專利名稱：管束式高效冷渣機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種管束式高效冷渣機，尤其是涉及一種帶有水腔的管束式高效冷渣機。
背景技術(shù)：
目前，滾筒冷渣機已經(jīng)廣泛地應用于冶金和電力行業(yè)。它是一種連續(xù)傳輸高溫固態(tài)粉料 或混有塊狀高溫物料的專用裝置，冷渣機的主要發(fā)展趨勢為采用水冷式滾筒冷渣機對高溫殘 渣進行冷卻，但目前市場上所使用的水冷式滾筒冷渣機普遍仍然存在水冷效果不理想的缺陷， 嚴重影響生產(chǎn)效率。為了解決這一問題，有人曾經(jīng)提出采用雙層套筒式水冷冷渣機，以提高 冷卻效果，如CN2183502Y專利文獻中即公開了這種雙層套筒式的技術(shù)方案，雖然這種設計 結(jié)構(gòu)在一定程度上提高了冷渣機的冷卻效果，但由于夾層水套裝結(jié)構(gòu)的內(nèi)外臂之間距離不可 能很大，因此這種結(jié)構(gòu)就限定了在實際使用過程中，夾層中所含水量極為有限，因此，在通 入高達近千度以上的殘渣時，夾層中的水溫迅速升高，不但產(chǎn)生大量水蒸汽，影響機器的使 用壽命，而且由于夾層中含水量不充足，無法迅速冷卻殘渣，因此需要通入多次循環(huán)水或降 慢出渣速度方能使高溫殘渣冷卻，因此，冷卻效果仍然不理想，也沒有明顯提高生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中滾筒冷渣機的不足，提供一種帶有水腔的管束式 高效冷渣機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻效果差、易堵塞的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的管束式高效冷渣機包括管束式冷渣筒體2，冷卻水進口 1， 冷卻水出口 4，所述管束式冷渣筒體2包括主環(huán)繞管束6和分區(qū)管束7，冷卻水進口 1和冷卻 水出口 4都設置于冷渣機出渣端，主環(huán)繞管束6和分區(qū)管束7形成相互聯(lián)通的水腔，該水腔直接與冷卻水進口 1的主管路相通，冷卻水自冷卻水進口 1的主管路通入管束式冷渣筒體2 的主環(huán)繞管束6之后，經(jīng)過冷渣機分區(qū)管束7形成回路后再通過冷卻水出口 4流出。由于本 實用新型的冷卻水進口 1和冷卻水出口 4都設置于冷渣機出渣端，這樣的設置使水循環(huán)回路 布置非常簡單，同時，如果冷渣機某一無縫管通路出現(xiàn)堵塞等故障時，不影響其他無縫管通 路的正常使用，保證了機器的正常運轉(zhuǎn)，本實用新型的冷渣機內(nèi)的水腔空間遠遠大于夾層套 裝結(jié)構(gòu)形成的水腔空間，因此，在冷渣機工作時，可以通入足夠充足的冷卻水，從而保證冷 卻水能帶走高溫殘渣的熱量，實現(xiàn)迅速降溫。
其中，其中主環(huán)繞管束6是由多根直徑相同的無縫管環(huán)繞相接在一起形成的，分區(qū)管束 7也由各多根直徑相同的無縫管配列連接在一起形成，容積大，容水多。
主環(huán)繞管束6的各無縫管、分區(qū)管束7的各無縫管之間均通過焊接在管與管之間的條形 連接板連接成一體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
主環(huán)繞管束6大筒腔被分區(qū)管束7分割形成的空腔作為冷渣腔體。主環(huán)繞管束6大筒腔 被分區(qū)管束7分割形成的空腔沿內(nèi)腔的圓周平均分布形成。筒腔的分區(qū)進一步加大了渣與水 壁的接觸面積與接觸時間，從而提高了冷渣機的冷卻能力。
其中沿圓周平均分布的空腔區(qū)間數(shù)量為2-4個。
本實用新型的管束式高效冷渣機還包括一帶有插管式高溫閥的膨脹節(jié)3，以防止進渣端 爐渣堵塞，和一安裝在進渣端的帶有引風口的進風冷卻裝置5，通過該進風冷卻裝置5吹入 自然風，起到更好的冷卻效果。
采用本實用新型的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)中滾筒式冷渣機的不足，由于本實用新型 的管束式高效冷渣機內(nèi)水腔中含水量充足，可以迅速冷卻殘渣，因此，不需要通入多次循環(huán) 水進行冷卻，并且與殘渣進行熱交換的能力強，從而很大程度的提高了出渣速度，冷卻效果 非常理想，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的管束式高效冷渣機的整機示意圖。 圖2是圖1中沿A-A的截面示意圖。
具體實施方式
結(jié)合圖1至圖2說明本實用新型的具體實施方式
