專利名稱：煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置，尤其是一種同時(shí)向多座煙葉烘烤房提供 烤煙用熱風(fēng)的換熱裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的換熱裝置都以一對(duì)一的方式進(jìn)行供熱，即一套換熱裝置僅向一座 煙葉烤房提供烤煙用熱風(fēng)，這種一對(duì)一的供熱方式存在下列不足 一、當(dāng)單 一的烤房在出煙或裝煙過程中不需要熱風(fēng)時(shí)，必須中止熱風(fēng)爐的燃燒，而當(dāng) 新煙葉裝入后，又要重新開爐燃燒后才能供熱，在一停一開的操作過程中， 必將帶來燃料尤其是燃煤的不完全燃燒，不僅浪費(fèi)煤資源，而且未燃盡的碳 粒、煤焦油、揮發(fā)份等物質(zhì)會(huì)在隨煙氣排走的過程中，在煙道內(nèi)形成積灰層 而降低換熱器的換熱效率，同時(shí)又會(huì)隨煙氣的排放而污染環(huán)境。二、占用更 多的土地資源，不利于集中供熱烘烤煙葉，不利于控制烘烤溫度，不利于提 高烤煙質(zhì)量，不利于降低生產(chǎn)成本。因此，完全有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有換熱裝置存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種無(wú)需停 爐，易于調(diào)控，且節(jié)能、降耗，有利于提高燃煤燃盡率，降低灰塵，減少污 染，占地面積小的煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置。
本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成 一種煙葉烘烤集中供熱用換熱裝 置，包括其上帶煙氣出、入口，冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口的殼體，以及置于殼體 內(nèi)的煙氣管排及位于管排端部的煙氣通道，設(shè)于煙氣通道上的煙氣隔板，其 特征在于殼體內(nèi)的煙氣管排之間設(shè)有將換熱空間獨(dú)立分隔的豎立隔板，且在 煙氣入口通道上設(shè)置煙氣流量控制板，以將進(jìn)入的煙氣按需送入對(duì)應(yīng)的換熱 空間內(nèi)的煙氣通道內(nèi)，完成熱交換后，送入對(duì)應(yīng)的烤房?jī)?nèi)烘烤煙葉。
所述煙氣管排之間的豎立隔板至少設(shè)為一塊，以將換熱空間至少分隔為
3兩個(gè)，從而通過同一換熱裝置，既可至少向兩座煙葉烤房提供熱風(fēng)。
所述各獨(dú)立的換熱空間的煙氣入口與熱風(fēng)爐出煙口連通，而煙氣出口與 煙囪連通，以形成煙氣流通通道；換熱空間的冷空氣入口與供風(fēng)管連通，熱 空氣出口與烤房連通，以形成空氣流通通道，便于進(jìn)行熱交換后，向烤房?jī)?nèi) 提供烤煙用熱風(fēng)。
所述煙氣入口通道上設(shè)置煙氣流量控制板為一整板，以便統(tǒng)一控制，或 者至少分為兩塊板，以便分開進(jìn)行控制。
所述煙氣流量控制板通過鉸軸鉸接在煙氣通道上，并繞鉸軸翻轉(zhuǎn)，以便 根據(jù)需要控制煙氣流量。
所述殼體內(nèi)的煙氣管排之間設(shè)有能延長(zhǎng)空氣流通路徑的水平導(dǎo)流板，以 便充分利用煙氣管徘長(zhǎng)度方向的空間，延長(zhǎng)換熱路徑，使之能夠充分進(jìn)行熱 交換，以降低煤耗，提高熱交換率。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可用 一臺(tái)熱風(fēng)爐， 一臺(tái)換熱裝置實(shí)現(xiàn)多座烤房的集中供熱，各座烤房的烘烤時(shí)間 可按需要進(jìn)行調(diào)整，且向烤房裝煙和出煙時(shí)，無(wú)需停止熱風(fēng)爐的燃燒，完全 不間斷地向換熱器提供高溫?zé)煔?，避免因燃煤不能完全燃燒而帶來的換熱效 率低，煤資源消耗大，污染環(huán)境，占地多等不足，最終達(dá)到節(jié)約用地，節(jié)約 燃煤，減少環(huán)境污染等目的，有利于實(shí)現(xiàn)集中烘烤，集中控制，提高煙葉烘 烤質(zhì)量，提升煙葉等級(jí)，增加煙農(nóng)收入。


圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的C向視圖3為圖1的B向視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
