專利名稱：一種尿素流化除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種用于對(duì)造粒塔造粒后所形成的尿素流化除塵裝置。
背景技術(shù)：
在尿素生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)真空提濃的熔融尿素由熔融泵加壓送至尿素造粒塔頂部 進(jìn)行噴灑造粒。尿素顆粒在下降時(shí)與上升的冷空氣逆流接觸換熱，冷卻到一定溫度后由皮 帶機(jī)送往包裝崗位包裝儲(chǔ)存。一般情況下，出造粒塔的尿素粒子溫度不大于70°C，包裝時(shí)冷卻到50°C以下。這 樣才能保證顆粒表面的水蒸氣分壓大于空氣中的飽和水蒸氣分壓，尿素在造粒塔中及塔底 傳送皮帶上不吸濕，不增加粒子的含水量。如尿素粒子溫度過(guò)高，在包裝袋內(nèi)的降溫過(guò)程 中，部分水蒸氣在顆粒表面冷凝，使尿素顆粒表面溶解，從而互相粘連結(jié)塊。尿素粒子出塔溫度的高低與造粒塔直徑、高度、冷空氣溫度和強(qiáng)度、生產(chǎn)負(fù)荷等因 素有關(guān)。造粒塔直徑和高度往往根據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模決定，有時(shí)考慮到建設(shè)投資問(wèn)題，造粒塔 不可能設(shè)計(jì)得很大。特別是我國(guó)一批小尿素生產(chǎn)企業(yè)，造粒塔直徑往往只有9米或12米， 高度為60-70米，隨著尿素生產(chǎn)裝置的不斷擴(kuò)產(chǎn)改造，原設(shè)計(jì)年產(chǎn)4萬(wàn)噸或6萬(wàn)噸的裝置往 往能達(dá)到10-20萬(wàn)噸，這樣，造粒塔就不能滿足生產(chǎn)需要，造成成品尿素溫度過(guò)高(特別是 夏季達(dá)到80°C以上)、粉塵含量增多、粒度合格率偏低等問(wèn)題，而且還因入袋溫度高，在儲(chǔ) 存與運(yùn)輸過(guò)程中易結(jié)塊，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了降低尿素顆粒溫度和粉塵含量，實(shí)用新型專利03229978. 8公布了一種尿素 顆粒沸騰冷卻裝置，其包括流化床、床外振動(dòng)篩、粉塵回收裝置及引通風(fēng)設(shè)備，流化床的下 部安裝有帶鼓風(fēng)孔的氣體分布板，底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，頂部設(shè)有出風(fēng)口，流化床的側(cè)壁上位于 分布板上方的位置還設(shè)有尿素進(jìn)料口和與振動(dòng)篩連接的尿素出料口，其中鼓風(fēng)孔采取朝出 料口方向傾斜30 60°，此裝置是在鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)情況下對(duì)尿素顆粒進(jìn)行冷卻和除塵， 其優(yōu)點(diǎn)是可使尿素顆粒的溫度從70 80°C降低至40 50°C，該種方法的不足之處在于， 沒(méi)有對(duì)進(jìn)入流化床的空氣進(jìn)行處理，在我國(guó)南方夏季，空氣濕度較大，往往處于飽和狀態(tài)， 如果不經(jīng)過(guò)處理直接進(jìn)入流化床，容易導(dǎo)致流化床內(nèi)尿素顆粒吸濕粘連結(jié)塊，從而堵塞流 化床，影響流化床正常運(yùn)行，需進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能調(diào)節(jié)進(jìn)入流化床 的空氣濕度、減少尿素顆粒吸濕而避免互相粘連的現(xiàn)象、防止堵塞流化床的一種尿素流化 除塵裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案為本尿素流化除塵裝置，包括有流 化床、振動(dòng)篩、鼓風(fēng)機(jī)和粉塵回收裝置，在所述流化床上設(shè)置有尿素可進(jìn)入的進(jìn)口和經(jīng)過(guò)流 化床內(nèi)腔而除塵后的尿素出口，所述振動(dòng)篩位于流化床的尿素出口下方，而振動(dòng)篩的尿素 合格品出口與成品包裝部相適配，在流化床頂部設(shè)置有氣相出口，該氣相出口通過(guò)管道與粉塵回收裝置相連接，而在流化床底部設(shè)置有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過(guò)管道與設(shè)置于流化床 外部的鼓風(fēng)機(jī)相連接，其特征在于在所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處設(shè)置有空氣冷卻器，且在鼓風(fēng)機(jī) 出口與流化床進(jìn)口之間的管道上設(shè)置有空氣加熱器。