專利名稱：一種傳熱管管內(nèi)污垢自旋轉(zhuǎn)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種傳熱管管內(nèi)清洗裝置，尤其涉及列管式換熱器的自動除垢裝置， 屬于傳熱管管內(nèi)污垢自清洗裝置的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
中國專利公開號為CN101561232A及CN101216260A中公開了兩種污水換熱
器，在換熱器殼體內(nèi)安裝機(jī)械導(dǎo)軌驅(qū)動的毛刷，通過毛刷清掃，去除粘附在管壁上的沉 積物。但上述專利中換熱器均需專門制作，換熱器尺寸及間隙均需較大；而且存在如下 三個問題首先，毛刷安裝在換熱器殼程內(nèi)，毛刷更換困難，維護(hù)不便。其次，毛刷安 裝在流場內(nèi)，水流阻力增大，影響水流量；第三，傳動為硬連接，設(shè)備費用高。以上三 個原因，造成難以在大多數(shù)在用項目中推廣使用的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種能夠安裝在普通管殼式換熱器上， 且能夠清洗傳熱管管內(nèi)污垢的傳熱管管內(nèi)污垢自清洗裝置。本發(fā)明能夠長期使用、造價 較低、對流體流動阻力較小、方便更換。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的傳熱管管內(nèi)污垢自清洗裝置，包括置于換熱器 傳熱管內(nèi)、且能夠在其內(nèi)直線運動的螺旋毛刷，其中螺旋毛刷通過連接繩裝設(shè)在牽引軸 上，其中連接繩的一端與螺旋毛刷連接，另一端穿過換熱器傳熱管的入管口固定在牽引 軸上，牽引軸通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動裝置連接。上述換熱器傳熱管的出管口的外側(cè)還安裝有雙層金屬網(wǎng)，螺旋毛刷在不進(jìn)行清 洗工作時穿過換熱器傳熱管的出管口停留在雙層金屬網(wǎng)上，連接繩放松，不再拉緊。上述雙層金屬網(wǎng)的層間距離為10-20mm，固定在距離傳熱管的出管口為 30-60mm的位置，雙層金屬網(wǎng)的層間距離及固定在距離傳熱管的出管口的位置與換熱器 及螺旋毛刷相適應(yīng)。上述牽引軸的兩端分別支承在設(shè)置于換熱器傳熱管的管口外側(cè)的兩根平行支架 上。上述螺旋毛刷包括有中間有毛部分、兩端無毛部分共三個部分，其中一端的無 毛部分的毛刷骨架比另一端無毛部分的毛刷骨架短，該毛刷骨架短的無毛部分通過捆扎 方式固定在連接繩上，另一端的無毛部分的毛刷骨架能穿過換熱器傳熱管的出管口、插 入出管口外側(cè)安裝的雙層金屬網(wǎng)上。上述螺旋毛刷的中間有毛部分的長度為20_40mm，毛刷骨架短的無毛部分的長 度為5-10mm，另一端無毛部分的長度為20_50mm。上述驅(qū)動裝置為氣動驅(qū)動裝置或電動驅(qū)動裝置，傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)或鏈 輪傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)的主動件與驅(qū)動裝置連接，傳動機(jī)構(gòu)的從動件裝設(shè)在牽引軸上。上述設(shè)置在換熱器傳熱管內(nèi)的連接繩的長度與換熱器傳熱管的長度相對應(yīng)；雙層金屬網(wǎng)距離換熱管的出管口的距離與換熱器端蓋的形狀和尺寸相對應(yīng)；螺旋毛刷毛刷 骨架較長的無毛部分的長度也與該距離相對應(yīng)。上述連接繩的幾何軸線與換熱器傳熱管的幾何軸線在同一直線上。上述平行支架支撐在換熱器端板上。