如圖l、圖2、圖3，本實(shí)用新型提供的煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置， 包括由左右側(cè)板2、 10及前后支板14、 153形成的封閉式殼體，殼體的左側(cè)設(shè)置冷風(fēng)入口 1及加熱后的熱風(fēng)出口 4，殼體內(nèi)設(shè)有煙氣管排5及位于管排5
兩端的煙氣通道2、 9，煙氣通道入口端16通過進(jìn)煙口 13與熱風(fēng)爐出煙口連 通，而煙氣出口端8與煙囪7連通，以形成煙氣流通通道，管排5之間設(shè)有 三塊豎立隔板17，從而將殼體內(nèi)腔分隔為四個(gè)相互獨(dú)立的換熱空間18、 19、 20、 21，在各換熱空間內(nèi)的管排5之間設(shè)置水平導(dǎo)流板6，以利用煙氣管排 5的長(zhǎng)度方向的空間，延長(zhǎng)空氣的換熱路徑，位于煙氣入口端16的煙氣通道 內(nèi)分別設(shè)有煙氣流量控制板12，來自熱風(fēng)爐的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣入口 13進(jìn)入 煙道16內(nèi)，經(jīng)上方設(shè)置的煙氣流量閥12進(jìn)入煙氣通道3、 9及管排5內(nèi)， 同時(shí)空氣自入口 l進(jìn)入各換熱空間18、 19、 20、 21內(nèi)，與管排及煙道內(nèi)的 高溫?zé)煔獬浞诌M(jìn)行熱交換后，煙氣經(jīng)煙囪7排出，而熱風(fēng)則從出口 4分別送 入各個(gè)烤房?jī)?nèi)烘烤煙葉。
權(quán)利要求1、一種煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置，包括其上帶煙氣出、入口，冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口的殼體，以及置于殼體內(nèi)的煙氣管排及位于管排端部的煙氣通道，設(shè)于煙氣通道上的煙氣隔板，其特征在于殼體內(nèi)的煙氣管排之間設(shè)有將換熱空間獨(dú)立分隔的豎立隔板，且在煙氣入口通道上設(shè)置煙氣流量控制板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置，其特征在于 所述煙氣管排之間的豎立隔板至少設(shè)為一塊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置，其特征在于 所述各獨(dú)立的換熱空間的煙氣入口與熱風(fēng)爐出煙口連通，而煙氣出口與煙囪 連通；換熱空間的冷空氣入口與供風(fēng)管連通，熱空氣出口與烤房連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置，其特征在于 所述煙氣入口通道上設(shè)置的煙氣流量控制板為一整板，或者至少分為兩塊板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置，其特征在于 所述煙氣流量控制板通過鉸軸鉸接在煙氣通道上，并繞鉸軸翻轉(zhuǎn)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置，其特征在于 所述殼體內(nèi)的煙氣管排之間設(shè)有能延長(zhǎng)空氣流通路徑的水平導(dǎo)流板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種煙葉烘烤集中供熱用換熱裝置，包括其上帶煙氣出、入口，冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口的殼體，以及置于殼體內(nèi)的煙氣管排及位于管排端部的煙氣通道，設(shè)于煙氣通道上的煙氣隔板，其特征在于殼體內(nèi)的煙氣管排之間設(shè)有將換熱空間獨(dú)立分隔的豎立隔板，且在煙氣入口通道上設(shè)置煙氣流量控制板。用一臺(tái)換熱裝置實(shí)現(xiàn)多座烤房的集中供熱，且向烤房裝煙和出煙時(shí)，無(wú)需停止熱風(fēng)爐的燃燒，連續(xù)向換熱器提供高溫?zé)煔?，避免因燃煤不完全燃燒而帶來的換熱效率低，煤消耗大，污染環(huán)境，占地多等不足，有利于實(shí)現(xiàn)集中烘烤、集中控制，提高煙葉烘烤質(zhì)量及等級(jí)。
文檔編號(hào)F28D7/10GK201348457SQ200920110890
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者張志剛, 凱 羅 申請(qǐng)人:羅 凱;張志剛