專利名稱：散熱片及熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
散熱片及熱交換器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于熱交換器制造技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及空調(diào)制熱系統(tǒng)熱交換器的散 熱片結(jié)構(gòu)改進，具體說是一種散熱片及熱交換器。
背景技術(shù)：
[0002]目前空調(diào)制熱系統(tǒng)熱交換器是多排發(fā)卡管插在一個大的散熱片上，針對制熱采 用逆向傳熱性能為最佳。其特點是后面的冷媒溫度高，前面的冷媒溫度低。但是在一 個系統(tǒng)中會存在如下情況[0003]1、前后冷媒的溫度差小，前后冷媒各自散熱?；ゲ挥绊?。散熱片中后部效率 較差。影響散熱片散熱。[0004]2、前后冷媒的溫度差適中，后排的冷媒傳熱到前排時與前排的冷媒溫度相同。 此時散熱效果很好。[0005]3、前后冷媒的溫差過大，后排冷媒向前排時溫度大于前排冷媒溫度，此時前排 冷媒吸熱(俗稱竄熱)，前排散熱效果變差。從而影響散熱片散熱，降低能效。[0006]現(xiàn)有技術(shù)由于熱交換器冷媒的流路較長，管組安裝位置不同，總會出現(xiàn)上述3 點中的某點情況，導(dǎo)致散熱片的效率降低。[0007]如何改進散熱片的結(jié)構(gòu)，能有效地解決散熱片竄熱問題，提高熱交換器的效 率，這是本技術(shù)領(lǐng)域目前亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容[0008]本實用新型是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的散熱片竄熱和效率不高的問題，提供一種散 熱片及熱交換器，能有效地解決散熱片竄熱問題，提高散熱效率。[0009]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種散熱片，散熱片上至少設(shè) 置兩排發(fā)卡管插孔，其特征在于所述散熱片相鄰排的發(fā)卡管插孔之間部位設(shè)有穿透散熱 片的切縫，形成部分連接結(jié)構(gòu)。[0010]對上述技術(shù)方案的改進所述的切縫設(shè)置在兩排發(fā)卡管插孔的正中間。[0011]對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的切縫沿一條直線斷續(xù)設(shè)置。[0012]對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的每段切縫長度大于發(fā)卡管插孔的孔徑。[0013]一種熱交換器，包括散熱片及發(fā)卡管，散熱片上至少設(shè)置兩排發(fā)卡管插孔，發(fā) 卡管內(nèi)有冷媒，發(fā)卡管穿入發(fā)卡管插孔，其特征在于所述散熱片相鄰排的發(fā)卡管插孔之 間部位設(shè)有穿透散熱片的切縫，形成部分連接結(jié)構(gòu)。[0014]對上述技術(shù)方案的改進所述的切縫設(shè)置在兩排發(fā)卡管插孔的正中間。[0015]對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的切縫沿一條直線斷續(xù)設(shè)置。[0016]對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的每段切縫長度大于發(fā)卡管插孔的孔徑。[0017]對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的發(fā)卡為管銅管，所述的散熱片為鋁箔。[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點和積極效果[0019]1、本實用新型在散熱片相鄰排的發(fā)卡管插孔之間部位設(shè)有穿透散熱片的切縫， 形成部分連接結(jié)構(gòu)。因為散熱片上在散熱片脹管時散熱片受應(yīng)力影響，前面的片和后面 的片在切縫處會錯開，切縫使前后排散熱片互不干擾或影響可忽略，解決了竄熱問題， 改善了前后排散熱片的散熱性能。[0020]2、本實用新型切縫散熱片增加了散熱邊。比普通散熱片多了若干個迎風(fēng)邊(雙 排散熱片多了一個迎風(fēng)邊，3排散熱片多了 2個迎風(fēng)邊等等)，散熱效率得到提高。[0021]3、本實用新型切縫散熱片的安裝方式如普通多排散熱片一樣。比單排散熱片合 成要簡單，特別在蒸發(fā)器上能體現(xiàn)。目前市場上使用的蒸發(fā)器形狀是多種多樣的，切片 方式也是多種多樣的。對于切縫散熱片，比如雙排切縫片，因為切縫邊不是整體切斷， 而是每隔一段距離就有一部分是連接，所以和普通雙排散熱片的安裝方式是相同的。[0022]但是如果將其做成2個單排的散熱片合并使用的話。會出現(xiàn)以下3個問題[0023](1)兩個單排散熱片無法做到切片方式的靈活性和穿發(fā)卡管的靈活性。切縫散熱 片沿襲了雙排散熱片的切片方式及穿發(fā)卡管的方式，穿發(fā)卡管的方式多樣，適合于機器 裝配。而兩個單排片合成的蒸發(fā)器穿發(fā)卡管方式單一，并且棱角太多占據(jù)空間大，不利 于機器裝配。[0024](2)固定方式的區(qū)別。切縫散熱片承襲雙排散熱片的安裝方式，在蒸發(fā)器里不需 要額外增加固定裝置。單片散熱片合成的蒸發(fā)器需要加倍的管板固定，并且需要使用多 個螺釘，實際操作過于復(fù)雜。[0025](3)單排散熱片太薄，由于脹管或分片的原因會出現(xiàn)較大的變形，在合成的時候 會出現(xiàn)中間鼓起現(xiàn)象。在兩排或多排管合并使用時中間會有較大的間隙。空氣會從邊 緣沿間隙混入，從而影響前排散熱片的散熱效果。在實際制作過程中很容易出現(xiàn)變形彎 曲。影響前排傳熱效果。[0026]4、本實用新型切縫散熱片結(jié)構(gòu)簡單，加工方便?？梢栽诓挥酶膭悠渌考那?況下，直接裝配，節(jié)約了成本，便于推廣。[0027]
