專利名稱：中心管煙氣雙閥瓣調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及余熱回收火管鍋爐出口煙氣溫度的調(diào)節(jié)，特別是一種中心管煙氣
雙閥瓣調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
目前余熱回收火管鍋爐出口煙氣溫度的調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)的方式是在鍋爐一側(cè)設(shè)置一條 煙氣旁路，將鍋爐進(jìn)口處的部分高溫?zé)煔庵苯右蝈仩t出口與出口處的低溫?zé)煔饣旌希?在旁路上設(shè)置一臺高溫蝶閥控制旁路的旁通量，從而控制混合后的煙氣溫度。由于高溫蝶 閥長期裸露在110(TC的高溫?zé)煔庵?，操作?jīng)常失靈，當(dāng)裝置負(fù)荷變化時，難以及時調(diào)節(jié)。國
內(nèi)現(xiàn)也有一些裝置規(guī)模較小的火管鍋爐采用了中心管，在中心管出口處設(shè)置閥塞，控制中 心管的開度，但使用能力低，調(diào)節(jié)范圍窄，詳見圖1為現(xiàn)有的中心管煙氣調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)示意圖
所示，包括火管鍋爐21、煙管22、中心管23、電動執(zhí)行裝置24、閥桿25和閥塞26。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種中心管煙氣雙閥瓣調(diào)節(jié)閥?？梢酝?時調(diào)節(jié)通過煙管的低溫?zé)煔饬髁亢屯ㄟ^中心管的高溫?zé)煔饬髁?，使兩者的流量分配達(dá)到最 佳調(diào)節(jié)煙氣溫度的目的。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種中心管煙氣雙閥瓣調(diào)節(jié) 閥，包括火管鍋爐、煙管、中心管、電動執(zhí)行裝置、轉(zhuǎn)軸和調(diào)節(jié)閥，其中，所述的調(diào)節(jié)閥，由第 一閥瓣和第二閥瓣組成，用耐高溫螺栓連接安裝在轉(zhuǎn)軸上，第一閥瓣與第二閥瓣互成90。， 第一閥瓣控制通過中心管的高溫?zé)煔饬髁浚诙y瓣控制通過煙管的低溫?zé)煔饬髁?；連接 閥瓣的轉(zhuǎn)軸穿過煙箱殼體，轉(zhuǎn)軸與殼體間由軸套密封，電動執(zhí)行裝置與轉(zhuǎn)軸用鍵連接。 本實(shí)用新型的有益效果是 1、傳統(tǒng)的煙氣旁路相比，省去了外側(cè)的旁路和高溫蝶閥，本實(shí)用新型設(shè)置在鍋爐 的出口處，大部分部件處于38(TC的低溫?zé)煔庵校子诓僮?，并且中心管設(shè)置在火管鍋爐內(nèi)， 不易損壞，減少占地面積，節(jié)省投資； 2、與現(xiàn)有的中心管調(diào)節(jié)閥相比，雙調(diào)節(jié)閥由于同時調(diào)節(jié)煙管和中心管煙氣流量， 提高了調(diào)節(jié)范圍和靈敏度，縮短了調(diào)節(jié)的滯后反應(yīng)，可適應(yīng)大裝置的工況要求；

圖1為現(xiàn)有中心管煙氣調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的原理圖。 附圖中標(biāo)號說明 圖1中 21-火管鍋爐 22-煙管 23-中心管
3[0014] 24-電動執(zhí)行裝置 圖2、3中 1-火管鍋爐 4-電動執(zhí)行裝置 7-第二閥瓣
25-閥桿 26-閥塞
2-煙管 3-中心管 5-轉(zhuǎn)軸 6-第一閥瓣
