專利名稱：一種煤氣余熱利用聯(lián)合熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能對煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的高溫煤氣，實(shí)現(xiàn)降溫節(jié)能的煤 氣余熱利用聯(lián)合熱交換器。
技術(shù)背景煤化工行業(yè)或化肥生產(chǎn)供應(yīng)煤氣所使用的煤氣發(fā)生爐，是利用煤炭燃燒與 飽和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)來制備煤氣的。制備的煤氣經(jīng)管道輸送到儲氣柜內(nèi)，以備 使用。目前的造氣工藝由于在爐內(nèi)上吹、下吹制取的煤氣溫度較高，在經(jīng)管道 向儲氣柜輸送及存儲的環(huán)節(jié)，受煤氣使用條件的要求，高溫煤氣需要用冷水進(jìn) 行降溫冷卻，其攜帶的熱能白白散失，造成熱能浪費(fèi)，使用的冷卻水還會造成 環(huán)境污染，增加排污費(fèi)。另一方面，煤氣發(fā)生爐使用的供風(fēng)系統(tǒng)，需要將空氣 加熱后向爐內(nèi)供風(fēng)，以提高煤炭的燃燒效率，還需另外設(shè)置對空氣加熱的裝置。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種利用高溫煤氣的熱能，對煤氣發(fā)生爐供風(fēng)進(jìn) 行加熱的煤氣余熱利用聯(lián)合熱交換器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括底座、下交換箱體、熱交換水管、 上水管、上交換箱體、通風(fēng)管、熱空氣出口、冷空氣入口、下水管、循環(huán)水泵， 在下交換箱體上部設(shè)置有煤氣進(jìn)口，在下交換箱體下部設(shè)置有煤氣出口，在上 交換箱體上端部設(shè)置有熱水入口，在上交換箱體下端部設(shè)置有冷水出口，它是 在下交換箱體內(nèi)部均勻設(shè)置有熱交換水管，熱交換水管上部端頭為熱水出口， 熱交換水管下部端頭為冷水入口，在上交換箱體內(nèi)部均勻設(shè)置有通風(fēng)管，通風(fēng)管上部端頭為熱空氣出口，通風(fēng)管下部端頭為冷空氣入口，熱水出口通過上水 管與熱水入口相連接，冷水出口通過下水管及循環(huán)水泵與冷水入口相連接，冷空氣入口連接鼓風(fēng)機(jī)。所述的熱交換水管相互端頭之間釆用端頭密封集水箱連接密封，使熱交換 水管相互形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。所述的通風(fēng)管相互端頭之間釆用端頭密封集氣箱連接密封，使通風(fēng)管相互 形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。使用時，在上交換箱體、下水管及熱交換水管內(nèi)充滿循環(huán)水，將煤氣進(jìn)口 與煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣出口管路相連接，將煤氣出口與儲氣柜管路相連，將熱空 氣出口連接到煤氣發(fā)生爐的的供風(fēng)管路，啟動循環(huán)水泵與鼓風(fēng)機(jī)。這樣，下交 換箱體內(nèi)部的熱交換水管及內(nèi)部的循環(huán)水就會吸收高溫煤氣的熱能，經(jīng)上水管、 熱水入口源源不斷地流入到上交換箱體內(nèi)，使上交換箱體內(nèi)的循環(huán)水溫度升高; 同時，鼓風(fēng)機(jī)輸出的空氣由冷空氣入口進(jìn)入，流經(jīng)上交換箱體內(nèi)設(shè)置的通風(fēng)管， 流動的空氣吸收熱能溫度升高，由熱空氣出口排出，供煤氣發(fā)生爐供風(fēng)使用。 這樣循環(huán)往復(fù)，高溫煤氣熱能被循環(huán)水吸收溫度降低，冷空氣吸收循環(huán)水熱能 溫度升高，供煤氣發(fā)生爐供風(fēng)使用，以提高煤炭燃燒效率。從而實(shí)現(xiàn)了對高溫 煤氣熱量的利用，節(jié)約了能源。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖l可知，本實(shí)用新型包括底座l、下交換箱體2、熱交換水管3、上水 管6、上交換箱體9、通風(fēng)管IO、熱空氣出口13、冷空氣入口16、下水管19、循環(huán)水泵21。在下交換箱體2上部設(shè)置有煤氣進(jìn)口5，用于連接煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣出口管路，在下交換箱體2下部設(shè)置有煤氣出口23，用于連接到儲氣柜管路。