專利名稱：扁管換熱器結(jié)構(gòu)及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷凝器，特別涉及一種平行流換熱器結(jié)構(gòu)及其裝配方法。
背景技術(shù)：
房間空調(diào)器在制冷工況運行時，室內(nèi)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器使得溫度降低。同時由于蒸發(fā)器表面的溫度一般明顯低于空氣的露點溫度，因此空氣流過蒸發(fā)器表面時，空氣中的部分水分將被析出，從而在蒸發(fā)器表面形成凝結(jié)水。在蒸發(fā)器表面的凝結(jié)水應(yīng)該及時排掉，如果凝結(jié)水在蒸發(fā)器表面積聚較多，將阻塞空氣流道，增大空氣的流動阻力，將降低蒸發(fā)器的效率還有可能發(fā)生水滴吹入室內(nèi)的情況，導(dǎo)致空調(diào)器的質(zhì)量不合格。翅片管式換熱器是目前制冷空調(diào)裝置中用得最多的換熱器型式，房間空調(diào)器和風(fēng)冷式冷水機組大都采用這種換熱器。這種換熱器在加工時，是在翅片上沖孔、翻邊，翻邊的高度即為翅片間的間距，翻邊形成的圓環(huán)套在管子上，使得翅片得以通過這個圓環(huán)與管子有良好的接觸，提高傳熱效率。圖1為現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)的平行流換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示換熱器結(jié)構(gòu)的截面視圖。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的多進多出型管帶式換熱器結(jié)構(gòu)，其包括翅片3和貫穿翅片3的扁管2，其中所述的扁管為微通道鋁管，為了保證扁管2與翅片3的結(jié)合具有良好的散熱性，采用的是焊接的方式將兩者相結(jié)合，扁管2的上端與進口集管1連通地焊接連接，扁管2的下端與出口集管4連通地焊接連接，從而進口集管1中的冷媒分散流入多個扁管2中，經(jīng)過熱交換后匯于出口集管4中，這樣就便于換熱器與外部管路連接。圖3為現(xiàn)有技術(shù)的汽車散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，其包括扁管12和翅片 13，在組裝時所述的扁管兩端設(shè)置有焊料涂層，波浪形翅片固定在兩扁管間后進行高溫釬焊，雖然可以得到較好的強度但是整個生產(chǎn)工藝復(fù)雜成本較高。即現(xiàn)有技術(shù)中，扁管與翅片的連接需要依靠焊接，焊接工藝不易控制經(jīng)常出現(xiàn)焊接不良，引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述翅片管式換熱器存在的不足，結(jié)合汽車換熱器的優(yōu)點提供一種多進多出新型結(jié)構(gòu)冷凝器，它具有較高的散熱性能和強度，并且操作簡單穩(wěn)定性高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種扁管換熱器結(jié)構(gòu)，其包括開設(shè)有管道槽的翅片和貫穿所述翅片管道槽的扁管，其特征在于所述的扁管包括空心扁管和與其固定連接的微通道扁管。所述的管道槽的寬度比扁管的寬度大0. 2-0. 5mm。所述的扁管包括空心扁管和固定連接其兩側(cè)的微通道扁管。所述的空心扁管兩側(cè)壁上開設(shè)有散熱孔。所述的管道槽周圍設(shè)置有翻邊。
所述的管道槽周圍設(shè)置有與管道槽相匹配的固定圈。一種如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器結(jié)構(gòu)的裝配方法，包括以下步驟1)、將翅片依次堆疊并固定；2)、將扁管插入翅片的管道槽中，直至穿過最下面一個翅片；3)、利用機械脹管工藝對空心扁管進行脹管，實現(xiàn)微通道扁管與翅片或固定圈緊密連接。4)、將扁管兩端分別與進口集管和出口集管連接，完成組裝。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的換熱器結(jié)構(gòu)翅片與扁管之間過盈連接，最大程度上增加了翅片與扁管的接觸面積，有利于散熱，增強了交換器的散熱性能，且該結(jié)構(gòu)和脹管工藝方法沒有破壞鋁管的微通道結(jié)構(gòu)，且該結(jié)構(gòu)加工簡單，減少了焊接工藝的使用，容易實現(xiàn)，成本低，容易實現(xiàn)和生產(chǎn)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示換熱器翅片結(jié)構(gòu)的截面視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的汽車散熱片結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的翅片結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的扁管結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的換熱器裝配狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示的俯視圖。圖中符號說明1進口集管4出口集管 2，12，22，扁管221微通道扁管 222空心扁管 3，13，23翅片231管道槽232翻邊233沖孔
