專利名稱：高熔點金屬搪涂低熔點金屬表層的焊接制品的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高熔點金屬搪涂低熔點金屬表層的焊接制品。
背景技術：
不銹鋼管與鋁翅板焊接制造管板換熱器可充分發(fā)揮鋁優(yōu)良的熱傳導能力和不銹鋼 管良好的耐蝕性能、較好的焊接性能、較高的機械強度和較低的線膨脹系數(shù)的優(yōu)點，造 價也較低。但不銹鋼不方便和鋁直接焊接。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供高熔點金屬搪涂低熔點金屬表層的焊接方法及制品。
本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是定義熔點溫度高于銅的金屬 為高熔點金屬，高熔點金屬之外的金屬為低熔點金屬。在高熔點金屬件的焊接面上制 作包括采用熱搪、熱浸涂的手段制作一層適合超聲波或者弧焊焊接的低熔點金屬表層， 并在低熔點金屬表層上采用超聲波或者弧焊焊接其它金屬件來制造高熔點金屬搪涂低 熔點金屬表層的焊接制品，譬如用搪鋁的鐵或者鐵合金管道和金屬翅板連接構成的管 板換熱器。所述產(chǎn)品不涉及釬焊產(chǎn)品。
還可以在焊接之前在金屬翅板上加工孔縫。還可以采用將金屬翅板上的孔縫與鐵 或者鐵合金管道上的低熔點金屬表層相配合的設計。
本實用新型有益效果包括:搪鋁不銹鋼管與鋁翅板采用超聲波或者弧焊焊接制造的 管板換熱器可充分發(fā)揮鋁優(yōu)良的熱傳導能力及表面處理能力和不銹鋼管良好的耐蝕性 能、較好的焊接性能、高強度和低線膨脹系數(shù)的優(yōu)點。超聲波焊接不用助焊劑、無明火、 節(jié)能、焊接可在常溫下完成變形小?；『负附涌墒÷园嘿F的超聲焊接設備并且強度高。 克服了釬焊焊接管板吸收體時翅板局部受熱拱起空隙大的缺陷。自融弧焊無需焊絲。弧
焊還克服了有些釬焊材料熔點低，使用溫度受限制的缺點。
以下結合附圖進一步進行說明。


圖1是一個搪鋁不銹鋼管鋁翅超聲波焊接管板換熱器實施例的構示圖
圖2是一個搪鋁不銹鋼管鋁翅相配合的弧焊焊接管板換熱器實施例的構示圖。
圖中l(wèi).不銹鋼管；2.搪鋁層；3.翅板；4.孔縫。
具體實施方式
圖1中，不銹鋼管1外壁部分表面焊接面上熱搪有用粗黑線條表示的搪鋁層2:不
銹鋼管1的搪鋁層2與翅板3采用超聲波焊接連接，構成一個管板換熱器。翅板3可采 用鋁及其合金或者采用帶低熔點金屬表層的金屬材料。采用鋁質(zhì)翅板3制造太陽能吸收
體時還可在翅板3迎光面利用陽極氧化制造選擇性吸收膜。
圖2中，不銹鋼管1焊接面上熱搪一層較厚的鋁表層并經(jīng)過加工形成一個與鋁翅板 3中部的孔縫4相配合的條狀搪鋁層2，再采用自融氬弧焊對結合部的孔縫4進行焊接。
權利要求1.高熔點金屬搪涂低熔點金屬表層的焊接制品，其特征在于高熔點金屬件的焊接面上含有一層適合超聲波或者弧焊焊接的低熔點金屬表層，并在低熔點金屬表層上采用超聲波或者弧焊焊接其它金屬件。
2. 根據(jù)權利要求1所述的焊接制品，其特征在于含有采用鐵或者鐵合金管道和金屬翅 板構成的管板換熱器。
3. 根據(jù)權利要求2所述的焊接制品，其特征在于金屬翅板在焊接之前加工有孔縫。
4. 根據(jù)權利要求2所述的焊接制品，其特征在于金屬翅板在焊接之前加工有孔縫并且 這些孔縫與高熔點金屬焊接面上的低熔點金屬表層相配合。
5. 根據(jù)權利要求2所述的焊接制品，其特征在于含有不銹鋼管和鋁翅板或者鋁合金翅 板。
專利摘要高熔點金屬搪涂低熔點金屬表層的焊接制品，不包括采用釬焊焊接的產(chǎn)品，其特征在于高熔點金屬件的焊接面上含有一層適合超聲波或者弧焊焊接的低熔點金屬表層，并在低熔點金屬表層上采用超聲波或者弧焊焊接其它金屬件。本實用新型有益效果包括搪鋁不銹鋼管與鋁翅板采用超聲波或者弧焊焊接制造的管板換熱器，可充分發(fā)揮鋁優(yōu)良的熱傳導能力及表面處理能力和不銹鋼管良好的耐蝕性能、高強度和低線膨脹系數(shù)的優(yōu)點。超聲波焊接不用助焊劑、無明火、節(jié)能、焊接在常溫下進行變形小。弧焊成本低、強度高?？朔蒜F焊管板吸收體時翅板局部受熱拱起空隙大的缺陷。自融弧焊無需焊絲?；『高€克服了有些釬焊材料熔點低，使用溫度受限制的缺點。
文檔編號F28F1/20GK201373702SQ20082020869
公開日2009年12月30日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權日2008年12月31日
發(fā)明者施國梁 申請人:施國梁