專利名稱：二氧化碳冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及二氧化碳冷凝器。
背景技術(shù)：
冷凝器是各類醫(yī)藥、化工、食品設(shè)備中常用的一種換熱設(shè)備、在熱交換系
統(tǒng)中有著極為重要的作用。國內(nèi)的冷凝器結(jié)構(gòu)形式在GB151-1999《管殼式換熱 器》中有詳細(xì)的規(guī)定。
在市場上目前應(yīng)用的冷凝器大都是采用光管或螺旋管制作的，換熱效果低， 所以設(shè)備體積大、能耗大、占用場地大；管程是采用法蘭型式的，密封效果差， 造成系統(tǒng)之間容易互串，影響換熱效果。
本實用新型的目的在于提供二氧化碳冷凝器，能夠有效解決現(xiàn)有冷凝器換 熱效果低、設(shè)備體積大、能耗大、占用場地大的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的二氧化 碳冷凝器，包括殼體和冷凝管，所述冷凝管為至少一根的橫紋管，所述橫紋管 設(shè)置在殼體內(nèi)的管板上。
優(yōu)選的，所述橫紋管的管內(nèi)表面凸出，外表面凹陷，所述橫紋管的管紋與 管紋之間不相互連接；增加了換熱面積，管內(nèi)外表面加大了湍流和和紊流，從 而提高了傳熱系數(shù)，減少了換熱管的數(shù)量，設(shè)備的整個體積變小。
優(yōu)選的，所述橫紋管為不銹鋼材質(zhì)制成；不易生銹，延長設(shè)備使用壽命。優(yōu)選的，所述橫紋管焊接在管板上；所述殼體包括隔板、封蓋、筒體，所
述隔板與管板、封蓋、筒體之間都采用焊接方式連接；采用焊接方式提高了設(shè)
備的密封效果，避免了系統(tǒng)之間的互竄現(xiàn)象。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是由于換熱管改成了高效的橫紋管， 傳熱效果增大了 1.8-2倍，很好地提高了系統(tǒng)的換熱效果。換熱管的成本降低 40%，其它的材料成本下降10%、設(shè)備的使用成本下降20%。管程采用全焊接的 結(jié)構(gòu)形式，避免了系統(tǒng)之間的互竄現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)運行的可靠性。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實用新型二氧化碳冷凝器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1的A-A剖視圖3為本實用新型二氧化碳冷凝器的橫紋管結(jié)構(gòu)示意圖。
參閱圖l、圖2、圖3為本實用新型二氧化碳冷凝器的實施例，二氧化碳冷 凝器，包括殼體l和冷凝管，所述冷凝管為至少一根的橫紋管2，所述橫紋管2 為不銹鋼材質(zhì)制成，所述橫紋管2的管內(nèi)表面凸出，外表面凹陷，所述橫紋管2 的管紋21與管紋21之間不相互連接，所述橫紋管2焊接在殼體1內(nèi)的管板3 上。所述管板3上還設(shè)置有若干的定距管4，定居管通過折流板5與橫紋管2連 接，以固定支撐橫紋管2，所述管箱里的隔板6與管板3，封蓋7，筒體8都釆 用焊接的方式連接，以防止產(chǎn)生互竄現(xiàn)象，保證系統(tǒng)運行的可靠性。
以上所述僅為本實用新型最佳的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修 飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.二氧化碳冷凝器，包括殼體(1)和冷凝管，其特征在于所述冷凝管為至少一根的橫紋管(2)，所述橫紋管(2)設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的管板(3)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的二氧化碳冷凝器，其特征在于所述橫紋管(2)的管內(nèi)表面凸出，外表面凹陷。
3. 如權(quán)利要求1所述的二氧化碳冷凝器，其特征在于所述橫紋管(2)的管紋(21)與管紋(21)之間不相互連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的二氧化碳冷凝器，其特征在于所述橫紋管(2)為不銹鋼材質(zhì)制成。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的二氧化碳冷凝器，其特征在于所述橫紋管(2)焊接在管板(3)上。
6. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的二氧化碳冷凝器，其特征在于所述殼體(1)包括隔板(6)、封蓋(7)、筒體(8)，所述隔板(6)與管板(3)、封 蓋(7)、筒體(8)之間都采用焊接方式連接。
專利摘要本實用新型公開了二氧化碳冷凝器，能夠有效解決現(xiàn)有冷凝器換熱效果低、設(shè)備體積大、能耗大、占用場地大的問題。二氧化碳冷凝器，包括殼體和冷凝管，所述冷凝管為至少一根的橫紋管，所述橫紋管設(shè)置在殼體內(nèi)的管板上。本實用新型的優(yōu)點是由于換熱管改成了高效的橫紋管，傳熱效果增大了1.8-2倍，很好地提高了系統(tǒng)的換熱效果。換熱管的成本降低40％，其它的材料成本下降10％、設(shè)備的使用成本下降20％。管程采用全焊接的結(jié)構(gòu)形式，避免了系統(tǒng)之間的互竄現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)運行的可靠性。
文檔編號F28F1/08GK201373674SQ20092011622
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者李元成 申請人:杭州賽富特設(shè)備有限公司