作為改進(jìn)，所述空氣冷卻器的冷卻管與冷卻水相連通，這樣由冷卻水作為冷卻劑， 不僅成本低，而且來(lái)源廣泛。再改進(jìn)，所述空氣加熱器的加熱管與尿素裝置副產(chǎn)低壓膨脹蒸汽相連通，從而可 節(jié)約大量的蒸氣能源。再改進(jìn)，所述振動(dòng)篩的尿素合格品出口與成品包裝部相適配的具體結(jié)構(gòu)可優(yōu)選 為所述成品包裝部包括有包裝料斗和包裝機(jī)，所述包裝料斗的進(jìn)口位于振動(dòng)篩的尿素合 格品出口的下方，而包裝料斗的底部出口與包裝機(jī)進(jìn)口相對(duì)應(yīng)。再改進(jìn)，所述粉塵回收裝置可包括有一級(jí)分離器、二級(jí)分離器、引風(fēng)機(jī)和粉塵洗滌 器，所述流化床頂部的氣相出口通過(guò)管道與一級(jí)分離器的進(jìn)口相連接，而一級(jí)分離器的頂 部氣相出口通過(guò)管道與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連接，而引風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管道與二級(jí)分離器 的進(jìn)口相連接，而一級(jí)分離器和二級(jí)分離器的底部出口匯集后通過(guò)管道去粉料包裝部，而 二級(jí)分離器的頂部氣相出口通過(guò)管道與粉塵洗滌器的進(jìn)口相連接，而粉塵洗滌器的頂部氣 相出口與外界相通，而粉塵洗滌器下部的液相出口通過(guò)管道與循環(huán)泵進(jìn)口相連接，而循環(huán) 泵的出口通過(guò)管道一路與粉塵洗滌器上部的吸收液進(jìn)口相連接，而另一路與回收稀尿液的 蒸發(fā)工段相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用在鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處設(shè)置有空氣冷卻器，且在鼓風(fēng)機(jī) 出口與流化床進(jìn)口之間的管道上設(shè)置有空氣加熱器。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于因在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn) 口處設(shè)置有空氣冷卻器，在夏季溫度較高時(shí)，能降低空氣的溫度；在鼓風(fēng)機(jī)出口的空氣管道 上設(shè)置有空氣加熱器，使空氣溫度適當(dāng)升高，提高空氣不飽和度，從而有效地避免了空氣進(jìn) 入流化床后使尿素顆粒吸濕而互相粘連，進(jìn)而堵塞流化床；還有，加熱器所用的蒸汽采用尿 素裝置副產(chǎn)低壓膨脹蒸汽，其不新增蒸汽消耗，能更好的節(jié)省資源，降低成本；再有，該裝置 中利用一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器和粉塵洗滌器來(lái)多次分離含粉塵的空氣，降低排 往大氣的氣體中的粉塵；粉塵洗滌液連接有循環(huán)泵，使洗滌液循環(huán)使用進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所述一種尿素流化除塵裝置，包括有流化床2、振動(dòng)篩3、鼓風(fēng)機(jī)1以及粉塵 回收裝置，在所述流化床2上設(shè)置有尿素可進(jìn)入的進(jìn)口 21和經(jīng)過(guò)流化床2內(nèi)腔而除塵后的 尿素出口 23，所述振動(dòng)篩3位于流化床2的尿素出口 23的下方，而振動(dòng)篩3的尿素合格品 出口 31與成品包裝部相適配，上述成品包裝部包括有包裝料斗4和包裝機(jī)，所述包裝料斗 4的進(jìn)口 41位于振動(dòng)篩3的尿素合格品出口 31的下方，而包裝料斗4的底部出口 42與包 裝機(jī)進(jìn)口相對(duì)應(yīng)；在所述的流化床2頂部設(shè)置有氣相出口 22，上述粉塵回收裝置包括有一 級(jí)分離器5、二級(jí)分離器7、引風(fēng)機(jī)6和粉塵洗滌器8，所述流化床2頂部的氣相出口 22通
