專利名稱：污泥焚燒系統(tǒng)、方法和用于焚燒污泥的干式排渣鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
目前普遍應(yīng)用的一種焚燒處置方案是利用流化床鍋爐混 燒。具體而言，就是依托電廠現(xiàn)有的燃煤鍋爐，通過(guò)對(duì)焚燒方式進(jìn)行 技術(shù)改造，將脫水污泥按比例摻雜在煤塊中進(jìn)行焚燒，無(wú)需建造單獨(dú) 的干化焚燒系統(tǒng)，只需更新改造現(xiàn)有的電廠鍋爐。在很多經(jīng)濟(jì)實(shí)力薄 弱的地區(qū)，這種方案的可操作性極強(qiáng)。然而，中、小型循環(huán)流化床鍋 爐的爐膛不適于焚燒城市污泥，這是因?yàn)榛鞜龑?dǎo)致鍋爐煙氣量大幅 增加，煙氣流速會(huì)增大，使煙氣在爐內(nèi)停留時(shí)間不能保證大于2秒， 滿足不了在850。C以上停留時(shí)間大于4秒的要求，致使飛灰中的二噁英 類及重金屬污染物不能完全分解。同時(shí)，由于城市污水處理廠的污泥 經(jīng)機(jī)械脫水后污泥含水率大于80%，污泥的熱值利用率較低。另外，煙 氣中的濕度增加，使煙氣溫度有一定的降低，降低了鍋爐傳熱效率。0005另一種焚燒處置方案是利用煙氣余熱干化后焚燒。具體
污泥干化是指將電廠排放的溫度為102 - 13(TC的煙氣余熱資源通過(guò)特 殊裝置引入污泥干化系統(tǒng)來(lái)干化污泥，有效降低污泥熱干化介質(zhì)的氧 含量，并對(duì)污泥進(jìn)行殺菌處理，通過(guò)降低污泥含水率，使污泥的體積 減小，并形成質(zhì)地堅(jiān)硬的污泥團(tuán)粒，干化工藝是該處置方案的核心工 藝。但是，利用煙氣余熱(102-13(TC)烘千城市污泥會(huì)在污泥干燥 的過(guò)程中不可避免地使污泥中的有機(jī)物隨水分蒸發(fā)進(jìn)入干燥的煙氣 中，雖然將靜電除塵、濕法脫硫等既有設(shè)施充分利用，也只是起到減 量化處置的作用，不能確保煙氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行分解和氧化。所以 利用煙氣直接干化后焚燒在環(huán)保排放方面存在問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
0006] 鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提出一種污泥處理量大、環(huán) 境友好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的污泥焚燒處置方案。根據(jù)該方案焚燒污泥，不但 不會(huì)影響鍋爐的燃燒工況，而且有利于煙氣粉塵的控制，同時(shí)還能起 到尾氣凈化和重金屬固化等作用。
0007為此，本發(fā)明提供一種污泥焚燒系統(tǒng)，該污泥焚燒系統(tǒng) 可包括污泥儲(chǔ)存設(shè)備，其用于儲(chǔ)存污水處理廠產(chǎn)生的污泥；污泥輸 送設(shè)備，其一端連接至所述污泥儲(chǔ)存設(shè)備，用于輸出所述污泥儲(chǔ)存設(shè) 備中的污泥；污泥焚燒鍋爐，其連接至所述污泥輸送設(shè)備的另一端， 用于焚燒來(lái)自所述污泥輸送設(shè)備的污泥，其中，所述污泥焚燒鍋爐是 干式排渣鍋爐；其特征在于，所述污泥焚燒鍋爐包括至少一個(gè)霧化污 泥供給裝置，所述霧化污泥供給裝置用于將來(lái)自所述污泥輸送設(shè)備的 污泥直接霧化并噴射至爐膛底部，從而使污泥逆向與爐膛中下落的高 溫灰渣直接混合并燃燒。 在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述污泥霧化噴嘴的噴射壓力可以 為大約2. 5Mpa并且/或者所述污泥霧化噴嘴的霧化角可以與水平面成 10 - 35°并且/或者所述污泥霧化噴嘴的霧化射程大約為所述渣斗長(zhǎng) 度的1/5-3/5。