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的換熱器結(jié)構(gòu)進行進一步的說明。如圖4所示，翅片23為矩形鋁薄片，其上間隔均勻地開設(shè)有多組沖孔233，所述的沖孔233沿矩形翅片長度方向開設(shè)，所述的沖孔233有利于氣流在其內(nèi)通過加強散熱器的散熱效果。在兩組沖孔233之間開設(shè)有管道槽231，管道槽231為圓角矩形形狀通孔，管道槽231的翻邊232限定了兩相鄰翅片23間的距離，其中，中間開口的寬度稍大于將在下面描述的扁管22的厚度，一般比扁管22的厚度大0. 2-0. 5mm,即扁管22可以順利地進入管道槽231中。進一步地，所述的翅片23的管道槽231周圍可以不設(shè)置翻邊結(jié)構(gòu)，而是采用與管道槽231形狀相匹配的固定圈結(jié)構(gòu)，用固定圈結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)兩層翅片之間的限位并與扁管22 相固定連接。如圖5-7所示，本發(fā)明的扁管22包含空心扁管222和與其固定連接的扁管221，所述的扁管221為微通道扁管，一般為鋁質(zhì)扁管，且其管腔內(nèi)設(shè)置有多個分隔板，分隔板沿扁管221的管道方向延伸并將管腔均勻地分割為數(shù)個互不相通的微通道。扁管22的橫截面為與管道槽231相匹配的圓角矩形結(jié)構(gòu)，在使用中，扁管221中有流體通過，與其緊密接觸的翅片和空心扁管可以同時對其散熱。當(dāng)然，上述為空心扁管222與微通道扁管221的最佳組合方式，但是需要指出的是，改變空心扁管222與微通道扁管221的組合關(guān)系，如將一個空心扁管222和一個微通道扁管221作為一個組合，或者將兩個空心扁管222和三個微通道扁管221間隔設(shè)置作為一個組合等，這些變換方式都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。進一步地，為加強空心扁管222的散熱效果，在其側(cè)壁上形成有間隔的散熱孔。下面將簡單描述本發(fā)明的換熱器的組裝過程，以期進一步詳細的闡述本發(fā)明的思想。首先將翅片23層層堆疊并固定在安裝臺上，此時翅片23的管道槽位于支撐臺通孔中心處，然后先將扁管22的插入翅片的管道槽，因為管道槽231的面積稍大于扁管22的截面積，所以扁管22很容易插入翅片的管道槽231中，然后繼續(xù)向下壓扁管22直至其穿透堆疊的翅片，在所有的扁管穿過最下面一層翅片之后，利用機械脹管工藝脹空心扁管222， 其在膨脹的同時使其兩側(cè)的扁管221與翅片的翻邊或者固定圈緊密接觸，實現(xiàn)扁管22與翅片23的固定連接，然后將進口集管和出口集管分別與扁管的兩端連通地固定連接，即可完成換熱器的組裝。綜上所述，本發(fā)明將在兩扁管間設(shè)置空心扁管，將其作為一個整體插入翅片管道槽中，然后應(yīng)用機械脹管的方法，脹空心扁管使翻邊與扁管接觸充分，空心扁管與微通道鋁管的接觸有利于散熱，從而有利于散熱器換熱。且翅片孔的尺寸變大，這使得很容易進行裝配，而且在加工的翅片中這用翅片的翻邊更容易加工。本發(fā)明的換熱器結(jié)構(gòu)翅片與扁管之間過盈連接，最大程度上增加了翅片與扁管的接觸面積，有利于散熱，增強了交換器的散熱性能，且該結(jié)構(gòu)和脹管工藝方法沒有破壞鋁管的微通道結(jié)構(gòu)，且該結(jié)構(gòu)加工簡單，減少了焊接工藝的使用，容易實現(xiàn)，成本低，容易實現(xiàn)和生產(chǎn)。需要指出的是，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在的實施例中，相同領(lǐng)域內(nèi)的有識之士可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實施例，如采用三層或者多層鋁扁管與空心管的配合等，但這種實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種扁管換熱器結(jié)構(gòu)，其包括開設(shè)有管道槽(231)的翅片03)和貫穿所述翅片管道槽031)的扁管(22)，其特征在于所述的扁管02)包括空心扁管(222)和與其固定連接的微通道扁管021)。
2.如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的管道槽031)的寬度比扁管02)的寬度大0. 2-0. 5mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的扁管換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的扁管02)包括空心扁管(22 和固定連接其兩側(cè)的微通道扁管021)。
4.如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的空心扁管(222)兩側(cè)壁上開設(shè)有散熱孔。
5.如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的管道槽031)周圍設(shè)置有翻邊(232)。
6.如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的管道槽031)周圍設(shè)置有與管道槽031)相匹配的固定圈。
7.—種如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器結(jié)構(gòu)的裝配方法，其特征在于包括以下步驟1)、將翅片03)依次堆疊并固定；2)、將扁管02)插入翅片03)的管道槽031)中，直至穿過最下面一個翅片03)；3)、利用機械脹管工藝對空心扁管(222)進行脹管，實現(xiàn)微通道扁管(221)與翅片或固定圈緊密連接。4)、將扁管0 兩端分別與進口集管和出口集管連接，完成組裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種扁管換熱器結(jié)構(gòu)，其包括開設(shè)有管道槽的翅片和貫穿所述翅片管道槽的扁管，其特征在于所述的扁管包括空心扁管和與其固定連接的微通道扁管。還公開了一種裝配方法，包括以下步驟1)將翅片依次堆疊并固定；2)將扁管插入翅片的管道槽中，直至穿過最下面一個翅片；3)利用機械脹管工藝對空心扁管進行脹管，實現(xiàn)微通道扁管與翅片或固定圈緊密連接。4)將扁管兩端分別與進口集管和出口集管連接，完成組裝。本發(fā)明的換熱器結(jié)構(gòu)增強了交換器的散熱性能，且該結(jié)構(gòu)和脹管工藝方法沒有破壞鋁管的微通道結(jié)構(gòu)，且該結(jié)構(gòu)加工簡單，減少了焊接工藝的使用，容易實現(xiàn)，成本低，容易實現(xiàn)和生產(chǎn)。
文檔編號F28F1/30GK102192673SQ201010125268
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者崔靜, 車金峰 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司