在 上交換箱體9上端部設(shè)置有熱水入口8，在上交換箱體9下端部設(shè)置有冷水出口 18。在下交換箱體2內(nèi)部均勻設(shè)置有熱交換水管3，熱交換水管相互端頭之間釆 用端頭密封集水箱20連接密封，使熱交換水管相互形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)；熱交換水管 上部末尾出水端頭為熱水出口4，熱交換水管下部開始進(jìn)水端頭為冷水入口22。 在上交換箱體9內(nèi)部均勻設(shè)置有通風(fēng)管10，通風(fēng)管相互端頭之間釆用端頭密封集 氣箱7連接密封，使通風(fēng)管相互形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)；通風(fēng)管上部末尾出氣端頭為熱空 氣出口13,熱空氣出口13連接到煤氣發(fā)生爐的的供風(fēng)管路，通風(fēng)管下部開始進(jìn) 氣端頭為冷空氣入口16,冷空氣入口16連接鼓風(fēng)機(jī)17。熱水出口4通過上水管6 與熱水入口 8相連接，冷水出口 18通過下水管19及循環(huán)水泵21與冷水入口 22相連 接。為了防止上交換箱體內(nèi)的熱水蒸氣散失，在其上端設(shè)置了一個卸氣管口ll, 利用蒸汽回收管12將卸氣管口連接到回水箱14及抽水泵15,使回收的蒸餾水返 回到上交換箱體內(nèi)。熱交換水管、通風(fēng)管、上交換箱體、下交換箱體等管件采 用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕、耐溫度材料制成。本適用新型的規(guī)格大小應(yīng)與煤氣發(fā)生爐相匹 配，制成系列產(chǎn)品。
權(quán)利要求1、一種煤氣余熱利用聯(lián)合熱交換器，包括底座(1)、下交換箱體(2)、熱交換水管(3)、上水管(6)、上交換箱體(9)、通風(fēng)管(10)、熱空氣出口(13)、冷空氣入口(16)、下水管(19)、循環(huán)水泵(21)，在下交換箱體(2)上部設(shè)置有煤氣進(jìn)口(5)，在下交換箱體(2)下部設(shè)置有煤氣出口(23)，在上交換箱體(9)上端部設(shè)置有熱水入口(8)，在上交換箱體(9)下端部設(shè)置有冷水出口(18)，其特征是在下交換箱體(2)內(nèi)部均勻設(shè)置有熱交換水管(3)，熱交換水管上部端頭為熱水出口(4)，熱交換水管下部端頭為冷水入口(22)，在上交換箱體(9)內(nèi)部均勻設(shè)置有通風(fēng)管(10)，通風(fēng)管上部端頭為熱空氣出口(13)，通風(fēng)管下部端頭為冷空氣入口(16)，熱水出口(4)通過上水管(6)與熱水入口(8)相連接，冷水出口(18)通過下水管(19)及循環(huán)水泵(21)與冷水入口(22)相連接，冷空氣入口(16)連接鼓風(fēng)機(jī)(17)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種煤氣余熱利用聯(lián)合熱交換器，其特征是所述 的熱交換水管(3)相互端頭之間釆用端頭密封集水箱(20)連接密封，使熱交 換水管相互形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種煤氣余熱利用聯(lián)合熱交換器，其特征是所述 的通風(fēng)管(10)相互端頭之間釆用端頭密封集氣箱(7)連接密封，使通風(fēng)管相 互形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤氣余熱利用聯(lián)合熱交換器，包括底座、下交換箱體、熱交換水管、上水管、上交換箱體、通風(fēng)管、熱空氣出口、冷空氣入口、下水管、循環(huán)水泵，在下交換箱體上部設(shè)置有煤氣進(jìn)口，在下交換箱體下部設(shè)置有煤氣出口，在下交換箱體內(nèi)部均勻設(shè)置有熱交換水管，熱交換水管上部端頭為熱水出口，熱交換水管下部端頭為冷水入口，在上交換箱體內(nèi)部均勻設(shè)置有通風(fēng)管，通風(fēng)管上部端頭為熱空氣出口，通風(fēng)管下部端頭為冷空氣入口，熱水出口通過上水管與熱水入口相連接，冷水出口通過下水管及循環(huán)水泵與冷水入口相連接，冷空氣入口連接鼓風(fēng)機(jī)，利用高溫煤氣的熱能，對煤氣發(fā)生爐供風(fēng)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了對高溫煤氣熱量的利用，節(jié)約了能源。
文檔編號F28D7/08GK201218669SQ20082010487
公開日2009年4月8日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者慕乃道 申請人:慕乃道