專利名稱：三管式熱爆脈沖吹灰器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三管式熱爆脈沖吹灰器。
背景技術(shù)：
熱爆脈沖吹灰器簡稱脈沖吹灰器，又名激波吹灰器、沖擊波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸 波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脈沖吹灰器等，最早由前蘇聯(lián)人發(fā)明，1988年傳入我國，是
由"瓦斯炮"演變而來的，其吹灰的基本原理是使燃料與氧化劑氣體的混合氣在與煙道連
通的脈沖發(fā)生器內(nèi)點火爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的壓縮沖擊波的"交變沖壓吸拉效應(yīng)"、"物理微 爆效應(yīng)"和高速脈沖射流的"吹掃效應(yīng)"吹除鍋爐受熱面和煙道壁面上的各種積灰，同時兼 具振動、聲波和高溫?zé)峤馊N清灰效應(yīng)。脈沖發(fā)生器又稱激波發(fā)生器、沖擊波發(fā)生器、爆炸
波發(fā)生器、爆震波發(fā)生器、爆炸罐、脈沖罐等；脈沖發(fā)生器可以直接與煙道連通，也可以通 過脈沖導(dǎo)管與煙道連通，脈沖導(dǎo)管又稱發(fā)射管、噴管等。由于屬于干式吹灰，且吹灰強度高、 無死角、作用范圍大、節(jié)能效果好、設(shè)備可靠性高、吹灰費用低廉，與傳統(tǒng)的蒸汽吹灰比具 有無與倫比的優(yōu)越性，不但已經(jīng)普遍地用于鍋爐尾部受熱面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸汽吹灰，而且也開 始被用于吹除工業(yè)爐窯內(nèi)的積灰和結(jié)渣，甚至還被嘗試用于靜電除塵器的輔助清灰等其它場 合。
熱爆脈沖吹灰器在每次向脈沖發(fā)生器內(nèi)充入燃料和氧化劑氣體之前，通常要對脈沖發(fā)生 器內(nèi)腔進行吹掃。已有的熱爆脈沖吹灰器既采用空氣作為氧化劑，又采用空氣作為吹掃介質(zhì)， 因而只有一條燃料管路和一條空氣管路與混合器或脈沖發(fā)生器連接，這種熱爆脈沖吹灰器只 能采用氧化劑氣體作為吹掃介質(zhì)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種三管式熱爆脈沖吹灰器，這種熱爆脈沖吹灰器可以采 用氧化劑之外的氣體作為吹掃介質(zhì)。
本實用新型的方案是三管式熱爆脈沖吹灰器，主要包括脈沖發(fā)生器、燃料管路、氧化 劑氣體管路、吹掃氣體管路、燃料開關(guān)閥、氧化劑氣體開關(guān)閥、吹掃氣體開關(guān)閥和點火器， 燃料開關(guān)閥串接在燃料管路上，氧化劑氣體開關(guān)閥串接在氧化劑氣體管路上，吹掃氣體開關(guān) 閥串接在吹掃氣體管路上，燃料管路和氧化劑氣體管路是直接或通過混合管路與脈沖發(fā)生器 的進口端連接的，吹掃氣體管路是直接或通過燃料開關(guān)閥之后的燃料管路和/或氧化劑氣體開 關(guān)閥之后的氧化劑氣體管路和/或燃料與氧化劑氣體的混合管路與脈沖發(fā)生器的進口端連接 的，點火器設(shè)置在脈沖發(fā)生器上或燃料與氧化劑氣體的混合氣管路上。由于增加了專門的吹 掃氣體管路，可以采用任何一種適合的氣體作為吹掃介質(zhì)，自然就可以不采用氧化劑氣體作 為吹掃介質(zhì)了。
與已有技術(shù)比，本實用新型的熱爆脈沖吹灰器由于設(shè)有吹掃介質(zhì)專用的管路，可以采用 更適合的氣體作為吹掃介質(zhì)；由于同時也具有了氧化劑氣體專用的管路，又可以采用更適合 的氣體作為氧化劑；既可以采用更適合的吹掃介質(zhì)，又可以同時采用更適合的氧化劑氣體， 從而為熱爆脈沖吹灰技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用開辟了更廣闊的空間。
為了提高燃料與氧化劑氣體的混合均勻度，燃料管路和氧化劑氣體管路最好是通過混合 管路與脈沖發(fā)生器的進口端連接的，在混合管路上最好還串接有專門的混合器。
為了將爆炸產(chǎn)生的高溫燃燒產(chǎn)物吹掃的更徹底，吹掃氣體管路最好是分別通過燃料開關(guān) 閥之后的燃料管路和氧化劑氣體開關(guān)閥之后的氧化劑氣體管路與脈沖發(fā)生器連接的。
所述的燃料開關(guān)閥、氧化劑氣體開關(guān)閥和吹掃氣體開關(guān)閥可以是電磁閥、電動閥、氣動閥，也可以是手動閥。以下結(jié)合附圖、通過最佳實施例對本實用新型給出進一步的說明。 附


圖1是本實用新型最佳實施例的熱爆脈沖吹灰器的示意圖。
圖中l(wèi).脈沖導(dǎo)管，2.脈沖發(fā)生器，3.混合管路，4.點火器，5.熱電阻，6.混合器，7. 逆止閥，8.燃料開關(guān)閥，9.阻火器，IO.吹掃氣體開關(guān)閥，ll.燃料管路，12.氧化劑氣體管路， 13.吹掃氣體管路，14.逆止閥，15.氧化劑氣體開關(guān)閥，16.逆止閥。
具體實施方式最佳實施例
如附