0011在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述污泥霧化噴嘴的噴射量可根據(jù) 所述污泥焚燒鍋爐的熱負(fù)荷情況在2 - 4t/h(每個(gè)噴嘴)的范圍內(nèi)變化。 在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述污泥卡者存i殳備可以是至少一個(gè) 半地下式或地下式污泥儲(chǔ)存池，并且所述污泥儲(chǔ)存池中可設(shè)置有至少 一個(gè)污泥攪拌機(jī)，用于定期地將污泥攪拌均勻。 在優(yōu)選實(shí)施方式中，該污泥焚燒系統(tǒng)還可包括一端安裝 有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的抽吸管道設(shè)備，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)氣密地連接至所述污泥儲(chǔ) 存池頂部的出氣口并且所述抽吸管道設(shè)備的另 一端氣密地連接至所述 污泥焚燒鍋爐的爐膛底部，以便將所述污泥儲(chǔ)存池中產(chǎn)生的臭氣/沼氣 送入所述污泥焚燒鍋爐中進(jìn)行燃燒。 在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述污泥輸送設(shè)備可包括至少一個(gè) 污泥輸送泵、至少一個(gè)污泥進(jìn)料才幾以及連4妄所述污泥輸送泵和所述污 泥進(jìn)料機(jī)的污泥輸送管道。 本發(fā)明還提供一種干式排渣鍋爐，其特征在于，所述干 式排渣鍋爐可包括至少 一個(gè)霧化污泥供給裝置，所述霧化污泥供給裝 置用于將污水處理廠產(chǎn)生的污泥直接霧化并噴射至爐膛底部，從而使 污泥逆向與爐膛中下落的高溫灰渣直接混合并燃燒。 在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述污泥霧化噴嘴的噴射壓力可以 為大約2.5Mpa并且/或者所述污泥霧化噴嘴的霧化角可以與水平面成10 - 35°并且/或者所述污泥霧化噴嘴的霧化射程大約為所述渣斗長(zhǎng) 度的1/5-3/5。 本發(fā)明還提供一種污泥焚燒方法，其包括如下步驟設(shè) 置污泥儲(chǔ)存設(shè)備，該污泥儲(chǔ)存設(shè)備用于儲(chǔ)存污水處理廠產(chǎn)生的污泥； 設(shè)置污泥輸送設(shè)備，該污泥輸送設(shè)備的一端連接至所述污泥儲(chǔ)存設(shè)備， 用于輸出所述污泥儲(chǔ)存設(shè)備中的污泥；設(shè)置污泥焚燒鍋爐，該污泥焚 燒鍋爐連接至所述污泥輸送設(shè)備的另 一 端，用于焚燒來(lái)自所述污泥輸 送設(shè)備的污泥，其中，所述污泥焚燒鍋爐是干式排渣鍋爐。該方法的 特征在于還包括設(shè)置至少一個(gè)霧化污泥供給裝置的步驟，所述霧化污 泥供給裝置用于將來(lái)自所述污泥輸送設(shè)備的污泥直接霧化并噴射至爐 膛底部，從而使污泥逆向與爐膛中下落的高溫灰渣直接混合并燃燒。. 在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述霧化污泥供給裝置可以是污泥 霧化噴嘴，所述污泥霧化噴嘴可沿所述干式排渣鍋爐下方的干式排渣 機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向固定在水冷壁下部與渣斗上部之間的機(jī)械密封裝置處。 圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的污泥焚燒系統(tǒng)的污泥焚燒 鍋爐部分的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的污泥焚 燒系統(tǒng)和干式排渣鍋爐。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記用于指代相同的 元件。應(yīng)該指出的是，下文的描述僅涉及本發(fā)明的技術(shù)方案以及與該 技術(shù)方案直接相關(guān)的本領(lǐng)域公知技術(shù)。對(duì)于與本發(fā)明相關(guān)的其它基礎(chǔ) 性公知^支術(shù)，本文中予以省略。

