專利名稱：一種燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃?xì)鉄崴骰蛘呷細(xì)庠钣玫娜紵鳌?br> 技術(shù)背景
現(xiàn)有燃?xì)鉄崴骰蛘呷細(xì)庠钣玫娜紵鳎话惆▽⒖諝馀c燃?xì)膺M(jìn)行混合的混合 腔室，混合腔室上設(shè)置有燃?xì)?、空氣進(jìn)氣孔，該進(jìn)氣孔與噴嘴相對應(yīng)，噴嘴將燃?xì)馍淙牖旌?腔室內(nèi)，燃?xì)庠谏淙牖旌锨皇业耐瑫r，也將外部的空氣一并帶入混合腔室，在混合腔室內(nèi)， 空氣與燃?xì)獬浞只旌?，在混合腔室的頂部設(shè)置噴氣孔，噴氣孔與混合腔室內(nèi)部空間連通，噴 氣孔旁邊一般會設(shè)置點火組件，當(dāng)點火組件點火后，混合腔室內(nèi)的燃?xì)馀c空氣的混合物在 高壓的作用下從噴氣孔射出，實現(xiàn)點火。此時，從噴氣孔直接噴出的燃?xì)馀c空氣混合物點燃 后，由于高壓作用，一般會形成一條較長的火焰。并且現(xiàn)在的燃燒器，其噴氣孔一般會設(shè)置 多個，當(dāng)多個噴氣孔全部點火以后，會形成多條燃燒火焰，如果噴氣孔的位置設(shè)計不當(dāng)，火 焰與火焰之間會相互干擾，還容易出現(xiàn)回火現(xiàn)象。并且噴氣孔直接暴露在外，容易被外界的 灰塵等雜物堵塞。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種不會產(chǎn)生回火、產(chǎn)生的 火焰為浮焰的燃燒器。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該燃燒器，包括將燃?xì)馀c空氣進(jìn) 行混合的氣體混合腔室，其特征在于所述氣體混合腔室的頂部可拆卸設(shè)置有蓋板，該蓋板 上設(shè)置有允許火苗穿出的火孔。
一般，蓋板會采用不銹鋼制作，這樣在高溫狀態(tài)下遇冷凝水滴不會產(chǎn)生碎裂。為了 防止在高溫狀態(tài)下，從蓋板火孔穿出的火焰始終發(fā)散朝外，避免火焰之間相互干擾，同時避 免不銹鋼蓋板在高溫狀態(tài)下發(fā)生變形，作為改進(jìn)，所述蓋板的上表面?zhèn)缺趥?cè)視呈向外凸起 的弧形結(jié)構(gòu)。申請人在長期的試驗研究過程中，將該蓋板的上表面設(shè)計成弧形結(jié)構(gòu)，能有效 避免上述問題的產(chǎn)生，因此整個燃燒器比較耐用。
較好的，所述蓋板上表面?zhèn)缺趥?cè)視呈圓弧型結(jié)構(gòu)，并且圓弧面尺寸在R360mm R540mm之間為佳。圓弧過小，達(dá)不到上述弧面設(shè)計的優(yōu)點，弧面過大則會影響火焰的燃燒方 向，導(dǎo)致燃燒效率降低及燃燒廢氣增大；另外弧面過大牽涉到產(chǎn)品制造時成型與火孔圓度 的關(guān)系，在此弧面尺寸范圍之內(nèi)，能最大程度保證產(chǎn)品成型時火孔變形最小。
作為改進(jìn)，所述蓋板扣接在所述氣體混合腔室的上部，并且所述蓋板的側(cè)面設(shè)置 有穩(wěn)焰孔，可以使燃燒更加穩(wěn)定充分。
再改進(jìn)，所述氣體混合腔室包括導(dǎo)流管、預(yù)混室、第一混合室和第二混合室，其中 所述導(dǎo)流管的進(jìn)氣口與與外部噴嘴相對應(yīng)，所述導(dǎo)流管的出氣口與所述預(yù)混室連通，所述 第一混合室設(shè)置在所述預(yù)混室的上部、并且通過一個具有中間開口的擋板隔開，所述第二 混合室設(shè)置在所述第一混合室的上部、并且通過一塊均流板隔開，該均流板上分布有多個出氣孔，所述蓋板即設(shè)置在所述第二混合室的頂部。燃?xì)馀c空氣的混合物經(jīng)過導(dǎo)流管、預(yù)混 室的混合后，再經(jīng)過第一混合室和第二混合室做進(jìn)一步混合，可以使燃?xì)夂涂諝饣旌系母?加徹底，同時燃?xì)夂涂諝饣旌衔镌诮?jīng)過上述均流板的阻擋以后，混合氣體壓力會得到一定 的緩和，然后再進(jìn)一步經(jīng)過第二混合室頂部蓋板的阻擋，混合氣體壓力進(jìn)一步得到緩和，因 此從蓋板出去的混合氣體壓力會較小，這樣點火以后，從蓋板的火孔出來的火焰會是比較 緩和的浮焰，而不會是一條長長的火苗。
較好的，所述均流板上出氣孔的直徑為1. 5 2. 5mm。
所述蓋板上表面四周距離所述均流板的距離為9mm 11mm，所述蓋板上表面中心 最高處距離所述均流板的距離為Ilmm 12mm。
所述蓋板上的火孔包括圓形火孔和長條形火孔，并且相鄰長條形火孔之間采用圓 形火孔間隔。這樣可以更好地避免火焰之間相互干擾及加強火焰燃燒的穩(wěn)定性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過在氣體混合腔室的頂部設(shè)置蓋板，然后 在蓋板上設(shè)置火孔，蓋板可有效緩沖從噴氣孔射出來的火焰的壓力，從而在蓋板的表面形 成浮焰，從而可以使得CO及N0X。排放量低、功率大、燃燒效率提高；并且整個燃燒器具有不 易回火的優(yōu)點。同時蓋板在結(jié)構(gòu)上新穎獨特，完全有別于一般燃燒器，可整體安裝、拆卸，非 常方便，可適用于普通燃?xì)鉄崴?，對于大功率燃燒的熱水器?yōu)點顯現(xiàn)將尤其明顯。


