專利名稱：一種易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種取熱器，尤其是涉及催化裂化裝置的取熱器一種易于維修的 取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
公知的，外取熱器是催化裂化裝置中不可缺少的設(shè)備，對能量平衡起到非常大的 作用，設(shè)備形體很大、投資費用很高，而且取熱器與催化裂化裝置之間的間距非常小，基本 包裹在取熱器和催化裂化裝置器框架內(nèi)，受環(huán)境及設(shè)備本體的限制，安裝檢修場地通常很 小；所以目前在設(shè)計取熱器時，圖紙要求要做到安全可靠使用壽命長，同時要求取熱器結(jié)構(gòu) 有利于安裝有利于檢修。通過技術(shù)檢索發(fā)現(xiàn)較新的中國專利大多還采用或未公開具有易于拆裝且有效地 解決安裝檢修方面的技術(shù)文獻中國專利申請公開號、CN201081578 ；專利名稱、一種氣控式外取熱器；該專利解 決了以解決現(xiàn)有外取熱器所存在的調(diào)節(jié)范圍小、控制回路多、能耗較高等問題。并且該專利 所述的外取熱器與再生器之間設(shè)有催化劑進出管和脫氣管，脫氣管設(shè)置在催化劑進出管的 上方，催化劑進出管的底部設(shè)有流化風分布管。流化風分布器自上而下設(shè)置有環(huán)形的第一 分布器和第二分布器，與流化風入口管相連。兩個分布器上設(shè)有開孔，開孔自分布器與流化 風入口管的連接處沿環(huán)向逐漸密集開設(shè)；第二分布器的開孔率為第一分布器開孔率的2 4倍。流化風分布器設(shè)有控制兩個分布器啟閉的切換閥的技術(shù)內(nèi)容。以及后續(xù)專利申請的專利1、公開號、CN201229140 ；專利名稱、翅片管及翅片管外取熱器；2、公開號、CN201229141 ；專利名稱、一種翅片管及翅片管外取熱器；上述申請及目前催化行業(yè)使用的外取熱器類型主要有下列三種結(jié)構(gòu)形式1、中國石化北京院設(shè)計的外取熱器，所述外取熱器的工藝過程是進入管束的水 通過取熱管吸收煙氣中的能量，逐步升溫形成汽水混合物，最終在汽包保重生成一定規(guī)格 的蒸汽。蒸汽量通過滑閥間接控制煙氣量來控制；該取熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，簡潔體積 小；相對而言缺點是采用主動強制進水，水量不好控制，管束冷熱不均故障率高，操作比 較麻煩；由于管束完全焊接在封頭上，管束重量通常要占取熱器的55%-70%,管束比較 重，特別是取熱量大的大型取熱器，安裝是需要大噸位大型吊車來輔助完成，檢修時由于場 地問題更換管束非常麻煩；同時由于取熱管全部焊接在封頭上，需要將所有的取熱管在與 工藝管線鏈接的部位割斷，一般做法是先做一套新管束，在檢修時用大型吊車一次更換，就 算是有一只取熱管出問題的情況。另一種從高位水箱來的除氧水在取熱器內(nèi)通過翅片管口與煙氣進行熱交換，最后 產(chǎn)生蒸汽從排出。冷催化劑通過松動風送回再生器。這種取熱器結(jié)構(gòu)與北京中國石化石油化工科學研究院所設(shè)計的取熱器基本接近， 區(qū)別在于給水采用高位水箱，利用壓力流自動控制水量，催化劑采用松動風輸送，沒有滑閥，比北京中國石化石油化工科學研究院好操作但缺點也同北京中國石化石油化工科學研 究院一樣，管束全部焊接在封頭上，管束安裝檢修難度很大。第三種由青島京潤石化設(shè)計的可分拆式取熱器，特點是原理結(jié)構(gòu)與中石化洛陽石 油化工工程公司相似，區(qū)別是管束分成兩層，把管束的起重重量分解到兩個封頭上，吊裝容 易些。但是由于增加一對或者幾對法蘭，封頭高度重量也增加不少，而且費用增加很多， 更主要的是，不管分幾段管子與封頭的連接方式都是焊接，當取熱管由于材質(zhì)、焊接質(zhì)量、 操作原因損壞時，還是需要把管子與工藝管道割開，然后把封頭整體吊下來檢修。與其他檢 修方案一樣，管束故障后封頭管束整體更新，費用很大。綜上所述，現(xiàn)有的取熱器主要存在結(jié)構(gòu)不合理，管束、筒體重量不協(xié)調(diào)，吊裝麻 煩；管束與封頭焊接在一起，不利于單個或者少數(shù)取熱管的更換檢修，需要整體更換，成本 很高，也不利于節(jié)約資源，對中小民營企業(yè)來說費用很大，每更換一次至少要上百萬的費用。

