專利名稱：一種熱傳導(dǎo)組件的毛細(xì)組織配置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱傳導(dǎo)組件，特別是指熱管或熱板等熱傳導(dǎo)組件的內(nèi)部毛細(xì) 組織配置結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計。
背景技術(shù)：
熱管、熱板為目前使用相當(dāng)普遍廣泛的熱傳導(dǎo)組件，而基于提升熱管、熱板傳導(dǎo)效 能的考慮，運(yùn)用毛細(xì)組織的設(shè)置達(dá)到增進(jìn)傳導(dǎo)效率與均溫效果，成為不可避免的趨勢。然而，毛細(xì)組織若為單獨(dú)制成再結(jié)合于熱傳導(dǎo)組件結(jié)構(gòu)上的形態(tài)(如網(wǎng)體、燒結(jié) 體等)時，其無論制程上或是成品質(zhì)量上，往往容易出現(xiàn)一些瑕疵與問題；因?yàn)?，毛?xì)組織 與熱傳導(dǎo)組件結(jié)合過程中，當(dāng)毛細(xì)組織被置于熱傳導(dǎo)組件預(yù)定位置但尚未施以固定操作 時，毛細(xì)組織往往容易因震動、位移或熱傳導(dǎo)組件的成型動作等因素發(fā)生偏位現(xiàn)象，進(jìn)而失 去其預(yù)定的精準(zhǔn)度，且隨著毛細(xì)組織的細(xì)微化與配置數(shù)量增多，其發(fā)生偏位的機(jī)率相對越 高；如此一來，造成毛細(xì)組織與熱傳導(dǎo)組件的結(jié)合制程困難不易且瑕疵不良率過高的問題， 且進(jìn)一步導(dǎo)致熱傳導(dǎo)組件成品因毛細(xì)組織偏位誤差而影響其熱傳導(dǎo)效能與質(zhì)量的缺弊。因此，針對上述現(xiàn)有熱傳導(dǎo)組件的毛細(xì)組織構(gòu)造與制程上所存在的問題，如何研 發(fā)出一種能夠更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新構(gòu)造，實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方 向。有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗(yàn)，針對上述目標(biāo)， 詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實(shí)用性的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種熱傳導(dǎo)組件的毛細(xì)組織配置結(jié)構(gòu)，其目的在于針對如何研發(fā) 出一種更具理想實(shí)用性的熱傳導(dǎo)組件的毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)為目標(biāo)加以思索突破。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種熱傳導(dǎo)組件的毛細(xì)組織配 置結(jié)構(gòu)，所述熱傳導(dǎo)組件包括一中空外殼，該中空外殼內(nèi)部至少包括一頂壁、一底壁以及周 側(cè)壁，并界定形成有一真空傳導(dǎo)空間；所述真空傳導(dǎo)空間中配置有毛細(xì)組織，所述毛細(xì)組織 包括至少一網(wǎng)狀體以及至少一燒結(jié)體，其中該燒結(jié)體與網(wǎng)狀體之間為燒結(jié)成一體的結(jié)合固 定形態(tài)，且所述燒結(jié)體排列設(shè)置成一立體分布形態(tài)而界定形成有流道；又所述網(wǎng)狀體與中 空外殼之間為接觸導(dǎo)熱形態(tài)。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述熱傳導(dǎo)組件為熱管、熱板其中任一者。2、上述方案中，所述網(wǎng)狀體為僅接觸所述中空外殼的頂壁或底壁其中任一者的單 側(cè)向設(shè)置形態(tài)。3、上述方案中，所述網(wǎng)狀體為接觸所述中空外殼的頂壁與底壁二者的雙側(cè)向設(shè)置 形態(tài)。4、上述方案中，所述燒結(jié)體排列設(shè)置成下述其中任一種立體分布形態(tài)間隔直條狀、曲折狀、點(diǎn)狀、回繞狀、不規(guī)則狀。5、上述方案中，所述網(wǎng)狀體與中空外殼之間為進(jìn)一步燒結(jié)成一體的結(jié)合固定形 態(tài)。