圖1以示意圖示出了干式排渣機(jī)1的工作原理，其中， 鍋爐10的爐膛中下落的熱灰渣(850 - 1 OOO"C)(未圖示)經(jīng)爐底排渣
8裝置落到鋼帶式輸渣機(jī)ll的輸送鋼帶110上。在鍋爐爐內(nèi)負(fù)壓的作用
下，通過(guò)鋼帶式輸渣機(jī)11的殼體四周的通風(fēng)孔進(jìn)入少量冷空氣，冷空
氣逆向與爐渣相混，使熱灰渣在輸送鋼帶110上逐漸被冷空氣冷卻， 完成冷空氣與高溫爐渣之間的熱交換。冷空氣受熱升溫到300 - 400°C (相當(dāng)于二次風(fēng)的送風(fēng)溫度)并進(jìn)入爐膛，而灰渣被冷卻到200°C以下， 所產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛，冷卻后的爐渣從鍋爐底部由不銹鋼輸送帶110 低速移動(dòng)輸出。逆流的冷空氣在鍋爐負(fù)壓的作用下帶著高溫底渣所含 的熱量、輻射熱量及爐渣中未完全燃燒的炭所含的熱量進(jìn)入鍋爐燃燒 室。熱力計(jì)算結(jié)果表明，爐底漏風(fēng)的溫度將升高到20(TC以上。此外， 圖1中還示出了位于渣斗112上方的機(jī)械密封裝置13、位于渣斗112 下方的可選的底部關(guān)斷門113、清掃鏈111、碎渣機(jī)12以及排渣機(jī)的 下游系統(tǒng)14,這些裝置或系統(tǒng)的構(gòu)造、功能和操作都是本領(lǐng)域技術(shù)人 員公知的，因此本文中不再贅述。 在進(jìn)行污泥霧化時(shí)，為了適應(yīng)污泥這種特殊的介質(zhì)應(yīng)用， 污泥霧化噴嘴101必須具備良好的霧化特性、合適的霧化角和射程。 污泥霧化噴嘴101的霧化角通?？梢赃x在與水平面成10-35°的范圍 內(nèi)，霧化射程通?？梢赃x在干式排渣機(jī)的渣斗長(zhǎng)度的1/5 - 3/5 (約1 -4m)左右的范圍內(nèi)，即要求不要將污泥噴射到渣斗壁上，又能保證霧化 后的污泥漿穩(wěn)定均勻地噴入鍋爐爐膛下部，利用鍋爐爐膛中下落的熱 灰渣(〉85(TC左右)的多余熱量將污泥中多余的水分蒸發(fā)和燃燒，良 好的霧化可以減少污泥漿液滴的細(xì)度，能保證霧化后的污泥漿在爐膛 底部穩(wěn)定著火和燃燒， 一部分未燃燒的微粗污泥直接落到85(TC左右的 熱灰渣上并繼續(xù)進(jìn)行燃燒，從而確保污泥漿得到全部燃燒，并且節(jié)約 能源的消耗。所以特殊的燃燒方式使污泥供料粒度的大小對(duì)污泥燃燒 的完全程度、爐膛燃燒工況和鍋爐的飛灰等基本沒有影響。由于霧化 污泥在燃燒過(guò)程中吸收 一 部分下落的熱灰渣的熱量，能夠?qū)档湾仩t 排渣溫度起到作用，確保灰渣能夠被冷卻到200。C以下。污泥燃燒后的 煙氣和飛灰由于爐膛的微負(fù)壓作用而沿著爐膛上升、經(jīng)過(guò)鍋爐爐膛的 燃燒區(qū)進(jìn)行高溫(1500 - 1800°C )處置，使飛灰中的二噁英類及重金 屬污染物質(zhì)得到全部分解。高溫下廢棄物中主要有機(jī)物的有害成分焚 毀率可達(dá)99. 999%以上，飛灰中的重金屬經(jīng)高溫熔融后也不會(huì)溶出，氣 體在整個(gè)高溫區(qū)的停留時(shí)間長(zhǎng)(大于4S)。如上所述，后續(xù)的燃燒煙 氣經(jīng)過(guò)靜電除塵器和脫硫吸收塔的洗滌可捕集其中尚存的有害氣體， 確保了所排放煙氣得到徹底凈化。
[0035另外，污泥的焚燒特性與煤存在差異，它有較低的分解 溫度、起燃溫度和燃盡溫度，燃燒完全所需的時(shí)間也較少，因此進(jìn)入 爐膛底部的少量干態(tài)污泥的燃燒不會(huì)改變鍋爐燃燒的火焰中心。