圖1為本發(fā)明實施例中燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實施例中蓋板的俯視圖3為本發(fā)明實施例中均流板的俯視圖4為本發(fā)明實施例中擋板的俯視圖5為本發(fā)明實施例中蓋板的側(cè)視圖一；
圖6為本發(fā)明實施例中蓋板的側(cè)視圖二 ；
圖7為采用本發(fā)明實施例中燃燒器結(jié)構(gòu)、且具有不同尺寸的燃燒器組成的燃燒組 件系統(tǒng)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示的燃燒器，其包括將燃?xì)馀c空氣進(jìn)行混合的氣體混合腔室，該氣體混 合腔室包括導(dǎo)流管1、預(yù)混室2、第一混合室3和第二混合室4，其中所述導(dǎo)流管1的進(jìn)氣口 11與外部噴嘴5相對應(yīng)，所述導(dǎo)流管的出氣口與所述預(yù)混室2連通，所述第一混合室3設(shè) 置在所述預(yù)混室2的上部、并且通過一個具有中間開口 61的擋板6隔開，所述第二混合室 4設(shè)置在所述第一混合室3的上部、并且通過一塊均流板7隔開，該均流板7上分布有多個 直徑為2mm的出氣孔71，均流板四周具有安裝螺釘孔72，第二混合室4的頂部扣接有蓋板 8，該蓋板8上設(shè)置有多個間隔分布的允許火苗穿出的火孔。
本實施例中，蓋板3的上表面?zhèn)缺趥?cè)視呈向外凸起的圓弧形結(jié)構(gòu)，并且蓋板上表 面?zhèn)缺诘膱A弧面尺寸為R463. 27mm，請參見圖5和圖6所示，蓋板3上表面四周距離均流板 的距離為10mm，所述蓋板上表面中心最高處距離均流板的距離為11. 5mm。蓋板3上的火孔包括圓形火孔81和長條形火孔82，并且相鄰的兩個長條形火孔82之間分布有兩個圓形火 孔81。蓋板8的側(cè)面設(shè)置有穩(wěn)焰孔83。
用于燃?xì)庠罨蛘呷細(xì)鉄崴鞯娜紵M件系統(tǒng)，可以有多個采用上述燃燒器結(jié)構(gòu)、 但尺寸不同的燃燒器組成，請參見圖7所示。
權(quán)利要求
1.一種燃燒器，包括將燃?xì)馀c空氣進(jìn)行混合的氣體混合腔室，其特征在于所述氣體 混合腔室的頂部可拆卸設(shè)置有蓋板，該蓋板上設(shè)置有多個間隔分布的允許火苗穿出的火 孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于所述蓋板的上表面?zhèn)缺趥?cè)視呈向外凸 起的弧形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒器，其特征在于所述蓋板上表面?zhèn)缺趥?cè)視呈圓弧型結(jié) 構(gòu)，并且圓弧面尺寸在R360mm R540mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于所述蓋板扣接在所述氣體混合腔室的 上部，并且所述蓋板的側(cè)面設(shè)置有穩(wěn)焰孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任意一項權(quán)利要求所述的燃燒器，其特征在于所述氣體混 合腔室包括導(dǎo)流管、預(yù)混室、第一混合室和第二混合室，其中所述導(dǎo)流管的進(jìn)氣口與外部噴 嘴4相對應(yīng)，所述導(dǎo)流管的出氣口與所述預(yù)混室連通，所述第一混合室設(shè)置在所述預(yù)混室 的上部、并且通過一個具有中間開口的擋板隔開，所述第二混合室設(shè)置在所述第一混合室 的上部、并且通過一塊均流板隔開，該均流板上分布有多個出氣孔，所述蓋板即設(shè)置在所述 第二混合室的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃燒器，其特征在于所述均流板上出氣孔的直徑為1.5 2. 5mmο
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃燒器，其特征在于所述蓋板上表面四周距離所述均流板 的距離為9mm 11mm，所述蓋板上表面中心最高處距離所述均流板的距離為Ilmm 12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于所述蓋板上的火孔包括圓形火孔和長 條形火孔，并且相鄰長條形火孔之間采用圓形火孔間隔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燃燒器，包括將燃?xì)馀c空氣進(jìn)行混合的氣體混合腔室，其特征在于所述氣體混合腔室的頂部可拆卸設(shè)置有蓋板，該蓋板上設(shè)置有多個間隔分布的允許火苗穿出的火孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過在氣體混合腔室的頂部設(shè)置蓋板，然后在蓋板上設(shè)置火孔，蓋板可有效緩沖從噴氣孔射出來的火焰的壓力，從而在蓋板的表面形成浮焰，并且整個燃燒器具有不易回火的優(yōu)點。
文檔編號F23D14/02GK102032572SQ20101058862
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者盧志龍, 周高云, 徐德明, 茅忠群, 諸永定 申請人:寧波方太廚具有限公司