4過(guò)管道與一級(jí)分離器5的進(jìn)口 51相連接，而一級(jí)分離器5的頂部氣相出口 52通過(guò)管道與 所述引風(fēng)機(jī)6的進(jìn)口相連接，而引風(fēng)機(jī)6的出口通過(guò)管道與二級(jí)分離器7的進(jìn)口 71相連 接，而一級(jí)分離器5和二級(jí)分離器7的底部出口匯集后通過(guò)管道去粉料包裝部，而二級(jí)分離 器 的頂部氣相出口 72通過(guò)管道與粉塵洗滌器8的進(jìn)口 81相連接，而粉塵洗滌器8的頂 部氣相出口 82與外界相通，粉塵洗滌器8下部的液相出口 83通過(guò)管道與循環(huán)泵9進(jìn)口相 連接，上述循環(huán)泵9的出口通過(guò)管道一路與粉塵洗滌器8上部的吸收液進(jìn)口 84相連接，而 另一路與回收稀尿液的蒸發(fā)工段相連接，上述液體是通過(guò)循環(huán)泵9來(lái)進(jìn)行循環(huán)液的循環(huán)使 用，而在流化床2底部設(shè)置有進(jìn)氣口 24，該進(jìn)氣口 24通過(guò)管道與設(shè)置于流化床2外部的鼓 風(fēng)機(jī)1相連接，在所述的鼓風(fēng)機(jī)1進(jìn)口處設(shè)置有空氣冷卻器11，該冷卻器11的冷卻管與冷 卻水相連通，該冷卻水能降低空氣的溫度使空氣的溫度下降至35°C以下，且在鼓風(fēng)機(jī)1出 口與流化床2進(jìn)氣口 24之間的管道上設(shè)置有空氣加熱器12，所述空氣加熱器12的加熱管 與尿素裝置副產(chǎn)低壓膨脹蒸汽相連通，該空氣加熱器12可以使空氣溫度適當(dāng)升高，提高空 氣不飽和度，避免空氣進(jìn)入流化床2后使尿素顆粒吸濕而互相粘連，進(jìn)而堵塞流化床2，上 述空氣加熱器12采用副產(chǎn)低壓膨脹蒸汽，其不新增蒸汽消耗。以下結(jié)合圖1來(lái)說(shuō)明一下其工藝流程造粒塔所產(chǎn)生尿素粒子由皮帶機(jī)輸送經(jīng)尿素進(jìn)口 21進(jìn)入流化床2，空氣經(jīng)空氣冷 卻器11冷卻后，由鼓風(fēng)機(jī)1加壓進(jìn)入空氣加熱器12加熱，空氣溫度適當(dāng)提高后通過(guò)進(jìn)氣口 24進(jìn)入流化床2底部，經(jīng)分布板分布后產(chǎn)生的高速氣流將尿素粒子吹起呈沸騰狀，尿素粒 子所含粉塵被空氣氣流經(jīng)氣相出口 22帶出流化床2，尿素顆粒被斜孔氣流向流化床2出口 方向運(yùn)動(dòng)。除去粉塵后的尿素粒子出流化床2后再進(jìn)入振動(dòng)篩3進(jìn)行篩分，篩除部分小顆 粒后進(jìn)入包裝料斗4，然后去成品包裝。出流化床2的含粉塵氣體先進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器5 分離部分粉塵后，由引風(fēng)機(jī)6送至二級(jí)旋風(fēng)分離器7進(jìn)一步分離，出二級(jí)旋風(fēng)分離器7的氣 體再進(jìn)入粉塵洗滌器8 ；從一級(jí)旋風(fēng)分離器5與二級(jí)旋風(fēng)分離器7下部出來(lái)的粉料去人工 包裝。從二級(jí)旋風(fēng)分離器7出來(lái)的氣體從下部進(jìn)入粉塵洗滌回收器，與從頂部進(jìn)口 84下 來(lái)的洗滌液逆流接觸，氣體中的粉塵被洗滌液洗滌后，該氣體由粉塵洗滌回收器頂部氣相 出口出來(lái)放空，洗滌液由粉塵洗滌回收器底部引出，通過(guò)循環(huán)泵9加壓后送至粉塵洗滌回 收器頂部循環(huán)使用，當(dāng)洗滌液達(dá)到一定濃度后，送往尿素生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸發(fā)工段。