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。 請參閱圖2、3所示，本實(shí)用新型的中心管煙氣雙閥瓣調(diào)節(jié)閥主要由火管鍋爐1、煙 管2、中心管3、電動執(zhí)行裝置4、轉(zhuǎn)軸5、第一閥瓣6和第二閥瓣7組成，第一閥瓣6與第二 閥瓣7用耐高溫螺栓連接安裝在轉(zhuǎn)軸5上，第一閥瓣6與第二閥瓣7互成90° ，第一閥瓣6 控制通過中心管3的高溫?zé)煔饬髁?，第二閥瓣7控制通過煙管的低溫?zé)煔饬髁俊＿B接閥瓣 的轉(zhuǎn)軸5穿過煙箱殼體，轉(zhuǎn)軸與殼體間由軸套密封，電動執(zhí)行裝置4與轉(zhuǎn)軸5用鍵連接。 工作原理第一閥瓣6與第二閥瓣7互成90。，當(dāng)?shù)谝婚y瓣6全開時(即處于水平 狀態(tài))，第二閥瓣7全關(guān)(處于豎直狀態(tài))，高溫?zé)煔馊客ㄟ^中心管3，適合裝置開車階段； 當(dāng)?shù)谝婚y瓣6全關(guān)時(處于豎直狀態(tài))，第二閥瓣7全開(處于水平狀態(tài))，高溫?zé)煔馊?通過煙管2，適合裝置最大負(fù)荷階段；正常負(fù)荷時，第一閥瓣6和第二閥瓣7都有一定開度， 使得分別通過中心管3和煙管2的煙氣混合后，溫度達(dá)到工藝最佳要求，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化， 混合后的溫度跟著發(fā)生變化，變化值轉(zhuǎn)變成電訊號傳輸給電動執(zhí)行裝置4，電動執(zhí)行裝置4 帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，使第一閥瓣6和第二閥瓣7的開度隨著轉(zhuǎn)軸5角度的改變而改變，調(diào)節(jié)高 溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔獾牧髁浚沟没旌虾蟮臒煔鉁囟戎匦卤３衷诠に囈蠓秶?br> 權(quán)利要求一種中心管煙氣雙閥瓣調(diào)節(jié)閥，包括火管鍋爐、煙管、中心管、電動執(zhí)行裝置、轉(zhuǎn)軸和調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的調(diào)節(jié)閥，由第一閥瓣(6)和第二閥瓣(7)組成，用耐高溫螺栓連接安裝在轉(zhuǎn)軸(5)上，第一閥瓣(6)與第二閥瓣(7)互成90°，第一閥瓣(6)控制通過中心管(3)的高溫?zé)煔饬髁浚诙y瓣(7)控制通過煙管的低溫?zé)煔饬髁?；連接閥瓣的轉(zhuǎn)軸(5)穿過煙箱殼體，轉(zhuǎn)軸與殼體間由軸套密封，電動執(zhí)行裝置(4)與轉(zhuǎn)軸(5)用鍵連接。
專利摘要本實(shí)用新型為一種中心管煙氣雙閥瓣調(diào)節(jié)閥，包括火管鍋爐、煙管、中心管、電動執(zhí)行裝置、轉(zhuǎn)軸和調(diào)節(jié)閥，其中，調(diào)節(jié)閥由第一閥瓣和第二閥瓣組成，用耐高溫螺栓連接在轉(zhuǎn)軸上，第一閥瓣與第二閥瓣互成90°，第一閥瓣控制通過中心管的高溫?zé)煔饬髁?，第二閥瓣控制通過煙管的低溫?zé)煔饬髁浚晦D(zhuǎn)軸穿過煙箱殼體并與殼體間用軸套密封，電動執(zhí)行裝置與轉(zhuǎn)軸用鍵連接。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)在鍋爐的出口處，大部分部件處于380℃的低溫?zé)煔庵?，易于操作，中心管設(shè)置在火管鍋爐內(nèi)，不易損壞，減少占地面積，節(jié)省投資；與現(xiàn)有中心管調(diào)節(jié)閥相比，雙閥瓣調(diào)節(jié)閥由于同時調(diào)節(jié)煙管和中心管煙氣流量，提高了調(diào)節(jié)范圍和靈敏度，縮短了調(diào)節(jié)的滯后反應(yīng)，可適應(yīng)大裝置的工況要求。
文檔編號F23L11/00GK201531898SQ200920070649
公開日2010年7月21日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者王渭清 申請人:中江能源回收(上海)有限公司