發(fā)明由于采用螺旋毛刷通過連接繩裝設(shè)在牽引軸上，牽引軸通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū) 動裝置連接，螺旋毛刷置于換熱器傳熱管內(nèi)、并能在換熱器傳熱管內(nèi)作直線運動的結(jié) 構(gòu)，因此，換熱器傳熱管內(nèi)的水垢由于受到螺旋毛刷的摩擦清掃作用，將附著在換熱器 傳熱管管壁上的污垢除去，污垢無法聚集，達(dá)到了使管壁清潔的目的。此外，在不進(jìn)行 清洗工作時，螺旋毛刷采用能卡在距離傳熱管出口有一定距離的雙層金屬網(wǎng)上的結(jié)構(gòu)， 故對流體阻力影響較小，流體流量變化也相應(yīng)減少。另外，連接繩在不清潔時不用受 力，因此，其耐用性大大提高，能夠滿足長期運行的需要，可以在流體流速大于lm/s的 普通換熱器上大量運用。本發(fā)明是一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，方便實用的傳 熱管管內(nèi)污垢自清洗裝置。


圖1為本發(fā)明傳熱管管內(nèi)污垢清洗裝置中毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明傳熱管管內(nèi)污垢清洗裝置剖面示意圖。圖3為本發(fā)明傳熱管管內(nèi)污垢清洗裝置正面示意圖。
具體實施例方式實施范例本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2、3所示，包括有換熱器傳熱管6、螺旋毛刷1， 換熱器傳熱管6設(shè)有入管口 61及出管口 62，螺旋毛刷1置于換熱器傳熱管6內(nèi)、并能在 換熱器傳熱管6內(nèi)作直線運動，且螺旋毛刷1能夠穿過換熱器傳熱管6的出管口 62，螺旋 毛刷1通過連接繩2裝設(shè)在牽引軸4上，其中連接繩2的一端與螺旋毛刷1連接，連接繩 2的另一端穿過換熱器傳熱管6的入管口 61固定在牽引軸4上，牽引軸4通過傳動機(jī)構(gòu)8 與驅(qū)動裝置9連接。本實施例中，上述換熱器傳熱管6的出管口 62的外側(cè)還安裝有雙層金屬網(wǎng)10， 螺旋毛刷1在不進(jìn)行清洗工作時能夠穿過換熱器傳熱管6的出管口 62停留在雙層金屬網(wǎng) 10上。上述雙層金屬網(wǎng)10起固定螺旋毛刷1的作用。上述驅(qū)動裝置9為氣動驅(qū)動裝置或電動驅(qū)動裝置，傳動機(jī)構(gòu)8為齒輪傳動機(jī)構(gòu)或 鏈輪傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)8的主動件與驅(qū)動裝置9連接，傳動機(jī)構(gòu)8的從動件裝設(shè)在牽引 軸4上。本實施例中，上述驅(qū)動裝置9為電動驅(qū)動裝置，傳動機(jī)構(gòu)8為齒輪傳動機(jī)構(gòu)。為便于安裝，上述牽引軸4的兩端分別支承在設(shè)置于換熱器傳熱管6的管口 61 外側(cè)的兩根平行支架5上。兩根平行支架5的安裝位置與換熱器傳熱管6的入口端61之 間有一定距離，由于平行支架5和牽引軸4與換熱器傳熱管6的入口端61之間有一定空 間，對流體流動影響小。本實施例中，上述牽引軸4的兩端分別通過軸承座3支承在兩根平行支架5上； 上述兩根平行支架5支撐在換熱器端板7上。牽引軸4能夠沿兩個軸承座3的中心作旋轉(zhuǎn)運動，帶動連接繩2纏繞在牽引軸4上。本實施例中，上述連接繩2的幾何軸線與換熱器傳熱管6的幾何軸線在同一直線 上。本實施例中，上述螺旋毛刷1包括有中間有毛部分12、兩端無毛部分11、13共 三個部分，其中一端的無毛部分11的毛刷骨架比另一端無毛部分13的毛刷骨架短，該毛 刷骨架短的無毛部分11通過捆扎方式固定在連接繩2上，另一端的無毛部分的毛刷骨架 13能穿過換熱器傳熱管6的出管口 62、插入出管口 62外側(cè)安裝的雙層金屬網(wǎng)10上。本實施例中，上述螺旋毛刷1的中間有毛部分12的長度為20 40mm，其中一 端無毛部分11的毛刷骨架長度為5 10mm，另一端無毛部分13的毛刷骨架長度為20 50mm ο為使附著在換熱器傳熱管整條管壁上的污垢除去，達(dá)到使管壁清潔的目的，上 述設(shè)置在換熱器傳熱管6內(nèi)的連接繩1與換熱器傳熱管6的長度相對應(yīng)。
