專(zhuān)利名稱(chēng)：4t/h中壓水煤漿蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸汽鍋爐，是一種以水煤漿作燃料的小型中壓蒸汽鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的小型蒸汽鍋爐，由于其結(jié)構(gòu)等原因，燃燒不穩(wěn)定，熱效率不高，爐膛內(nèi)易結(jié)焦、結(jié)渣，故障多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，燃燒穩(wěn)定，熱效率高，不結(jié)焦結(jié)渣，節(jié)能環(huán)保的燃水煤漿4t/h中壓蒸汽鍋爐。
本發(fā)明技術(shù)解決方案是 新型4t/h中壓水煤漿蒸汽鍋爐，包括鍋爐本體，爐墻，支撐鋼架，燃燒器，閥門(mén)儀表，防爆門(mén)，省煤器等。 鍋爐本體的特征是上、下鍋筒縱向布置在爐體左側(cè)，兩鍋筒之間由對(duì)流管束連接，對(duì)流管束區(qū)采用隔墻分成了 I、 II兩個(gè)基本相等流速的煙氣流程；右側(cè)集箱由前后各一支側(cè)下降管與上鍋筒連通，集箱上的側(cè)水冷壁管在爐膛上部向左彎曲組成頂棚管并直接伸入上鍋筒，頂棚管的水平夾角大于10° ;后上集箱的左端與上鍋筒連通，后下集箱左端與下鍋筒連通，后拱管和后棚管布置在后上集箱與后下集箱之間，組成了另一個(gè)獨(dú)立循環(huán)回路。由鍋爐前墻、側(cè)水冷壁、頂棚管、和對(duì)流管束右外側(cè)管組成了爐膛，弧形的后拱管和后棚管組成了的旋風(fēng)燃燼室，爐膛出口設(shè)置在旋風(fēng)燃燼室中。爐膛的前部為預(yù)燃室。在預(yù)燃室內(nèi)，前墻沒(méi)有布設(shè)受熱面，右側(cè)水冷壁加大了管子節(jié)距，對(duì)流管束外側(cè)管也加大了節(jié)距，在側(cè)水冷壁管、對(duì)流管束外側(cè)管和頂棚管上都敷設(shè)了一定厚度的耐火材料組成絕熱層，此絕熱層做為熱輻射墻。爐膛內(nèi)設(shè)置了底折焰墻和中折焰墻。爐膛底部用耐火材料砌筑成圓弧形，圓弧形爐底上設(shè)置了多個(gè)落灰口 。 燃燒器按裝在前墻上，通過(guò)燃燒器噴入預(yù)燃室的水煤漿，受高溫火焰和熱輻射墻的強(qiáng)烈輻射，加上經(jīng)折焰墻阻擋而回流的高溫?zé)煔庵苯記_刷，水煤漿快速地完成了燃燒的熱力準(zhǔn)備階段，即預(yù)熱、干燥、揮發(fā)分逸出。進(jìn)而揮發(fā)分著火燃燒，而后焦炭也進(jìn)入了猛烈的燃燒期。為了延長(zhǎng)燃燒時(shí)間，高溫?zé)煔饫@過(guò)中間折焰墻再進(jìn)入旋風(fēng)燃燼室，在旋風(fēng)燃盡室內(nèi)，高溫?zé)煔庵形慈紶a的焦炭顆粒在旋流中與煙氣中的氧氣進(jìn)一步混合而燃燼并分離。爐膛與燃燼室內(nèi)分離下來(lái)的灰粒經(jīng)多個(gè)落灰口落入除渣裝置。高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛出口進(jìn)入對(duì)流管束的I回程，再呈折線式進(jìn)入對(duì)流管束的II回程，然后流出鍋爐本體進(jìn)入省煤器。
為保證鍋爐安全可靠地運(yùn)行，配備齊全了水位計(jì)、壓力表和安全附件等，在側(cè)墻的后上部按裝了防爆門(mén)，爐頂上部附設(shè)了操作平臺(tái)。


圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖。
圖2是圖1的K向視圖。
圖3是圖1的縱向剖視圖。
圖4是圖3的B-B剖視圖。
圖5是圖3的C-C、 D-D剖視圖。
圖6是圖3的E-E剖視圖。 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述。