[0028]圖1是本實用新型切縫散熱片的主視圖。[0029]具體實施方式
[0030]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。[0031]參見圖1，本實用新型一種散熱片的實施例，在散熱片1上設(shè)置3排發(fā)卡管插孔 2，所述散熱片1相鄰排的發(fā)卡管插孔2之間部位的正中間設(shè)有穿透散熱片的切縫3，形 成部分連接結(jié)構(gòu)。所述的切縫3有兩條，每條切縫3沿一條直線斷續(xù)設(shè)置，形成多段切 縫，每段切縫長度大于發(fā)卡管插孔2的孔徑。[0032]本實用新型一種熱交換器，包括散熱片1及發(fā)卡管，散熱片1上至少設(shè)置兩排發(fā) 卡管插孔，發(fā)卡管內(nèi)有冷媒，發(fā)卡管穿入發(fā)卡管插孔。采用的散熱片1結(jié)構(gòu)為上述實施 例中的散熱片1。所述的發(fā)卡為管銅管，所述的散熱片為鋁箔。散熱片1可以為裂隙散 熱片或平面散熱片。本實用新型的熱交換器主要作為蒸發(fā)器，特別是用于窗式空調(diào)器。[0033]采用本實用新型切縫散熱片與現(xiàn)有的熱交換器的對比情況[0034]1、在前后冷媒的溫度差小的時候，冷媒各自散熱，與現(xiàn)有技術(shù)的方案相同，但 是切縫的存在提高了后面片的散熱性能。能使空氣流通到后片時溫度更接近冷媒溫度。[0035]2、前后冷媒的溫度差適中，由于切縫隔離了后片向前傳熱。對性能有所下降， 但是后片多了迎風(fēng)邊，提升了散熱性能。因此，總體散熱性能影響不大。[0036]3、前后冷媒的溫差過大，在使用切縫的散熱片時由于后片與前片基本隔離。不 會出現(xiàn)后片向前片竄熱現(xiàn)象。與普通傳熱片相反切縫傳熱片在前后冷媒溫差大時表現(xiàn)得 效果更好。在大溫差的情況下，前后兩片的散熱都很充分。[0037]當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉 例。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加 或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱片，散熱片上至少設(shè)置兩排發(fā)卡管插孔，其特征在于所述散熱片相鄰排 的發(fā)卡管插孔之間部位設(shè)有穿透散熱片的切縫，形成部分連接結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于所述的切縫設(shè)置在兩排發(fā)卡管插孔的正 中間。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的散熱片，其特征在于所述的切縫沿一條直線斷續(xù)設(shè)置。
4.按照權(quán)利要求3所述的散熱片，其特征在于所述的每段切縫長度大于發(fā)卡管插 孔的孔徑。
5.—種熱交換器，包括散熱片及發(fā)卡管，散熱片上至少設(shè)置兩排發(fā)卡管插孔，發(fā)卡 管內(nèi)有冷媒，發(fā)卡管穿入發(fā)卡管插孔，其特征在于所述散熱片相鄰排的發(fā)卡管插孔之間 部位設(shè)有穿透散熱片的切縫，形成部分連接結(jié)構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于所述的切縫設(shè)置在兩排發(fā)卡管插 孔的正中間。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的熱交換器，其特征在于所述的切縫沿一條直線斷續(xù)設(shè)置。
8.按照權(quán)利要求7所述的熱交換器，其特征在于所述的每段切縫長度大于發(fā)卡管 插孔的孔徑。
9.按照權(quán)利要求5或6所述的熱交換器，其特征在于所述的發(fā)卡為管銅管，所述的 散熱片為鋁箔。
10.按照權(quán)利要求8所述的熱交換器，其特征在于所述的發(fā)卡為管銅管，所述的散 熱片為鋁箔。
專利摘要本實用新型提供一種散熱片，散熱片上至少設(shè)置兩排發(fā)卡管插孔，其特點是所述散熱片相鄰排的發(fā)卡管插孔之間部位設(shè)有穿透散熱片的切縫，形成部分連接結(jié)構(gòu)。所述的切縫設(shè)置在兩排發(fā)卡管插孔的正中間。還提供一種采用上述散熱片的熱交換器，能有效地解決散熱片竄熱問題，提高散熱效率。
文檔編號F28F3/00GK201811633SQ200920273788
公開日2011年4月27日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者周小光 申請人:海爾集團公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司