本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型解決問題技術(shù)特點(diǎn)，主要在于所述毛細(xì)組織包括至少一網(wǎng)狀體及燒結(jié) 體，且該燒結(jié)體與網(wǎng)狀體之間為燒結(jié)成一體的結(jié)合固定形態(tài)，又該燒結(jié)體排列設(shè)置成立體 分布形態(tài)而界定形成有流道；而網(wǎng)狀體與中空外殼之間可為接觸或進(jìn)一步燒結(jié)成一體的 結(jié)合固定形態(tài)。借此創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計，使本實(shí)用新型對照先前技術(shù)而言，所示毛細(xì)組織配置 結(jié)構(gòu)，可令毛細(xì)組織于成型過程到成品的狀態(tài)均可具備較佳結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性又兼具較佳均溫效 果，進(jìn)而達(dá)到大幅提升熱傳導(dǎo)組件效能與質(zhì)量的實(shí)用進(jìn)步性及優(yōu)點(diǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的分解立體圖；附圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部分解立體圖；附圖3為本實(shí)用新型網(wǎng)狀體為單相配置結(jié)合于中空外殼底壁的示意圖；附圖4為本實(shí)用新型網(wǎng)狀體為兩組配置結(jié)合于中空外殼頂壁與底壁的示意圖。以上附圖中A、熱傳導(dǎo)組件；10、中空外殼；11、頂壁；12、底壁；13、周側(cè)壁；14、真 空傳導(dǎo)空間；20、毛細(xì)組織；21、網(wǎng)狀體；22、燒結(jié)體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例請參閱圖1 2所示，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，此等實(shí)施例僅供說明 之用，在專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)的限制。所述熱傳導(dǎo)組件A包括一中空外殼10，該中空外殼10內(nèi)部至少包括一頂壁11、一 底壁12以及周側(cè)壁13，并界定形成有一真空傳導(dǎo)空間14 ；該真空傳導(dǎo)空間14中配置有毛 細(xì)組織20，所述毛細(xì)組織20包括至少一網(wǎng)狀體21 (可為金屬網(wǎng)狀物)以及至少一燒結(jié)體 22 (可為銅金屬粉末燒結(jié)物)，其中該燒結(jié)體22與網(wǎng)狀體21之間為燒結(jié)成一體的結(jié)合固定 形態(tài)，且該燒結(jié)體22排列設(shè)置成一立體分布形態(tài)而界定形成有流道；又，該網(wǎng)狀體21與熱 傳導(dǎo)組件A的中空外殼10之間可為接觸或者進(jìn)一步燒結(jié)成一體的結(jié)合固定形態(tài)，且該網(wǎng)狀 體21并與該燒結(jié)體22相對應(yīng)結(jié)合；通過該網(wǎng)狀體21的設(shè)置，能夠讓燒結(jié)體22所設(shè)中央導(dǎo) 熱部221的工作液分布趨于均勻化，以達(dá)到讓工作液的汽化動作更加有效率的優(yōu)點(diǎn)。其中，所述熱傳導(dǎo)組件A可為熱管、熱板其中任一者；如圖1所示的熱傳導(dǎo)組件A， 為熱板實(shí)施形態(tài)。如圖3所示，所述網(wǎng)狀體21可為僅單組接觸該熱傳導(dǎo)組件A中空外殼10的頂壁 11或底壁12其中任一者的單側(cè)向設(shè)置形態(tài)。如圖4所示，所述網(wǎng)狀體21亦可為兩組配置接觸該熱傳導(dǎo)組件A中空外殼10的 頂壁11與底壁12 二者的雙側(cè)向設(shè)置形態(tài)。其中所述燒結(jié)體22可排列設(shè)置成下述其中任一種立體分布形態(tài)間隔直條狀、曲 折狀、點(diǎn)狀、回繞狀、不規(guī)則狀等，所述燒結(jié)體22可為通過粉末冶金手段，使粉末金屬達(dá)到燒結(jié)溫度而令粉末間產(chǎn)生擴(kuò)散接合而成的多孔狀燒結(jié)體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型通過所述毛細(xì)組織由網(wǎng)狀體及燒結(jié)體所構(gòu)成，該燒結(jié)體與網(wǎng)狀體為燒 結(jié)固定形態(tài)，網(wǎng)狀體與中空外殼之間則為接觸或進(jìn)一步燒結(jié)固定形態(tài)的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)形態(tài)設(shè) 計；由于該毛細(xì)組織成型時先將燒結(jié)體燒結(jié)固定網(wǎng)狀體，然后將毛細(xì)組織置入熱傳導(dǎo)組件 內(nèi)進(jìn)行毛細(xì)組織與熱傳導(dǎo)組件的燒結(jié)固定；因此，本實(shí)用新型的設(shè)計可使毛細(xì)組織于成型 過程到成品的狀態(tài)均可具備較佳結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性又兼具較佳均溫效果，進(jìn)而達(dá)到大幅提升熱傳 導(dǎo)組件效能與質(zhì)量的實(shí)用進(jìn)步性。