發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開一種易于安裝維修的新結(jié)構(gòu)的取熱 器；本實用新型從結(jié)構(gòu)和鏈接形式對管束連接和分布進行設(shè)計，實現(xiàn)了可分拆、檢修單個管 束，起吊取熱器非常方便，從而達到降低使用和維修費用的目的。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，包括取熱器本體，所述取熱器的筒體與上 部封頭由筒體法蘭連接形成分體式筒體結(jié)構(gòu)；在筒體上部器壁一側(cè)焊接出汽管、進水管，所 述取熱管的汽水出口分別通過汽水出口法蘭、進水法蘭與出汽管、進水管連接，使出汽管、 進水管形成易于拆卸的結(jié)構(gòu)形式；或所述封頭與筒體為相同直徑或封頭上部設(shè)置為倒“凸” 形結(jié)構(gòu)，其中倒“凸”形的下部口徑與筒體為相同直徑并由筒體法蘭連接，在封頭上部焊接 多個短管，短管的上端焊接連接法蘭；所述取熱管的上部管壁焊接有連接法蘭，短管與取熱 管通過連接法蘭連接。所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，所述封頭上設(shè)置的短管直徑大于出汽管 或進水管下部的翅片的直徑。所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，所述封頭與短管設(shè)置為一體。所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，在短管與取熱管之間填充保溫棉。所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，在筒體的下部一側(cè)或下端的筒體下部錐 體處設(shè)有聯(lián)通再生器的催化劑返回管。所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，所述筒體的一側(cè)設(shè)有聯(lián)通再生器的再生
煙氣管。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果本實用新型所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于，1、結(jié)構(gòu)有利于取 熱管安裝和檢修，對起吊工具要求低一些；2、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低了設(shè)備的總體重量，簡化封頭 的制造難度，降低設(shè)備投資費用；3、檢修時可以有針對性地更換有故障的取熱管，無需做完 整的備用管束，檢修費用得到了大隔度的降低，與原技術(shù)比，節(jié)約費用50 80%。
4[0025]本實用新型取熱管直徑略微增大，封頭采用平底封頭，封頭上的取熱管與封頭全 部采用法蘭連接，使單根取熱管可以從法蘭接管抽出，可以快捷的進行更換，所述取熱器筒 體操作壓力低于0. 5MP以下，適用于管束少于30根的小型取熱器；或取熱器的封頭采用 平底封頭，除了在風頭分布適量的取熱關(guān)外，又在筒體器壁上分布一圈用法蘭連接的取熱 管，取熱管進水口、出汽口分別與對應的管口以法蘭形式連接，管束的重量約占總管束量的 40 45%，取熱管可以單個安裝；由于整個取熱器的管束分成封頭部分和筒體部分，使取 熱器起吊重量得到了最大分解，而筒體部分上的取熱管可以逐根安裝，使起吊、更換更加方 便，這種結(jié)構(gòu)相對于2. 5-3米以上的大型取熱器極為有利。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A部放大圖。圖3是現(xiàn)有取熱管通過焊接連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的取熱管通過配對連接法蘭用螺栓連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的B部放大圖。圖中1、出汽管；2、封頭；3、筒體法蘭；4、再生煙氣管；5、催化劑返回管；6、筒體； 7、再生器；8、松動風；9、筒體下部錐體；10、取熱管；11、進水管；12、連接法蘭；13、汽水出 口法蘭；14、保溫棉；15、短管；16、翅片；17、進水法蘭。
具體實施方式通過附圖可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用 新型構(gòu)思內(nèi)的一切變化和改進；本實用新型并不局限于下面的實施例；在圖1、2或5、6中所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，包括取熱器本體；結(jié)合 1、2所述取熱器的筒體6與上部封頭2由筒體法蘭3連接形成分體式筒體結(jié)構(gòu)，由于在實際 應用中大多采取在取熱器筒體6上部或取熱器筒體6—側(cè)設(shè)置出汽管1、進水管11，所以本 實用新型所述的技術(shù)方案可同時適應兩種結(jié)構(gòu)的取熱器；其中在筒體6上部器壁一側(cè)焊接 出汽管1、進水管11，所述取熱管10的汽水出口分別通過汽水出口法蘭13、進水法蘭17與 出汽管1、進水管11連接，使出汽管1、進水管11形成易于拆卸的結(jié)構(gòu)形式；另一種結(jié)構(gòu)為 所述封頭2與筒體6為相同直徑或封頭2上部設(shè)置為倒“凸”形結(jié)構(gòu)，其中倒“凸”形的下部 口徑與筒體6為相同直徑并由筒體法蘭3連接，在封頭2上部焊接多個短管15，短管15的 上端焊接連接法蘭12 ；所述取熱管10的上部管壁焊接有連接法蘭12，短管15與取熱管10 通過連接法蘭12連接。