本發(fā)明在安裝時，雙層金屬網(wǎng)10距離換熱器傳熱管6的出管口 62的距離與換熱 器端蓋的形狀和尺寸相適應(yīng)，同樣，螺旋毛刷1毛刷骨架較長的無毛部分13的長度也與 該距離相對應(yīng)。本發(fā)明的工作原理如下驅(qū)動裝置9能夠正向和反向旋轉(zhuǎn)，通過齒輪或鏈輪傳 動機(jī)構(gòu)驅(qū)動每根牽引軸4。首先，驅(qū)動裝置9正向旋轉(zhuǎn)，通過齒輪或鏈輪傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動8 傳動每根牽引軸4沿兩個軸承座3的中心作旋轉(zhuǎn)運動，帶動連接繩2纏繞在牽引軸4上， 拉動螺旋毛刷1，從換熱器傳熱管6的出管口 62外的雙層金屬網(wǎng)10上進(jìn)入換熱器傳熱管 6開始作直線運動，進(jìn)行污垢清洗。通過位置檢測，螺旋毛刷1在換熱器傳熱管6內(nèi)距離 入管口 61較近的位置上，停止驅(qū)動裝置9，并使驅(qū)動裝置9反向旋轉(zhuǎn)，通過齒輪或鏈輪傳 動機(jī)構(gòu)驅(qū)動8傳動每根牽引軸4沿兩個軸承座3的中心作反向旋轉(zhuǎn)運動，使纏繞在牽引軸 上4的連接繩2放松，螺旋毛刷1受到水流的沖擊，在自由狀態(tài)下開始從換熱器傳熱管6 的入管口 61向出管口 62作直線運動，并再次進(jìn)行污垢清洗，最后螺旋毛刷1移動到出管 口 62時，另一端毛刷骨架較長，插入雙層金屬網(wǎng)10后，由于雙層金屬網(wǎng)孔眼較毛刷無毛 部分13的毛刷骨架大，水流繼續(xù)推動毛刷前進(jìn)，直到螺旋毛刷有毛部分12碰到在雙層金 屬網(wǎng)10上，由于該毛刷有毛部分12尺寸較金屬網(wǎng)孔眼大，不能繼續(xù)前進(jìn)。通過位置檢 測，停止驅(qū)動裝置9，準(zhǔn)備進(jìn)入下一次清洗程序。換熱器運行時，換熱器傳熱管內(nèi)的水垢逐步變厚，但由于受到螺旋毛刷1的摩 擦清掃作用，將附著在換熱器傳熱管管壁上的污垢除去，污垢無法聚集，達(dá)到了使管壁 清潔的目的。由于在不進(jìn)行清洗工作時螺旋毛刷1停留在雙層金屬網(wǎng)上，基本不影響換熱器 管內(nèi)流體流場，流體流速和阻力變化較少，系統(tǒng)中流體機(jī)械不需作大的調(diào)整，基本能夠 保證工藝要求。且連接繩2的受力較?。灰虼?，裝置耐用性和可靠性大大提高，完全能 夠滿足實際運行工況要求。
權(quán)利要求
1.一種傳熱管管內(nèi)污垢清洗裝置，包括置于換熱器傳熱管(6)內(nèi)、且能夠在其內(nèi)直線 運動的螺旋毛刷(1)，其特征在于螺旋毛刷(1)通過連接繩(2)裝設(shè)在牽引軸(4)上，其 中連接繩(2)的一端與螺旋毛刷(1)連接，另一端穿過換熱器傳熱管(6)的入管口(61) 固定在牽引軸(4)上，牽引軸(4)通過傳動機(jī)構(gòu)(8)與驅(qū)動裝置(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱管管內(nèi)污垢清洗裝置，其特征在于上述換熱器傳熱管 (6)的出管口(62)的外側(cè)還安裝有雙層金屬網(wǎng)(10)，螺旋毛刷(1)在不進(jìn)行清洗工作時 穿過換熱器傳熱管(6)的出管口(62)停留在雙層金屬網(wǎng)(10)上，連接繩(2)放松，不再 拉緊。