0036〗作為霧化污泥供給裝置，污泥霧化噴嘴101不但要求具 備良好的霧化特性，還應(yīng)該具備能防止噴嘴在不焚燒污泥時(shí)被爐內(nèi)高 溫?zé)龤У奶匦?。為確保噴嘴在不焚燒污泥時(shí)不被爐內(nèi)高溫?zé)龤?，在污泥霧化噴嘴四周可以安裝通冷卻風(fēng)的護(hù)套管，護(hù)套管內(nèi)的冷卻風(fēng)來(lái)自 送風(fēng)機(jī)出口。并且，污泥霧化噴嘴101應(yīng)該具有良好的防堵性能，其 應(yīng)該設(shè)置有在被堵塞之后可進(jìn)行吹掃、疏通的系統(tǒng)，以保證污泥焚燒 系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定地工作，從而保證長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。[0037在霧化污泥的燃燒過(guò)程中，污泥中的有機(jī)物所產(chǎn)生的熱 量可作為蒸發(fā)污泥中所含水分的能量。同時(shí)，污泥中所含的80%左右的水分在燃燒過(guò)程中起著獨(dú)特的作用。具體而言，由于污泥的焚燒量相 對(duì)較少(以300MW機(jī)組為例，4-8t/h左右)，爐膛下部進(jìn)入爐膛的水 汽量遠(yuǎn)低于發(fā)電廠使用濕式撈渣機(jī)時(shí)的水汽量(30t/h左右)，對(duì)鍋爐 爐膛的燃燒工況不會(huì)產(chǎn)生影響，并且進(jìn)入爐膛的少量的水蒸氣使燃燒 后生成的粉塵的集塵性變得更好，對(duì)減少鍋爐的煙氣飛灰含量和受熱 面的沖刷磨損有一定的作用。因此，燃燒污泥有利于煙氣粉塵的控制。 [0038再者，電廠燃煤鍋爐的爐膛燃燒區(qū)域較大，污泥的焚燒 空間很大，可以維持均勻、穩(wěn)定的焚燒氛圍。并且具有處置溫度高(1500 -180(rC之間)、焚燒空間大、熱容量大以及焚燒停留時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)， 這些都決定了由電廠燃煤鍋爐處置的污泥規(guī)模較大。另外，在爐膛底 部焚燒城市污泥能夠滿足需要過(guò)?？諝庀禂?shù)大的熱氧化環(huán)境條件。并 且通過(guò)焚燒可使有害污泥中可能存在的金屬元素穩(wěn)固地固化在燃料煤 的礦物中，因此電廠燃煤鍋爐污泥焚燒起到了尾氣凈化和重金屬高溫 固化的雙重作用。污泥焚燒的減量化、無(wú)害化處理明顯優(yōu)于一般的專 用焚燒爐。[0039特別是對(duì)于城市污水采用適應(yīng)性很強(qiáng)的石灰混凝處理系統(tǒng)污水污泥，石灰混凝法是將石灰軟化和污廢水混凝處理相結(jié)合，石 灰混凝處理城市污水主要生成CaC03污泥濃漿。因此，在石灰混凝處 理城市污水污泥焚燒過(guò)程中CaC03具有吸硫作用，使燃燒過(guò)程中的S02 和CaC03發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成固態(tài)硫酸鉤(CaS04),附著在灰塵上或凝 聚成細(xì)微顆粒被除塵器捕集，所以整個(gè)系統(tǒng)能夠降低二氧化硫的實(shí)際 排放濃度。[0040另外，需要指出的是，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，僅需對(duì) 例如大型火電廠的干式排渣鍋爐進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造，便可實(shí)現(xiàn)污泥 的減量化、無(wú)害化處理。也就是說(shuō)，可以充分利用大型火電廠已有的 和新建的干式排渣鍋爐，僅需增加污泥儲(chǔ)存和輸送設(shè)備的投資，在污泥焚燒鍋爐方面不需要增加任何投資，因此可以大幅度降低成本、提 高經(jīng)濟(jì)可行性。[0041盡管上面已經(jīng)參照附圖描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