圖1所示，本實施例的熱爆脈沖吹灰器主要包括脈沖發(fā)生器2、燃料管路ll、氧化 劑氣體管路12、吹掃氣體管路13、燃料開關(guān)閥8、氧化劑氣體開關(guān)閥15、吹掃氣體開關(guān)閥 10和點火器4;燃料開關(guān)閥8串接在燃料管路11上，氧化劑氣體開關(guān)閥15串接在氧化劑氣 體管路12上，吹掃氣體開關(guān)閥10串接在吹掃氣體管路13上，燃料管路11、氧化劑氣體管 路12是通過混合管路3與脈沖發(fā)生器2的進口端連接的，吹掃氣體管路13是分別通過燃料 開關(guān)閥8之后的燃料管路11和氧化劑氣體開關(guān)閥15之后的氧化劑氣體管路12與脈沖發(fā)生器 2的進口端連接的，點火器4設(shè)置在混合管路3上；為了提高燃料與氧化劑氣體的混合效果， 在混合管路3上還串接有專門的混合器6，為了監(jiān)控回火，在混合器6上還設(shè)置有熱電阻5; 為了提高安全性，在燃料管路ll、氧化劑氣體管路12和吹掃氣體管路13上還分別串接有逆 止閥7、 14、 16，而且都位于其所串接的管路的開關(guān)閥之后，為了進一步提高安全性，在燃 料開關(guān)閥8之前的燃料管路11上還串接有阻火器9;為了便于脈沖發(fā)生器2的安裝和布置， 在脈沖發(fā)生器2的出口還接有脈沖導(dǎo)管1;燃料開關(guān)閥8、氧化劑氣體開關(guān)閥15和吹掃氣體 開關(guān)閥10采用的都是電磁閥。
進行吹灰作業(yè)時，首先打開吹掃氣體開關(guān)閥10對混合管路3和脈沖發(fā)生器2進行吹掃， 然后同時打開燃料開關(guān)閥8和氧化劑氣體開關(guān)閥15，燃料和氧化劑氣體就會在混合管路3和 混合器6中進行充分的混合并充入脈沖發(fā)生器2內(nèi)，脈沖發(fā)生器2內(nèi)充滿燃料與氧化劑氣體 的混合氣后，同時關(guān)閉燃料開關(guān)閥8和氧化劑氣體開關(guān)閥15，而后點火器4點火，引爆脈沖 發(fā)生器2內(nèi)的燃料與氧化劑氣體混合氣。
在本實施例中，脈沖發(fā)生器也可以只有一個，也可以是更多個并聯(lián)，燃料開關(guān)閥8、氧 化劑氣體開關(guān)閥15和吹掃氣體開關(guān)閥10也可以是電動球閥。
權(quán)利要求1. 三管式熱爆脈沖吹灰器，主要包括脈沖發(fā)生器(2)、燃料管路(11)、氧化劑氣體管路(12)、燃料開關(guān)閥(8)、氧化劑氣體開關(guān)閥(15)和點火器(4)，燃料開關(guān)閥(8)串接在燃料管路(11)上，氧化劑氣體開關(guān)閥(15)串接在氧化劑氣體管路(12)上，燃料管路(11)、氧化劑氣體管路(12)是直接或通過混合管路(3)與脈沖發(fā)生器(2)的進口端連接的，點火器(4)設(shè)置在脈沖發(fā)生器(2)上或燃料與氧化劑氣體的混合氣管路(3)上，其特征在于該熱爆脈沖吹灰器還包括吹掃氣體管路(13)和吹掃氣體開關(guān)閥(10)，吹掃氣體開關(guān)閥(10)串接在吹掃氣體管路(13)上，吹掃氣體管路(13)是直接或通過燃料開關(guān)閥(8)之后的燃料管路(11)和/或氧化劑氣體開關(guān)閥(15)之后的氧化劑氣體管路(13)和/或燃料與氧化劑氣體的混合管路(3)與脈沖發(fā)生器(2)的進口端連接的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三管式熱爆脈沖吹灰器，其特征在于所述的燃料管路(11)、 氧化劑氣體管路(12)是通過混合管路(3)與脈沖發(fā)生器(2)的進口端連接的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的三管式熱爆脈沖吹灰器，其特征在于在燃料與氧化劑氣體的 混合管路(3)上還串接有專門的混合器(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三管式熱爆脈沖吹灰器，其特征在于所述的燃料開關(guān)閥(8)、 氧化劑氣體開關(guān)閥(15)和吹掃氣體開關(guān)閥(10)采用的是電磁閥或電動閥或氣動閥。
專利摘要本實用新型屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三管式熱爆脈沖吹灰器，主要包括脈沖發(fā)生器、燃料管路、氧化劑氣體管路、吹掃氣體管路、燃料開關(guān)閥、氧化劑氣體開關(guān)閥、吹掃氣體開關(guān)閥，燃料管路和氧化劑氣體管路是直接或通過混合管路與脈沖發(fā)生器的進口端連接的，吹掃氣體管路是直接或通過燃料管路和/或氧化劑氣體管路和/或混合管路與脈沖發(fā)生器的進口端連接的。其主要優(yōu)點在于吹掃氣體管路和氧化劑氣體管路都是專用的，可以采用更適合的吹掃氣體和更適合的氧化劑氣體，為熱爆脈沖吹灰技術(shù)的發(fā)展開辟了廣闊的空間。
文檔編號F23J1/00GK201225636SQ20082010828
公開日2009年4月22日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者曹義國 申請人:北京高瞻科技有限公司