專利名稱：窯爐用燃?xì)鈬婎^的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種向窯爐內(nèi)輸送氣體混合燃料的噴頭，特別是一種輸送高壓天然氣混合燃?xì)獾膰婎^。尤其適合與玻璃窯爐配套用于向窯爐內(nèi)輸送混合天然氣燃料。
常規(guī)與玻璃窯(熔)爐配套使用的天然氣噴頭，包括噴頭管體、設(shè)于其端頭的噴口、位于后管壁上的空氣進(jìn)氣管以及設(shè)于管體中的天然氣進(jìn)氣芯管。此類噴頭雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，但由于天然氣進(jìn)氣芯管為直接與天然氣進(jìn)氣管連接的一單管，且自噴頭管體尾部一直通到噴嘴口；而壓力空氣則由氣泵提供經(jīng)由空氣進(jìn)氣管及管體與芯管之間的內(nèi)腔至噴嘴出口后，再與由芯管口噴出的天然氣混合燃燒，亦即在爐腔內(nèi)(即在噴頭外)混合燃燒。因其混合不均勻而存在燃燒不充分，耗氣量大、能耗高，玻璃制品的生產(chǎn)成本相應(yīng)較高等缺陷。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種窯爐用燃?xì)鈬婎^，使燃料氣與空氣在進(jìn)入爐膛前即得到均勻混合，以達(dá)到使用時(shí)燃燒充分、降低能耗、節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益等目的。
本實(shí)用新型是在噴頭管體內(nèi)的天然氣進(jìn)氣管端部增設(shè)一內(nèi)噴頭，在內(nèi)噴頭上設(shè)置由多根細(xì)管組成的噴管組；同時(shí)在噴頭管體的后部管壁上或法蘭盤上開設(shè)空氣進(jìn)氣口，而將內(nèi)噴頭至噴口之間的管體腔體作為天然氣與空氣的混合腔，使天然氣和空氣在進(jìn)入爐膛前得以充分混合。因此，本實(shí)用新型包括噴頭管體及設(shè)于其端部的噴口，位于管體后部的空氣進(jìn)氣口以及燃料氣進(jìn)氣管；關(guān)鍵在于在噴頭管體內(nèi)燃料氣進(jìn)氣管的端部還設(shè)有一帶噴管組的內(nèi)噴頭，在內(nèi)噴頭與噴口之間設(shè)有一氣體混合腔，空氣進(jìn)氣口則設(shè)于噴頭管體正對(duì)內(nèi)噴頭中后部的管壁或法蘭盤上；燃料氣進(jìn)氣管通過法蘭盤固定于噴頭管體尾部，而內(nèi)噴頭則可拆卸式緊固于進(jìn)氣管端部。上述帶噴管組的內(nèi)噴頭，包含3～8根噴管；各噴管的內(nèi)徑為φ5～15mm，而當(dāng)空氣進(jìn)氣口設(shè)于噴頭管壁上時(shí)，其空氣進(jìn)氣口為2～4個(gè)，等弧度間隔設(shè)置。而所述噴口的出口端直徑為Φ35～60mm。
本實(shí)用新型由于在噴頭內(nèi)增設(shè)了天然(燃料)氣內(nèi)噴頭及氣體混合腔，從而將背景技術(shù)在窯爐爐膛內(nèi)燃燒時(shí)混合或向爐膛提供空氣助燃，改為在噴頭內(nèi)使天然氣與空氣充分混合后，再噴入爐膛內(nèi)燃燒，因此，燃燒充分、效率高；與背景技術(shù)同型號(hào)噴頭相比，可節(jié)約天然氣35～40％；此外，空氣直接由進(jìn)氣口進(jìn)入混合腔而不需空氣壓縮機(jī)壓縮，既節(jié)約設(shè)備投資，又節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用；每噸玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)成本可下降15～18％。因而，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，入爐前燃?xì)馀c空氣混合均勻，使用時(shí)燃燒充分、效率高、能耗低，可有效提高經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)。
附圖及

圖1、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.噴口，2.混合腔，3.管體，4.噴管，5.內(nèi)噴頭，6.法蘭盤，7.燃料氣進(jìn)氣管，8.空氣進(jìn)氣口。
實(shí)施例本實(shí)施例管體3.長(zhǎng)475mm，其中前部混合腔2.直徑Φ46mm，長(zhǎng)350mm，后部最大直徑Φ89mm，長(zhǎng)125mm。天燃料氣進(jìn)氣管7.直徑Φ25.4mm，通過螺紋與法蘭盤6緊固連接，其管端亦通過螺紋與內(nèi)噴頭5緊固連接；內(nèi)噴頭5.本實(shí)施例設(shè)4根Φ8×1mm的噴管4.各噴管長(zhǎng)55mm；空氣進(jìn)氣口8.本實(shí)施例等弧度設(shè)置3個(gè)，各進(jìn)氣口面積為(長(zhǎng)×寬)80×30mm。噴口1.口部直徑40mm，軸線長(zhǎng)120mm。
權(quán)利要求1.一種窯爐用燃?xì)鈬婎^，包括噴頭管體及設(shè)于其端部的噴口，位于管體后部的空氣進(jìn)氣口以及燃料氣進(jìn)氣管；其特征在于在噴頭管體內(nèi)燃料氣進(jìn)氣管的端部還設(shè)有一帶噴管組的內(nèi)噴頭，在內(nèi)噴頭與噴口之間設(shè)有一氣體混合腔，空氣進(jìn)氣口則設(shè)于噴頭管體正對(duì)內(nèi)噴頭中后部的管壁或法蘭盤上；燃料氣進(jìn)氣管通過法蘭盤固定于噴頭管體尾部，而內(nèi)噴頭則可拆卸式緊固于進(jìn)氣管端部。
2.按權(quán)利要求1所述窯爐用燃?xì)鈬婎^；其特征在于所述帶噴管組的內(nèi)噴頭，包括3～8根噴管；各噴管的內(nèi)徑為Φ5～15mm。
3.按權(quán)利要求1所述窯爐用燃?xì)鈬婎^；其特征在于當(dāng)空氣進(jìn)氣口設(shè)于噴頭管壁上時(shí)，其空氣進(jìn)氣口為2～4個(gè)，等弧度間隔設(shè)置。
4.按權(quán)利要求1所述窯爐用燃?xì)鈬婎^；其特征在于所述噴口的出口端直徑為Φ35～60mm。
專利摘要該實(shí)用新型屬于窯爐用燃燒器燃?xì)鈬婎^。包括管體、空氣進(jìn)氣口、混合腔、噴口、帶噴管的內(nèi)噴頭及與之連接的燃?xì)膺M(jìn)氣管。該實(shí)用新型由于在噴頭的管體內(nèi)增設(shè)了內(nèi)噴頭和燃?xì)饣旌锨?并通過空氣進(jìn)口直接與大氣連接而不需空氣壓縮機(jī),燃?xì)膺M(jìn)爐前混合均勻,進(jìn)爐后燃燒充分、可節(jié)約天然氣35～40%,玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)成本可下降15～18%。因而,具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn),使用時(shí)燃?xì)饣旌暇鶆?、燃燒充分、效率?能耗低,可有效提高經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23D14/02GK2479364SQ0121477
公開日2002年2月27日 申請(qǐng)日期2001年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月18日
發(fā)明者廖玉明 申請(qǐng)人:廖玉明