3.根據(jù)權(quán)利要2所述的傳熱管管內(nèi)污垢自旋轉(zhuǎn)清洗裝置，其特征在于上述雙層金屬 網(wǎng)(10)的層間距離為10-20mm，固定在距離傳熱管(6)的出管口(62)為30_60mm的位 置，雙層金屬網(wǎng)(10)的層間距離及固定在距離傳熱管(6)的出管口(62)的位置與換熱器 及螺旋毛刷(1)相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱管管內(nèi)污垢清洗裝置，其特征在于上述牽引軸(4)的兩 端分別支承在設(shè)置于換熱器傳熱管(6)的管口(61)外側(cè)的兩根平行支架(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱管管內(nèi)污垢清洗裝置，其特征在于上述螺旋毛刷(1)包 括有中間有毛部分(12)、兩端無毛部分(11)、(13)的三個部分，其中一端的無毛部分 (11)的毛刷骨架比另一端無毛部分(13)的毛刷骨架短，該毛刷骨架短的無毛部分(11)通 過捆扎方式固定在連接繩(2)上，另一端的無毛部分(13)的毛刷骨架能穿過換熱器傳熱 管(6)的出管口(62)、插入出管口(62)外側(cè)安裝的雙層金屬網(wǎng)(10)上。
6.根據(jù)權(quán)利要5所述的傳熱管管內(nèi)污垢清洗裝置，其特征在于上述螺旋毛刷(1)的中 間有毛部分(12)的長度為20-40mm，毛刷骨架短的無毛部分(11)的長度為5-lOmm，另 一端無毛部分(13)的長度為20-50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱管管內(nèi)污垢清洗裝置，其特征在于上述驅(qū)動裝置(9)為 氣動驅(qū)動裝置或電動驅(qū)動裝置，傳動機(jī)構(gòu)(8)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)或鏈輪傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī) 構(gòu)(8)的主動件與驅(qū)動裝置(9)連接，傳動機(jī)構(gòu)(8)的從動件裝設(shè)在牽引軸(4)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的傳熱管管內(nèi)污垢清洗裝置，其特征在于上述設(shè)置 在換熱器傳熱管(6)內(nèi)的連接繩(2)的長度與換熱器傳熱管(6)的長度相對應(yīng)；金屬網(wǎng) (10)距離換熱管(6)的出管口(62)的距離與換熱器端蓋的形狀和尺寸相對應(yīng)；螺旋毛刷 (1)毛刷骨架較長的無毛部分的長度也與該距離相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的傳熱管管內(nèi)污垢清洗裝置，其特征在于上述連接繩(2)的幾 何軸線與換熱器傳熱管(6)的幾何軸線在同一直線上。
10.根據(jù)權(quán)利要9所述的傳熱管管內(nèi)污垢自旋轉(zhuǎn)清洗裝置，其特征在于上述平行支架 (5)支撐在換熱器端板(7)上。
全文摘要
本發(fā)明是一種管殼式傳熱管管內(nèi)污垢清洗裝置。包括置于換熱器傳熱管內(nèi)的螺旋毛刷，其中螺旋毛刷通過連接繩裝設(shè)在牽引軸上，連接繩的一端與螺旋毛刷連接，另一端穿過換熱器傳熱管的入管口固定在牽引軸上，牽引軸通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動裝置連接。本發(fā)明換熱器傳熱管內(nèi)的水垢由于受到螺旋毛刷的摩擦清掃作用，將附著在換熱器傳熱管管壁上的污垢除去，污垢無法聚集，達(dá)到了使管壁清潔的目的。此外，在不進(jìn)行清洗工作時，螺旋毛刷采用能卡在距離傳熱管出口有一定距離的雙層金屬網(wǎng)上的結(jié)構(gòu)，故對流體阻力影響較小，流體流量變化也相應(yīng)減少。另外，連接繩在不清潔時不用受力，其耐用性大大提高，能夠滿足長期運行的需要，可以在流體流速大于1m/s的普通換熱器上大量運用。
文檔編號F28G1/02GK102012189SQ201010224238
公開日2011年4月13日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者洪元柏, 符學(xué)伍, 鄒杰 申請人:鄒杰