， 但是，本發(fā)明不限于所述實(shí)施方式，特別是在污泥霧化噴嘴的布置方 式上不限于所述實(shí)施方式。在不偏離本發(fā)明的理念和范圍的情況下， 本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易地作出本發(fā)明的各種改型、變型和等同方案， 這些改型、變型和等同方案都將落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種污泥焚燒系統(tǒng)，包括污泥儲(chǔ)存設(shè)備，其用于儲(chǔ)存污水處理廠產(chǎn)生的污泥；污泥輸送設(shè)備，其一端連接至所述污泥儲(chǔ)存設(shè)備，用于輸出所述污泥儲(chǔ)存設(shè)備中的污泥；污泥焚燒鍋爐，其連接至所述污泥輸送設(shè)備的另一端，用于焚燒來(lái)自所述污泥輸送設(shè)備的污泥，其中，所述污泥焚燒鍋爐是干式排渣鍋爐；其特征在于，所述污泥焚燒鍋爐包括至少一個(gè)霧化污泥供給裝置，所述霧化污泥供給裝置用于將來(lái)自所述污泥輸送設(shè)備的污泥直接霧化并噴射至爐膛底部，從而使污泥逆向與爐膛中下落的高溫灰渣直接混合并燃燒。
2. 如權(quán)利要求1所述的污泥焚燒系統(tǒng)，其中，所述霧化污泥供給裝 置是設(shè)置在渣斗處的污泥霧化噴嘴。
3. 如權(quán)利要求2所述的污泥焚燒系統(tǒng)，其中，所述污泥霧化噴嘴沿 所述污泥焚燒鍋爐下方的千式排渣機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向固定在水冷壁下部與 渣斗上部之間的機(jī)械密封裝置處。
4. 如權(quán)利要求3所述的污泥焚燒系統(tǒng)，其中，所述污泥霧化噴嘴的 噴射壓力為大約2. 5Mpa并且/或者所述污泥霧化噴嘴的霧化角與水平 面成IO- 35°并且/或者所述污泥霧化噴嘴的霧化射程為所述渣斗長(zhǎng) 度的1/5 - 3/5。
5. 如權(quán)利要求4所述的污泥焚燒系統(tǒng)，其中，所述污泥霧化噴嘴的 噴射量根據(jù)所述污泥焚燒鍋爐的熱負(fù)荷情況在2 - 41 /h的范圍內(nèi)變化。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的污泥焚燒系統(tǒng)，其中，所述污 泥儲(chǔ)存設(shè)備是至少一個(gè)半地下式或地下式污泥儲(chǔ)存池，并且所述污泥 儲(chǔ)存池中設(shè)置有至少一個(gè)污泥攪拌機(jī)，用于定期地將污泥攪拌均勻。
7. 如權(quán)利要求6所述的污泥焚燒系統(tǒng)，還包括一端安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī) 的抽吸管道設(shè)備，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)氣密地連接至所述污泥儲(chǔ)存池頂部的 出氣口并且所述抽吸管道設(shè)備的另 一 端氣密地連接至所述污泥焚燒鍋泥焚燒鍋爐中進(jìn)行燃燒。、一、 、、 '、 '一
8. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的污泥焚燒系統(tǒng)，其中，所述污 泥輸送設(shè)備包括至少一個(gè)污泥輸送泵、至少一個(gè)污泥進(jìn)料機(jī)以及連接 所述污泥輸送泵和所述污泥進(jìn)料機(jī)的污泥輸送管道。
9. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的污泥焚燒系統(tǒng)，還包括設(shè)置在 所述污泥焚燒鍋爐下游的靜電除塵器和脫硫吸收塔，用于捕集燃燒煙 氣中尚存的有害氣體。
10. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的污泥焚燒系統(tǒng)，其中，所述污 泥霧化噴嘴的四周安裝有用于通風(fēng)冷卻的護(hù)套管，所述護(hù)套管內(nèi)的冷 卻風(fēng)來(lái)自鍋爐送風(fēng)機(jī)出口 。
11. 一種干式排渣鍋爐，其特征在于，所述干式排渣鍋爐包括至少 一個(gè)霧化污泥供給裝置，所述霧化污泥供給裝置用于將污水處理廠產(chǎn) 生的污泥直接霧化并噴射至爐膛底部，從而使污泥逆向與爐膛中下落 的高溫灰渣直接混合并燃燒。
12. 如權(quán)利要求10所述的干式排渣鍋爐，其中，所述霧化污泥供給 裝置是污泥霧化噴嘴，所述污泥霧化噴嘴沿所述干式排渣鍋爐下方的 干式排渣機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向固定在水冷壁下部與渣斗上部之間的機(jī)械密封 裝置處。
13. 如權(quán)利要求ll所述的干式排渣鍋爐，其中，所述污泥霧化噴嘴 的噴射壓力為大約2. 5Mpa并且/或者所述污泥霧化噴嘴的霧化角與水 平面成10- 35°并且/或者所述污泥霧化噴嘴的霧化射程為所述渣斗長(zhǎng)度的1/5-3/5。
14. 一種污泥焚燒方法，包括如下步驟設(shè)置污泥儲(chǔ)存設(shè)備，該污泥儲(chǔ)存設(shè)備用于儲(chǔ)存污水處理廠產(chǎn)生的 污泥；設(shè)置污泥輸送設(shè)備，該污泥輸送設(shè)備的 一端連接至所述污泥儲(chǔ)存 設(shè)備，用于輸出所述污泥儲(chǔ)存設(shè)備中的污泥；設(shè)置污泥焚燒鍋爐，該污泥焚燒鍋爐連接至所述污泥輸送設(shè)備的 另一端，用于焚燒來(lái)自所述污泥輸送設(shè)備的污泥，其中，所述污泥焚 燒鍋爐是干式排渣鍋爐；其特征在于還包括設(shè)置至少 一個(gè)霧化污泥供給裝置的步驟，所述 霧化污泥供給裝置用于將來(lái)自所述污泥輸送設(shè)備的污泥直接霧化并噴 射至爐膛底部，從而使污泥逆向與爐膛中下落的高溫灰渣直接混合并 燃燒。
15. 如權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述霧化污泥供給裝置是污 泥霧化噴嘴，所述污泥霧化噴嘴沿所述干式排渣鍋爐下方的干式排渣 機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向固定在水冷壁下部與渣斗上部之間的機(jī)械密封裝置處。
16. 如權(quán)利要求15所述的干式排渣鍋爐，其中，所述污泥霧化噴嘴 的噴射壓力為大約2. 5Mpa并且/或者所述污泥霧化噴嘴的霧化角與水 平面成10- 35°并且/或者所述污泥霧化噴嘴的霧化射程為所述渣斗 長(zhǎng)度的1/5- 3/5。
全文摘要
本發(fā)明涉及城市污泥無(wú)害化、減量化處理，更具體地涉及一種污泥焚燒系統(tǒng)、方法和用于焚燒污泥的干式排渣鍋爐。該污泥焚燒系統(tǒng)包括污泥儲(chǔ)存設(shè)備，其用于儲(chǔ)存污水處理廠產(chǎn)生的污泥；污泥輸送設(shè)備，其一端連接至污泥儲(chǔ)存設(shè)備，用于輸出污泥儲(chǔ)存設(shè)備中的污泥；污泥焚燒鍋爐，其連接至污泥輸送設(shè)備的另一端，用于焚燒來(lái)自污泥輸送設(shè)備的污泥，其中，污泥焚燒鍋爐是火電廠的干式排渣鍋爐；其特征在于，污泥焚燒鍋爐包括用于將污泥直接霧化并噴射至爐膛底部的至少一個(gè)霧化污泥供給裝置。采用該污泥焚燒系統(tǒng)進(jìn)行污泥焚燒，不但不會(huì)影響干式排渣鍋爐的燃燒工況，而且有利于煙氣粉塵的控制，同時(shí)還能起到尾氣凈化和重金屬固化等作用。
文檔編號(hào)F23G7/00GK101655240SQ200910173169
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者任振偉 申請(qǐng)人:任振偉