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱傳導(dǎo)組件的毛細(xì)組織配置結(jié)構(gòu)，所述熱傳導(dǎo)組件包括一中空外殼，該中空外殼內(nèi)部至少包括一頂壁、一底壁以及周側(cè)壁，并界定形成有一真空傳導(dǎo)空間；所述真空傳導(dǎo)空間中配置有毛細(xì)組織，其特征在于所述毛細(xì)組織包括至少一網(wǎng)狀體以及至少一燒結(jié)體，其中該燒結(jié)體與網(wǎng)狀體之間為燒結(jié)成一體的結(jié)合固定形態(tài)，且所述燒結(jié)體排列設(shè)置成一立體分布形態(tài)而界定形成有流道；又所述網(wǎng)狀體與中空外殼之間為接觸導(dǎo)熱形態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)組件的毛細(xì)組織配置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱傳導(dǎo) 組件為熱管、熱板其中任一者。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)組件的毛細(xì)組織配置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述網(wǎng)狀體 為僅接觸所述中空外殼的頂壁或底壁其中任一者的單側(cè)向設(shè)置形態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)組件的毛細(xì)組織配置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述網(wǎng)狀體 為接觸所述中空外殼的頂壁與底壁二者的雙側(cè)向設(shè)置形態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)組件的毛細(xì)組織配置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述燒結(jié)體 排列設(shè)置成的立體分布形態(tài)為間隔直條狀，或曲折狀，或點(diǎn)狀，或回繞狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)組件的毛細(xì)組織配置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述網(wǎng)狀體 與中空外殼之間為進(jìn)一步燒結(jié)成一體的結(jié)合固定形態(tài)。
專利摘要一種熱傳導(dǎo)組件的毛細(xì)組織配置結(jié)構(gòu)，所述熱傳導(dǎo)組件包括一中空外殼，該中空外殼內(nèi)部界定形成有一真空傳導(dǎo)空間；該真空傳導(dǎo)空間中配置有毛細(xì)組織；其特征在于所述毛細(xì)組織包括至少一網(wǎng)狀體及燒結(jié)體，該燒結(jié)體與網(wǎng)狀體之間為燒結(jié)成一體的結(jié)合固定形態(tài)，該燒結(jié)體排列設(shè)置成立體分布形態(tài)而界定形成有流道；而網(wǎng)狀體與中空外殼之間可為接觸或進(jìn)一步燒結(jié)成一體的結(jié)合固定形態(tài)；由于該毛細(xì)組織成型時先將燒結(jié)體燒結(jié)固定網(wǎng)狀體，然后將毛細(xì)組織置入熱傳導(dǎo)組件內(nèi)進(jìn)行毛細(xì)組織與熱傳導(dǎo)組件的燒結(jié)固定，因此可使毛細(xì)組織于成型過程到成品的狀態(tài)均可具備較佳結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性又兼具較佳均溫效果，進(jìn)而達(dá)到大幅提升熱傳導(dǎo)組件效能與質(zhì)量的實(shí)用進(jìn)步性。
文檔編號F28F9/00GK201772795SQ20102019693
公開日2011年3月23日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者何信威, 吳進(jìn)杰, 陳彥辰, 饒振奇 申請人:蘇州聚力電機(jī)有限公司