，本實用新型的管束式高效冷渣機包括 管束式冷渣筒體2，冷卻水進口l，冷卻水出口4，所述管束式冷渣筒體2包括主環(huán)繞管束6 和分區(qū)管束7，冷卻水進口 1和冷卻水出口 4都設置于冷渣機出渣端，主環(huán)繞管束6和分區(qū) 管束7形成相互聯(lián)通的水腔，該水腔直接與冷卻水進口 1的主管路相通，冷卻水自冷卻水進 口 1的主管路通入管束式冷渣筒體2的主環(huán)繞管束6之后，經(jīng)過冷渣機分區(qū)管束7形成回路 后再通過冷卻水出口 4流出。本實用新型的冷卻水進口 1和冷卻水出口 4都設置于冷渣機出 渣端，冷卻水出口排出的水回收冷卻后，可重新再次循環(huán)使用，同時由于冷渣機主環(huán)繞管束 6、分區(qū)管束7冷卻水的通路完全相通，因此這樣的設置使水循環(huán)回路布置非常簡單，如果冷 渣機某一無縫管通路出現(xiàn)堵塞等故障時，不影響其他無縫管通路的正常使用，保證了機器的 正常運轉(zhuǎn)，本實用新型的冷渣機內(nèi)的水腔空間遠遠大于夾層套裝結(jié)構(gòu)形成的水腔空間，因此，
在冷渣機工作時，可以通入足夠充足的冷卻水，從而保證冷卻水能帶走高溫殘渣的熱量，實 現(xiàn)迅速降溫。
下面具體說明本實用新型管束式冷渣筒體的結(jié)構(gòu)，該管束式冷渣筒體2包括主環(huán)繞管束 6和分區(qū)管束7，其中主環(huán)繞管束6各無縫管、分區(qū)管束7的各無縫管之間通過焊接在管與管 之間的條形連接板連接成一體。主環(huán)繞管束6大筒腔被分區(qū)管束7分割形成的空腔作為冷渣 腔體。主環(huán)繞管束6大筒腔被分區(qū)管束7分割形成的空腔沿內(nèi)腔的圓周平均分布形成。各個 分區(qū)內(nèi)的灰渣在螺旋片的推進過程中與水壁有了足夠的接觸面積及接觸時間。各無縫管在冷 渣機工作時，可以通入足夠的充足的冷卻水，從而保證冷卻水能帶走高溫殘渣的熱量，實現(xiàn)迅速降溫。
除此之外，本實用新型還包括一帶有插管式高溫閥的膨脹節(jié)3，以防止進渣端爐渣堵塞， 和一安裝在進渣端的帶有引風口的進風冷卻裝置5，在進渣端輸入高溫殘渣時，通過該進風 冷卻裝置5吹入自然風，起到更好的冷卻效果。
當然本實用新型也不僅僅局限于附圖中所示的具體實施方式
，結(jié)合該具體實施方式
，還 可以得到相關(guān)的不脫離本實用新型設計構(gòu)思的替換方案。
權(quán)利要求1、一種管束式高效冷渣機，包括管束式冷渣筒體(2)，冷卻水進口(1)，冷卻水出口(4)，所述管束式冷渣筒體(2)包括主環(huán)繞管束(6)和分區(qū)管束(7)，其特征在于冷卻水進口(1)和冷卻水出口(4)都設置于冷渣機出渣端，主環(huán)繞管束(6)和分區(qū)管束(7)形成相互聯(lián)通的水腔，該水腔直接與冷卻水進口(1)的主管路相通，冷卻水自冷卻水進口(1)的主管路通入管束式冷渣筒體(2)的主環(huán)繞管束(6)之后，經(jīng)過冷渣機分區(qū)管束(7)形成回路再通過冷卻水出口(4)流出。
2、 如權(quán)利要求1所述的管束式高效冷渣機，其中主環(huán)繞管束(6)是由多根直徑相同的無縫 管環(huán)繞相接在一起形成的，分區(qū)管束(7)也由多根直徑相同的無縫管排列相接在一起形 成。
3、 如權(quán)利要求2所述的管束式高效冷渣機，其中主環(huán)繞管束(6)的各無縫管、分區(qū)管束(7) 的各無縫管之間均通過焊接在管與管之間的條形連接板連接成一體。
4、 如權(quán)利要求1所述的管束式高效冷渣機，其中主環(huán)繞管束(6)大筒腔被分區(qū)管束(7)分 割形成的空腔作為冷渣腔體，主環(huán)繞管束(6)大筒腔被分區(qū)管束(7)分割形成的空腔沿 內(nèi)腔的圓周平均分布形成。
5、 如權(quán)利要求4所述的管束式高效冷渣機，其中沿圓周平均分布的空腔區(qū)間數(shù)量為2-4個。
6、 如權(quán)利要求1所述的管束式高效冷渣機，還包括一帶有插管式高溫閥的膨脹節(jié)(3)。
7、 如權(quán)利要求1所述的管束式高效冷渣機，還包括一安裝在進渣端的帶有引風口的進風冷卻 裝置(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種管束式高效冷渣機，包括管束式冷渣筒體(2)，冷卻水進口(1)，冷卻水出口(4)，所述管束式冷渣筒體(2)包括主環(huán)繞管束(6)和分區(qū)管束(7)，其特征在于冷卻水進口(1)和冷卻水出口(4)都設置于冷渣機出渣端，主環(huán)繞管束(6)和分區(qū)管束(7)形成相互聯(lián)通的水腔，該水腔直接與冷卻水進口(1)的主管路相通，冷卻水自冷卻水進口(1)的主管路通入管束式冷渣筒體(2)的主環(huán)繞管束(6)之后，經(jīng)過冷渣機分區(qū)管束(7)形成回路后再通過冷卻水出口(4)流出。由于本實用新型水腔的空間大，可以通入足夠的充足的冷卻水，從而保證冷卻水能帶走高溫殘渣的熱量，實現(xiàn)迅速降溫，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號F28D11/04GK201293581SQ20082013251
公開日2009年8月19日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者韓永勝 申請人:韓永勝