專利名稱：帶有貯液功能的桶式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱器，具體地說，是涉及一種帶有貯液功能的桶式換熱器。
背景技術(shù)：
中小型商業(yè)復(fù)疊制冷系統(tǒng)(1 6Hp)在環(huán)境試驗設(shè)備中應(yīng)用數(shù)量最為集中，歷史 上曾經(jīng)使用殼管換熱器和套管式換熱器，目前使用最為廣泛的是不銹鋼釬焊板式換熱器。 殼管換熱器由于體積大，換熱效率低，在復(fù)疊制冷系統(tǒng)中已經(jīng)被體積小、效率高的緊湊型換 熱器取代；套管換熱器由于單位換熱量的金屬耗量高，安裝面積大，目前僅在部分小型復(fù)疊 制冷中應(yīng)用；而目前使用最廣泛的不銹鋼釬焊板式換熱器，需要使用SUS316L不銹鋼板成 型后真空釬焊制造，成本很高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種帶貯液功能的桶式換熱器，在降低成本的同時提 高換熱效率，從而提高中小型復(fù)疊制冷機組的性價比。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下帶有貯液功能的桶式換熱器，包括外筒體，以及設(shè)置于外筒體內(nèi)部的內(nèi)筒體，內(nèi)筒 體與外筒體側(cè)壁之間設(shè)有密封空間，在密封空間內(nèi)設(shè)置有多頭螺旋換熱盤管，所述外筒體 上分別設(shè)有與密封空間連通的氣體進口、液體出口，以及與多頭螺旋換熱盤管連通的蒸發(fā) 器進口、蒸發(fā)器出口。所述氣體進口、液體出口分別設(shè)置于外筒體側(cè)壁的上下兩端。所述多頭螺旋換熱盤管為彈簧狀，盤旋于內(nèi)筒體側(cè)壁上，蒸發(fā)器進口與多頭螺旋 換熱盤管下端連接，蒸發(fā)器出口與多頭螺旋換熱盤管上端連接。為了強化換熱器的逆流效果，增大傳熱溫差，所述密封空間內(nèi)還設(shè)有螺旋導(dǎo)流板， 螺旋導(dǎo)流板按照多頭螺旋換熱盤管的走向盤旋于內(nèi)筒體側(cè)壁上。為了實現(xiàn)貯液器功能，所述內(nèi)筒體的上下底面均封閉，使內(nèi)筒體形成一個封閉的 內(nèi)桶。而桶式換熱器的上底面則設(shè)置有與內(nèi)筒體內(nèi)部連通的貯熱器出口，以方便安裝維修， 其下底面設(shè)置有一個與內(nèi)筒體內(nèi)部連通的貯熱器進口。另外，為了便于換熱器的安裝，在外筒體的下底面上還設(shè)有安裝支架。外筒體、內(nèi) 筒體均采用碳鋼管制成，多頭螺旋換熱盤管作為換熱器本體，使本實用新型的整體性價比 大大提高。本實用新型的工作原理膨脹節(jié)流后的氣液混合物從外筒體側(cè)壁下端的蒸發(fā)器進 口進入多頭螺旋換熱盤管，而高溫高壓的制冷劑從外筒體側(cè)壁上端的氣體進口進入密封空 間，隨著高溫高壓的制冷劑在密封空間內(nèi)沿螺旋導(dǎo)流板盤旋下流，將熱量傳遞至多頭螺旋 換熱盤管內(nèi)部的氣液混合物，使其受熱汽化，最后從外筒體側(cè)壁上端的蒸發(fā)器出口溢出，而 密封空間內(nèi)的制冷劑則在散失熱量后變冷從外筒體下端的液體出口流出，最終實現(xiàn)兩種制 冷劑的換熱過冷。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于本實用新型集高溫級貯液器、過冷 器、蒸發(fā)器和低溫級冷凝器于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，在降低材料成本的同時節(jié)約了制冷機組的安 裝空間，并通過多頭螺旋換熱盤管來提高傳熱系數(shù)，利用螺旋導(dǎo)流板來增大傳熱溫差，從而 提高了換熱器的換熱效率，性價比得到大幅度提高。本實用新型主要應(yīng)用于商業(yè)復(fù)疊制冷(1 6Hp)系統(tǒng)中，具有很高的實用價值。
圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
下面通過舉例結(jié)合附圖來對本實用新型作進一步說明。如圖1、圖2所示，帶有貯液功能的桶式換熱器，包括外筒體1，以及設(shè)置于外筒體1 內(nèi)部的內(nèi)筒體2，內(nèi)筒體2與外筒體1側(cè)壁之間設(shè)有密封空間6，在密封空間6內(nèi)設(shè)置有多 頭螺旋換熱盤管3和螺旋導(dǎo)流板4，多頭螺旋換熱盤管3呈彈簧狀，盤旋于內(nèi)筒體2側(cè)壁上， 螺旋導(dǎo)流板4與多頭螺旋換熱盤管3的走向相同，也盤旋于內(nèi)筒體2側(cè)壁上；內(nèi)筒體2的上 下兩個底面完全封閉，只在其上下底面上分別設(shè)置一個與內(nèi)部連通的貯液器出口 11和貯 液器進口 12 ；另外，在外筒體1上分別設(shè)有與密封空間6連通的氣體進口 7、液體出口 8，以 及與多頭螺旋換熱盤管3連通的蒸發(fā)器進口 9、蒸發(fā)器出口 10。