(獲取同樣溫
度、流量的熱風(fēng)，節(jié)省用煤量25%以上)，生產(chǎn)成本得以下降，而且由于燃燒充 分，所排出的煙氣中的固體物也顯著減少，對(duì)環(huán)境的污染得以明顯減輕；另外， 由于風(fēng)管與煙道完全隔離，所以所獲得的高溫?zé)犸L(fēng)十分干凈，完全沒有異味， 使得所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有了切實(shí)的保證。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的A-A向示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的B-B向示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的C-C向示意圖。 圖5是本實(shí)用新型的D-D向示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖所示， 一種熱風(fēng)發(fā)生爐，包括豎直布置的爐體3，爐體頂端設(shè)有煙圓 1，爐體中央設(shè)置一燃燒室8，燃燒室周圍和上邊設(shè)置著吸熱風(fēng)管，吸熱風(fēng)管的 進(jìn)口 IO設(shè)在爐邊，與外界空氣相通；爐體中間還設(shè)置一水平布置的頂板20將 爐體分隔成上下兩部分，頂板的上邊是加熱室2，頂板的下邊是所述的燃燒室， 燃燒室的下邊設(shè)置二次燃燒室17 (所述燃燒室與下邊的二次燃燒室之間由一爐 柵18隔開)，燃燒室及二次燃燒室的四周壁部固定在頂板上形成一密閉的筒體， 筒體四周與爐體的壁部留有適當(dāng)?shù)拈g距作為風(fēng)道9，筒體底端是爐排15。
所述吸熱風(fēng)管包括相接導(dǎo)通的外風(fēng)管5和內(nèi)風(fēng)管4，外風(fēng)管從風(fēng)道中穿越過頂板在加熱室至二次燃燒室之間往復(fù)折返延伸排列(圖中可知外風(fēng)管5的 下半部豎直布置在風(fēng)道中，上半部豎直布置在加熱室中，并且在加熱室至二次 燃燒室之間往復(fù)折返，沿著爐體內(nèi)壁部表面排列成圓弧面；圖中顯示外風(fēng)管的 豎直部位有14處，數(shù)量也可根據(jù)需要增減)；內(nèi)風(fēng)管豎直布置在加熱室中并且 在加熱室中往復(fù)折返延伸排列(圖中可知內(nèi)風(fēng)管4在加熱室中沿著外風(fēng)管排 列成的圓弧面內(nèi)往復(fù)折返排列，形成一圓周面；圖中顯示內(nèi)風(fēng)管的豎直部位有 12處，數(shù)量也可根據(jù)需要增減)。吸熱風(fēng)管一般采用不銹鋼材料制作。
所述的爐排15均為空心管，這些空心管的兩端分別接通沿著爐體四壁盤 繞成圈的環(huán)形通道11，環(huán)形通道被隔板11-1分隔成兩個(gè)部分(圖5可知)，兩 個(gè)部分分別連通所述的內(nèi)風(fēng)管以及通道上的出口 14 (圖5、圖4中可知，末節(jié) 內(nèi)風(fēng)管4-l的出口最后豎直向下與環(huán)形通道11的接口 11-2接通)；強(qiáng)迫熱空氣 從中空的爐排中通過以對(duì)其進(jìn)行再一次的加熱，然后才從環(huán)形通道上的出口 14 輸出。
應(yīng)當(dāng)指出的是外界空氣也可從熱風(fēng)出口進(jìn)入，而從吸熱風(fēng)管的進(jìn)口輸出， 同樣可被加熱成熱空氣。另外，吸熱風(fēng)管及環(huán)形通道還不會(huì)阻塞。
二次燃燒室四周壁部的下半部還開有一組導(dǎo)熱孔16，高溫?zé)煔鈴倪@些導(dǎo)熱 孔中流入風(fēng)道對(duì)外風(fēng)管5加熱；燃燒室四周壁部的上部以及頂板20也分別開有 不同的兩組通孔，另外還設(shè)置一組彎管，每個(gè)彎管7分別連通四周壁部上的一 個(gè)通孔以及頂板上的一個(gè)通孔7-1，風(fēng)道內(nèi)的部分高溫?zé)犸L(fēng)通過這些彎管進(jìn)入加 熱室直接對(duì)內(nèi)風(fēng)管4加熱。
此外，所述爐排的下邊是爐渣室12，爐渣室設(shè)置一排渣門13 (圖1中用 雙點(diǎn)劃線表示)。
所述燃燒室上還設(shè)置有加料門19 (圖1中用雙點(diǎn)劃線表示)。
所述二次燃燒室設(shè)置一觀察窗17-1;該觀察窗安裝在活動(dòng)門17-2上(圖1中，觀察窗與活動(dòng)門均用雙點(diǎn)劃線表示)。
上述排渣門、加料門、觀察窗與活動(dòng)門均與現(xiàn)有發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)相同。 所述加熱室上邊還設(shè)置一除灰排21，除灰排的下端與除灰窗21-1相接；
在清掃煙囪時(shí)可方便煙灰的取出(從除灰窗21-1中取出)。
本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)爐，熱風(fēng)流量在1500cm2-1700cn^時(shí)，熱風(fēng)溫度可 達(dá)260'C，完全可滿足各個(gè)領(lǐng)域的加工要求。