具體的實(shí)施方式是 —種4t/h中壓水煤漿蒸汽鍋爐，包括鍋爐本體1 ，爐墻2，支撐鋼架3，燃燒器4，平 臺(tái)扶梯5，閥門(mén)儀表6，省煤器27，防爆門(mén)28等。本體1中的上鍋筒7、下鍋筒8縱向布置 在爐體左側(cè)，連接上下鍋筒的對(duì)流管束14用隔墻26分為1、1I兩個(gè)煙氣流程。從上鍋筒7 引出的前后側(cè)下降管9連接側(cè)集箱IO，側(cè)集箱上的垂直水冷壁管11在爐膛15上部向左彎 曲組成頂棚管并伸入上鍋筒7由焊接固定。鍋爐前墻12、側(cè)水冷壁11、頂棚管、和對(duì)流管束 14的外側(cè)管組成了爐膛15，爐膛15的前部為預(yù)燃室13。預(yù)燃室13中的側(cè)水冷壁11、對(duì)流 管束14和頂棚管11上都敷設(shè)了絕熱耐火材料，爐膛內(nèi)還設(shè)置了底部折焰墻16和中折焰墻 17。后上集箱18的左端與上鍋筒7相通，后下集箱23左端與下鍋筒8相通，后上下集箱 之間布置的弧形后拱管19和后棚管20形成了獨(dú)立循環(huán)回路，并組成了旋風(fēng)燃燼室21。爐 膛底部25用耐火材料砌筑成圓弧形，圓弧形爐底25上設(shè)置了多個(gè)落灰口 24。通過(guò)燃燒器 4噴入預(yù)燃室的水煤漿，受高溫火焰和輻射爐墻的強(qiáng)烈輻射以及回流高溫?zé)煔獾闹苯記_刷， 快速地完成了燃燒的熱力準(zhǔn)備階段，進(jìn)而著火燃燒，而后在爐膛15內(nèi)焦炭也進(jìn)入了猛烈的 燃燒期未燃燼的焦炭顆粒在高溫?zé)煔鈹y帶下繞過(guò)中間折焰墻17進(jìn)入旋風(fēng)燃燼室21，進(jìn)一 步與煙氣中的氧氣在旋流中混合燃燼并進(jìn)行煙灰分離，分離下來(lái)的灰粒經(jīng)落灰口落入除渣 裝置，高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛出口 22進(jìn)入對(duì)流管束14的I回程，經(jīng)隔墻26再折回進(jìn)入對(duì)流管束 的II回程，然后流出鍋爐本體進(jìn)入省煤器。
權(quán)利要求
一種4t/h中壓水煤漿蒸汽鍋爐，鍋爐本體1的上鍋筒7、下鍋筒8縱向布置在爐體中心線左側(cè)，兩鍋筒之間的對(duì)流管束區(qū)14分成了I、II兩個(gè)基本勻速的煙氣流程；右側(cè)集箱10通過(guò)前后側(cè)下降管9與上鍋筒7連通，右側(cè)集箱10上的水冷壁管11在爐膛15上部向左彎曲伸入上鍋筒，旋風(fēng)燃燼室21由后上集箱18、后下集箱23、后拱管19和后棚管20組成，爐膛出口22設(shè)置在旋風(fēng)燃燼室21中，爐膛的前部為預(yù)燃室13，燃燒器4按裝在前墻12上，高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛出口進(jìn)入對(duì)流管束后流出鍋爐本體進(jìn)入省煤器27。
2. 根據(jù)權(quán)利l所述4t/h中壓水煤漿蒸汽鍋爐，其特征是預(yù)燃室13中設(shè)置了使水煤漿快速預(yù)熱、干燥、著火燃燒的熱輻射墻和約束高溫?zé)煔饣亓鞯牡渍垩鎵?6和中折焰墻17。
3. 根據(jù)權(quán)利1所述4t/h中壓水煤漿蒸汽鍋爐，其特征是旋風(fēng)燃燼室21組織煙氣旋流使未燃燼的焦炭顆粒充分燃燼并將灰粒分離出來(lái)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種4t/h中壓水煤漿蒸汽鍋爐，鍋爐上、下鍋筒布置在爐體左側(cè)，對(duì)流管束區(qū)分成I、II兩個(gè)煙氣流程；右側(cè)集箱與上鍋筒連通，其上的水冷壁管在爐膛上部向左彎曲伸入上鍋筒；旋風(fēng)燃燼室由后上集箱、后下集箱、后拱管和后棚管組成，爐膛出口設(shè)置在其中。爐膛的前部為預(yù)燃室。燃燒器安裝在前墻上，噴入預(yù)燃室的水煤漿，受高溫火焰、強(qiáng)烈輻射和回流高溫?zé)煔庵苯記_刷，快速預(yù)熱、干燥、揮發(fā)，揮發(fā)成分著火燃燒，而后焦炭進(jìn)入猛烈的燃燒期。未燃燼顆粒進(jìn)入旋風(fēng)燃燼室，在旋流煙氣中燃燼并分離；高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛出口進(jìn)入對(duì)流管束后流出鍋爐本體進(jìn)入省煤器，灰粒經(jīng)落灰口落入除渣裝置。本發(fā)明蒸汽壓力為中壓，額定蒸發(fā)量4t/h。
文檔編號(hào)F23C5/00GK101725956SQ20101000073
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者孫金棟, 李玉洲, 李雪華, 楊宏 申請(qǐng)人:北京建筑工程學(xué)院