權(quán)利要求一種尿素流化除塵裝置，包括有流化床(2)、振動(dòng)篩(3)、鼓風(fēng)機(jī)(1)和粉塵回收裝置，在所述流化床(2)上設(shè)置有尿素可進(jìn)入的進(jìn)口(21)和經(jīng)過(guò)流化床(2)內(nèi)腔而除塵后的尿素出口(23)，所述振動(dòng)篩(3)位于流化床(2)的尿素出口(23)下方，而振動(dòng)篩(3)的尿素合格品出口(31)與成品包裝部相適配，在流化床(2)頂部設(shè)置有氣相出口(22)，該氣相出口(22)通過(guò)管道與粉塵回收裝置相連接，而在流化床(2)底部設(shè)置有進(jìn)氣口(24)，該進(jìn)氣口(24)通過(guò)管道與設(shè)置于流化床(2)外部的鼓風(fēng)機(jī)(1)相連接，其特征在于在所述鼓風(fēng)機(jī)(1)的進(jìn)口處設(shè)置有空氣冷卻器(11)，且在鼓風(fēng)機(jī)(1)出口與流化床(2)進(jìn)口之間的管道上設(shè)置有空氣加熱器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素流化除塵裝置，其特征在于所述空氣冷卻器(11)的冷 卻管與冷卻水相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尿素流化除塵裝置，其特征在于所述空氣加熱器(12)的加 熱管與尿素裝置副產(chǎn)低壓膨脹蒸汽相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的尿素流化除塵裝置，其特征在于所述振動(dòng)篩(3)的 尿素合格品出口(31)與成品包裝部相適配的具體結(jié)構(gòu)為所述成品包裝部包括有包裝料 斗(4)和包裝機(jī)，所述包裝料斗(4)的進(jìn)口(41)位于振動(dòng)篩(3)的尿素合格品出口(31) 的下方，而包裝料斗(4)的底部出口(42)與包裝機(jī)進(jìn)口相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的尿素流化除塵裝置，其特征在于所述粉塵回收裝置 包括有一級(jí)分離器(5)、二級(jí)分離器(7)、引風(fēng)機(jī)(6)和粉塵洗滌器(8)，所述流化床(2)頂 部的氣相出口(22)通過(guò)管道與一級(jí)分離器(5)的進(jìn)口(51)相連接，而一級(jí)分離器(5)的 頂部氣相出口(52)通過(guò)管道與所述引風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)口相連接，而引風(fēng)機(jī)(6)的出口通過(guò)管 道與二級(jí)分離器(7)的進(jìn)口(71)相連接，而一級(jí)分離器(5)和二級(jí)分離器(7)的底部出口 匯集后通過(guò)管道去粉料包裝部，而二級(jí)分離器(7)的頂部氣相出口(72)通過(guò)管道與粉塵洗 滌器(8)的進(jìn)口(81)相連接，而粉塵洗滌器(8)的頂部氣相出口(82)與外界相通，而粉塵 洗滌器(8)下部的液相出口(83)通過(guò)管道與循環(huán)泵(9)進(jìn)口相連接，而循環(huán)泵(9)的出口 通過(guò)管道一路與粉塵洗滌器(8)上部的吸收液進(jìn)口(84)相連接，而另一路與回收稀尿液的 蒸發(fā)工段相連接。
專利摘要一種尿素流化除塵裝置，包括有流化床(2)、振動(dòng)篩(3)、鼓風(fēng)機(jī)(1)和粉塵回收裝置，在所述流化床(2)上設(shè)置有尿素可進(jìn)入的進(jìn)口(21)和經(jīng)過(guò)流化床(2)內(nèi)腔而除塵后的尿素出口(23)，其特征在于在所述鼓風(fēng)機(jī)(1)的進(jìn)口處設(shè)置有空氣冷卻器(11)，且在鼓風(fēng)機(jī)(1)出口與流化床(2)進(jìn)口之間的管道上設(shè)置有空氣加熱器(12)。其優(yōu)點(diǎn)在于因在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處設(shè)置有空氣冷卻器，在夏季溫度較高時(shí)，能降低空氣的溫度；在鼓風(fēng)機(jī)出口的空氣管道上設(shè)置有空氣加熱器，使空氣溫度適當(dāng)升高，提高空氣不飽和度，從而有效地避免了空氣進(jìn)入流化床后使尿素顆粒吸濕而互相粘連，進(jìn)而堵塞流化床。
文檔編號(hào)F28C3/16GK201676671SQ20092019985
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者彭本成, 王 華 申請(qǐng)人:寧波金遠(yuǎn)東工業(yè)科技有限公司