專利名稱：一種防熔焊焊接變形管箱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及可拆卸管箱結(jié)構(gòu)裝置，尤其涉及一種防熔焊焊接變形管箱裝置。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的矩形管箱所用的材料厚重，焊縫多、焊接工作量大，引起焊接熱應(yīng)力 大、變形大，整體制造工藝難以實(shí)現(xiàn)薄壁管材與厚板鋼材較好的接合、焊接及整體防腐處 理，且存在制程中因焊接應(yīng)力作用引起變形，導(dǎo)致密封性差，整體防腐效果不理想等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決傳統(tǒng)的矩形管箱所存在的上述技術(shù)問題，提出了一種防熔焊焊 接變形管箱裝置；本實(shí)用新型主要由主半箱體1、導(dǎo)套2、導(dǎo)熱管3、密封件4、緊固組件5、蓋 板組件6構(gòu)成；本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是1)先在薄壁鋼板材料滾壓成型的主半箱體1上均布鉆加工孔系(設(shè)置至少10 組_3排)；2)限位加裝過渡導(dǎo)套2，在主半箱體1孔的外周與之單面連續(xù)焊接。3)導(dǎo)熱管3設(shè)置在導(dǎo)套2中且滾壓脹接，在管一管錯位接合端處連續(xù)焊接(氬弧 焊)后，合裝蓋板(弧型或平型)組件6，與主半箱體1、密封件4、緊固組件5裝配、試壓、表 面技術(shù)前處理，然后進(jìn)行熱浸鋅防腐處理。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型克服或減少了傳統(tǒng)管箱結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，并呈現(xiàn)出以下有益效果1、主半箱體1由金屬板材經(jīng)滾壓成型，材質(zhì)得到二次強(qiáng)化且強(qiáng)度提高；焊縫減少 派生焊接工作量減小，變形小、內(nèi)應(yīng)力減小。2、限位加裝焊接過渡導(dǎo)套2，制程工藝大為改善。原靠手工仰焊、立焊變?yōu)闄C(jī)制管 板平面焊接，焊縫均勻，強(qiáng)度可靠，熱傳遞減少，變形小，為后續(xù)矯正和補(bǔ)充機(jī)加面創(chuàng)造了條 件，工效提高，使管_板結(jié)合處的焊接質(zhì)量大大改善。3、滾壓、脹接工藝快捷，尤其是管-板、管-管端焊工藝可實(shí)現(xiàn)開式連續(xù)端焊補(bǔ)強(qiáng)、 防漏，有效避免生產(chǎn)過程因機(jī)械振動等因?qū)Q熱管系壁的早期損壞。4、消除了板孔一管一管接合間隙，為整體浸鋅防腐處理創(chuàng)造了條件，可有效提高 防腐處理效果。使設(shè)備可靠性、維修性得到改善、設(shè)備壽命延長。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1是本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，主半箱體1、導(dǎo)套2、導(dǎo)熱管3、密封件4、緊固件5、蓋板組件6。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，在薄壁鋼板材料滾壓成型的主半箱體1(集管箱)上鉆加工設(shè)置至少 10組(排)孔系；限位加裝過渡導(dǎo)套2單面焊接設(shè)置在主半箱體1孔的外周。滾壓脹接導(dǎo) 熱管3設(shè)置在導(dǎo)套2中，在錯位接合端處焊接(氬弧焊接)后，合裝蓋板(弧型或平型)組 件6與主半箱體1通過密封件4由緊固組件5固定連接。
權(quán)利要求一種防熔焊焊接變形管箱裝置，是由主半箱體(1)、導(dǎo)套(2)、導(dǎo)熱管(3)、密封件(4)、緊固組件(5)、蓋板組件(6)構(gòu)成；其特征在于在薄壁鋼板材料滾壓成型的主半箱體(1)集管箱；限位加裝過渡導(dǎo)套(2)焊接設(shè)置在主半箱體(1)孔的外周；滾壓脹接導(dǎo)熱管(3)設(shè)置在導(dǎo)套(2)中，在錯位接合端處經(jīng)氬弧焊接后，蓋板組件(6)與主半箱體(1)通過密封件(4)由緊固組件(5)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防熔焊焊接變形管箱裝置，其特征在于所述的主半箱 體(1)上設(shè)置至少10組、3排孔系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防熔焊焊接變形管箱裝置，其特征在于所述的蓋板組 件(6)可為弧型或平型構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防熔焊焊接變形管箱裝置，其特征在于所述的導(dǎo)套(2) 與主半箱體(1)單面連續(xù)焊縫設(shè)置在主半箱體(1)孔的外周。
專利摘要一種防熔焊焊接變形管箱裝置，是在薄壁鋼板材料經(jīng)滾壓成型的主半箱體孔系中，限位加裝導(dǎo)套并在主半箱體孔的外周與之連續(xù)焊接；導(dǎo)熱管置入導(dǎo)套中經(jīng)滾壓脹接后，在接合端處進(jìn)行”氬弧焊接”；然將蓋板組件、主半箱體、密封件、緊固組件固定連接。主半箱體材質(zhì)經(jīng)滾壓得二次強(qiáng)化且強(qiáng)度提高；焊縫大為減少則焊接工作量相應(yīng)減小、變形小、應(yīng)力?。恢瞥毯喕?、工藝改善。矯正和補(bǔ)充機(jī)加便捷，使管-板、管-管結(jié)合的強(qiáng)度提高、柔韌性好。為表面技術(shù)前處理創(chuàng)造了條件，提高了整體浸鋅防腐效果。使設(shè)備可靠性、維修性得到改善、設(shè)備壽命延長。
文檔編號F28F9/02GK201653242SQ200920297029
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者候振中, 李占強(qiáng), 楊耀彩, 申德用, 董曉強(qiáng), 薛瑞敏, 韓永庭 申請人:洛陽隆華傳熱科技股份有限公司