所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，所述封頭2上設(shè)置的短管15直徑大于出 汽管1或進水管11下部的翅片16的直徑，以便于后續(xù)的維修時，取出取熱管10 ；所述封頭 2與短管15設(shè)置為一體；在短管15與取熱管10之間填充保溫棉14 ；在筒體6的下部一側(cè) 或下端的筒體下部錐體9處設(shè)有聯(lián)通再生器7的催化劑返回管5 ；所述筒體6的一側(cè)設(shè)有 聯(lián)通再生器7的再生煙氣管4。實施本實用新型所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，首先結(jié)合圖3和圖4，兩種連接形式中短管15與封頭2采用焊接連接，圖3中現(xiàn)有的取熱管10與短管15采用焊接 連接，后續(xù)維修時必須使用氣割方式分離，成本非常之高；而本實用新型采用的法蘭形式的 短管15與連接法蘭12焊接，然后由短管15的連接法蘭12與取熱管10的連接法蘭12通過 螺栓連接；通過上述技術(shù)方案不難看出，本實用新型可實現(xiàn)無破壞維護，自然會節(jié)省成本。相對于現(xiàn)有的兩種取熱器結(jié)構(gòu)，本實用新型的其它設(shè)置基本不用改變，本實用新 型中未提及的結(jié)構(gòu)，由于不屬于本實用新型的保護范圍，所以本實用新型未加以詳述。本實用新型的給水采用高位水箱，利用壓力流自動控制水量，再生器的高溫煙氣 通過取熱器再生煙氣管4進入取熱器的筒體6內(nèi)，進入取熱管10內(nèi)管(圖中未顯示，這屬 于取熱器的常規(guī)設(shè)置)的除氧水通過取熱管10及焊接在取熱管10上的翅片16吸收煙氣 中的能量，逐步升溫形成汽水混合物上升，然后由取熱管10的出汽管1出口匯集到汽包，最 終在汽包生成一定規(guī)格的蒸汽。冷催化劑采用松動風8通過催化劑返回管5輸送回再生器 7。
權(quán)利要求一種易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，包括取熱器本體，其特征是所述取熱器的筒體(6)與上部封頭(2)由筒體法蘭(3)連接形成分體式筒體結(jié)構(gòu)；在筒體(6)上部器壁一側(cè)焊接出汽管(1)、進水管(11)，所述取熱管(10)的汽水出口分別通過汽水出口法蘭(13)、進水法蘭(17)與出汽管(1)、進水管(11)連接，使出汽管(1)、進水管(11)形成易于拆卸的結(jié)構(gòu)形式；或所述封頭(2)與筒體(6)為相同直徑或封頭(2)上部設(shè)置為倒“凸”形結(jié)構(gòu)，其中倒“凸”形的下部口徑與筒體(6)為相同直徑并由筒體法蘭(3)連接，在封頭(2)上部焊接多個短管(15)，短管(15)的上端焊接連接法蘭(12)；所述取熱管(10)的上部管壁焊接有連接法蘭(12)，短管(15)與取熱管(10)通過連接法蘭(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述封頭(2) 上設(shè)置的短管(15)直徑大于出汽管(1)或進水管(11)下部的翅片(16)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述封頭(2) 與短管(15)設(shè)置為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，其特征是在短管(15)與 取熱管(10)之間填充保溫棉(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，其特征是在筒體(6)的 下部一側(cè)或下端的筒體下部錐體(9)處設(shè)有聯(lián)通再生器(7)的催化劑返回管(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述筒體(6) 的一側(cè)設(shè)有聯(lián)通再生器(7)的再生煙氣管(4)。
專利摘要一種易于維修的取熱器管束安裝結(jié)構(gòu)，涉及一種取熱器，所述取熱器的筒體(6)與上部封頭(2)由筒體法蘭(3)連接形成分體式筒體結(jié)構(gòu)；所述取熱管(10)的汽水出口分別通過汽水出口法蘭(13)、進水法蘭(17)與出汽管(1)、進水管(11)連接；或所述封頭與筒體為相同直徑或封頭上部設(shè)置為倒“凸”形結(jié)構(gòu)，其中倒“凸”形的下部口徑與筒體為相同直徑并由筒體法蘭連接，在封頭上部焊接多個短管(15)，短管的上端焊接連接法蘭(12)；所述取熱管的上部管壁焊接有連接法蘭，短管與取熱管通過連接法蘭連接；本實用新型從結(jié)構(gòu)和鏈接形式對管束連接和分布進行設(shè)計，實現(xiàn)了可分拆、檢修單個管束，起吊取熱器非常方便。
文檔編號F28F9/26GK201621670SQ20092029829
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者馬俊杰 申請人:馬俊杰