為了便于安裝換熱器，在外 筒體1下底面還設(shè)置有安裝支架5。以R23和R404A兩種制冷劑進行換熱過冷為例。當高溫高壓的R23制冷劑氣體從 氣體進口 7進入內(nèi)外筒間的密封空間6，沿螺旋導(dǎo)流板4自上向下與多頭螺旋換熱盤管3成 逆流流動，將傳熱溫差最大化，并將熱量傳遞給多頭螺旋換熱盤管內(nèi)的R404A，R23放熱冷 凝后從液體出口 8流出；膨脹節(jié)流后R404A制冷劑通過蒸發(fā)器進口 9進入多頭螺旋換熱盤 管3后，氣液混合物受熱汽化并沿管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)上升，受熱蒸發(fā)后的R404A氣體從蒸發(fā)器出口 10溢出換熱器。當兩種制冷劑流出換熱器后，兩者之間的過冷換熱便完成了。
權(quán)利要求帶有貯液功能的桶式換熱器，其特征在于，包括外筒體(1)，以及設(shè)置于外筒體(1)內(nèi)部的內(nèi)筒體(2)，內(nèi)筒體(2)與外筒體(1)側(cè)壁之間設(shè)有密封空間(6)，在密封空間(6)內(nèi)設(shè)置有多頭螺旋換熱盤管(3)，所述外筒體(1)上分別設(shè)有與密封空間(6)連通的氣體進口(7)、液體出口(8)，以及與多頭螺旋換熱盤管連通的蒸發(fā)器進口(9)、蒸發(fā)器出口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有貯液功能的桶式換熱器，其特征在于，所述多頭螺旋換 熱盤管(3)呈彈簧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有貯液功能的桶式換熱器，其特征在于，所述密封空間(6) 內(nèi)還設(shè)有螺旋導(dǎo)流板(4)，螺旋導(dǎo)流板(4)按照多頭螺旋換熱盤管(3)的走向盤旋于內(nèi)筒體 ⑵側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有貯液功能的桶式換熱器，其特征在于，所述氣體進口 (7)、液體出口(8)分別設(shè)置于外筒體(1)側(cè)壁的上下兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有貯液功能的桶式換熱器，其特征在于，所述蒸發(fā)器進口 (9)與多頭螺旋換熱盤管(3)下端連接，蒸發(fā)器出口(10)與多頭螺旋換熱盤管(3)上端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有貯液功能的桶式換熱器，其特征在于，所述內(nèi)筒體(2)的 上下底面均為封閉端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有貯液功能的桶式換熱器，其特征在于，所述帶有貯液功 能的桶式換熱器的上底面設(shè)有與內(nèi)筒體(2)內(nèi)部連通的貯液器出口(11)，下底面設(shè)有與內(nèi) 筒體(2)內(nèi)部連通的貯液器進口(12)。
8 根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有貯液功能的桶式換熱器，其特征在于，所述外筒體(1)下 底面上還設(shè)有安裝支架(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的帶有貯液功能的桶式換熱器，其特征在于，所述外筒體 (1)、內(nèi)筒體(2)均由碳鋼管制成。
專利摘要本實用新型公開了一種帶貯液功能的桶式換熱器，屬于復(fù)疊制冷技術(shù)，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中換熱器性價比不高的問題。該帶有貯液功能的桶式換熱器，其特征在于，包括外筒體，以及設(shè)置于外筒體內(nèi)部的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體與外筒體側(cè)壁之間設(shè)有密封空間，密封空間內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板和多頭螺旋換熱盤管，所述外筒體上分別設(shè)有與密封空間連通的氣體進口、液體出口，以及與多頭螺旋換熱盤管連通的蒸發(fā)器進口、蒸發(fā)器出口。同時，內(nèi)筒體的上下底面封閉，使內(nèi)筒體形成一個封閉空間，以實現(xiàn)貯液器的功能。本實用新型集高溫級貯液器、過冷器、蒸發(fā)器和低溫級冷凝器于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，具有很高的實用價值。
文檔編號F28D7/02GK201637310SQ20102012431
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者楊冬甫 申請人:賽普斯天宇試驗設(shè)備(成都)有限責任公司