權(quán)利要求1、一種熱風(fēng)發(fā)生爐，包括豎直布置的爐體(3)，爐體頂端設(shè)有煙囪(1)，爐體中設(shè)置一燃燒室(8)，燃燒室周圍和上邊設(shè)置著吸熱風(fēng)管；其特征在于爐體中間還設(shè)置一水平布置的頂板(20)將爐體分隔成上下兩部分，頂板的上邊是加熱室(2)，頂板的下邊是所述的燃燒室，燃燒室及其下邊的二次燃燒室(17)的四周壁部與頂板固定形成一密閉的筒體，筒體四周壁部與爐體的壁部之間留有適當(dāng)?shù)拈g距作為風(fēng)道(9)，筒體底端是爐排(15)；所述吸熱風(fēng)管包括相接導(dǎo)通的外風(fēng)管(5)和內(nèi)風(fēng)管(4)，外風(fēng)管從風(fēng)道中穿越過頂板在加熱室至二次燃燒室之間上下往復(fù)折返延伸并且沿著爐體內(nèi)壁部表面排列，內(nèi)風(fēng)管在加熱室中上下往復(fù)折返延伸排列；所述二次燃燒室的下半部四周壁部還開有一組導(dǎo)熱孔(16)，以便將高溫?zé)煔鈱?dǎo)向風(fēng)道；燃燒室四周壁部的上部以及頂板上也分別開有不同的兩組通孔，另外還設(shè)置一組彎管(7)，每個(gè)彎管分別連通四周壁部的一個(gè)通孔以及頂板上的一個(gè)通孔(7-1)，以便使風(fēng)道內(nèi)的高溫?zé)煔庵苯訉?dǎo)入加熱室對(duì)內(nèi)風(fēng)管加熱；所述的爐排均為空心管組成，這些空心管的兩端分別接通沿著爐體四壁盤繞成圈的環(huán)形通道(11)，環(huán)形通道被分隔成兩個(gè)部分，這兩個(gè)部分分別連通所述的內(nèi)風(fēng)管出口以及熱風(fēng)出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)發(fā)生爐，其特征在于所述外風(fēng)管的下半 部豎直布置在風(fēng)道中，上半部豎直布置在加熱室中，并且沿著爐體內(nèi)壁部表面連 續(xù)排列形成圓弧面形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱風(fēng)發(fā)生爐，其特征在于所述內(nèi)風(fēng)管在加熱 室中連續(xù)排列形成較小的圓周面形，該圓周面形落在所述的圓弧面形的中間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種熱風(fēng)發(fā)生爐，其特征在于所述的爐排均 為空心管，這些空心管的兩端分別接通盤繞成圈的環(huán)形通道，內(nèi)風(fēng)管的出口與環(huán) 形通道的接口 (11-2)接通，以使熱空氣從爐排中通過進(jìn)行再一次加熱，然后才 從環(huán)形通道上的出口 (14)輸出。
5、 報(bào)據(jù)權(quán)利妥求4所述的一種熱風(fēng)發(fā)生爐，其特征在于所述燃燒室與下邊 的二次燃燒室之間由一爐柵(18)隔開。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱風(fēng)發(fā)生爐，其特征在于所述爐排的下邊是 爐渣室(12)，爐渣室設(shè)置一排渣門(13)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱風(fēng)發(fā)生爐，其特征在于所述燃燒室設(shè)置一 加料門(19)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱風(fēng)發(fā)生爐，其特征在于所述加熱室上邊還 設(shè)置一除灰排(21)，除灰排的下端與除灰窗(21-1)相接，以便于煙灰的取出。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熱風(fēng)發(fā)生爐，其特征在于所述二次燃燒室設(shè) 置一觀察窗(17-1)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)發(fā)生爐。要解決的技術(shù)問題是提供的熱風(fēng)發(fā)生爐應(yīng)具有能量利用率較高，排出的廢氣較為清潔，獲得的熱風(fēng)干凈無煙味，生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。技術(shù)方案是包括頂端設(shè)有煙囪、豎直布置的爐體；爐體中間還設(shè)置上下布置的加熱室和燃燒室，燃燒室及其下邊的二次燃燒室形成一密閉的筒體，筒體四周壁部制有風(fēng)道；吸熱風(fēng)管在加熱室至二次燃燒室之間上下往復(fù)折返延伸排列；二次燃燒室的四周壁部還開有一組導(dǎo)熱孔；還設(shè)置一組彎管，每個(gè)彎管分別連通四周壁部的通孔以及頂板的通孔；筒體底端的爐排均為空心管組成，空心管的兩端分別接通沿著爐體四壁盤繞成圈的環(huán)形通道，環(huán)形通道分別連通所述的內(nèi)風(fēng)管出口以及熱風(fēng)出口。
文檔編號(hào)F23B60/00GK201229057SQ20082008849
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者王德金 申請(qǐng)人:王德金