專利名稱：分液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分液器。
背景技術(shù)：
常見的分液器采用笛形管結(jié)構(gòu)，見附圖1-附圖2，進水管組件1與第一笛形管4相 通，出水管組件2與第二笛形管5相通，第一笛形管4和第二笛形管5上分別焊接有與其相 通的若干條分液管6，連接片2分別焊接在第一笛形管4和第二笛形管5上，從而將第一笛 形管4和第二笛形管5連成一體。這種分液器加工時首先將第一條分液管焊接在第一笛形 管上，然后焊接第二條分液管，在焊接第二條分液管時，勢必影響到先前已經(jīng)焊接好的第一 條分液管，而在焊接第三條分液管時，勢必影響到先前已經(jīng)焊接好的第一條分液管和第二 條分液管，接下來接續(xù)焊接第四條分液管、第五條分液管……，直至所有的分液管全部焊接 在第一笛形管上。依此類推，焊接第二笛形管上的所有分液管。由于每條笛形管上的分液管數(shù)目比較多，而各分液管之間的間距比較小，在焊接 過程中，容易出現(xiàn)先前已經(jīng)焊接完畢的分液管因后續(xù)焊接出現(xiàn)焊縫開裂而不得不補焊；或 者，因熱影響區(qū)比較大而導致整個第一笛形管產(chǎn)生彎曲變形，導致先前已經(jīng)焊接完畢且定 位準確的分液管出現(xiàn)位置差異，而無法對準已裝配的熱交換管的接口 ；然而在需要調(diào)整分 液管的接口位置時，由于相鄰分液管之間的操作空間太小且受分液管自身的長度限制，故 調(diào)整難度相當大，且容易造成產(chǎn)品報廢。并且，這種結(jié)構(gòu)的分液器加工工藝點繁多，對于具 有14個直徑為Φ 7的分液管的分液器來說，該分液器總計的加工工藝點接近300個，整個 工藝相當復雜，其成形后的分液器質(zhì)量不夠穩(wěn)定，令用戶不太滿意。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、適用范圍 廣的分液器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設計的一種分液器，包括進液接頭、出液接頭和分液管，其特征是進液接 頭和/或出液接頭中設置有與分液管數(shù)目相匹配的分液孔，分液管的一端與分液孔連通。所述分液管的另一端位于同一平面。所述進液接頭和/或出液接頭上設置有排氣孔，排氣螺釘封堵在排氣孔中。本實用新型取消了以往分液器中的笛形管，在進液接頭和/或出液接頭中設置有 與分液管數(shù)目相匹配的分液孔，將多個分液管直接與進液接頭和/或出液接頭相接，利用 進液接頭和/或出液接頭的體積大、導熱快的特點來消除焊接分液管時的熱影響，從而在 提高焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高了焊接效率，避免了多個分液管同時焊接在笛形管上時相互 影響并對最終產(chǎn)品構(gòu)成實質(zhì)性傷害的情況發(fā)生，提高了產(chǎn)品的合格率。對于具有14個直徑 為Φ 7的分液管的分液器而言，采用本實用新型提供的技術(shù)方案后，其加工工藝點才110個 左右，遠遠小于以往分液器的加工工藝點數(shù)目，從而極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了制作成 本，同時也提高了產(chǎn)品的合格率。[0009]本實用新型不僅適用于蒸發(fā)器，而且適用于冷凝器，其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈 活、制作成本低和適用范圍廣的特點。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為進水管組件，2為連接片，3為出水管組件，4為第一笛形管，5為第二笛 形管，6為分液管，7為保溫棉，8為密封墊，9為束緊帶，10為排氣螺釘，11為進液接頭，12為 出液接頭，13為分液孔，14為分液管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖3-圖4，本分液器，包括進液接頭11、出液接頭12和分液管14，進液接頭 11和/或出液接頭12中設置有與分液管14數(shù)目相匹配的分液孔13，分液管14的一端與 分液孔13連通。分液管14的另一端位于同一平面。進液接頭11和/或出液接頭12上設置有排氣孔，排氣螺釘10封堵在排氣孔中。 進液接頭11和出液接頭12可以通過共用同一排氣管而連接為一體。每條分液管14可以 根據(jù)需要，通過CAM設計出具體的形狀和尺寸。
權(quán)利要求一種分液器，包括進液接頭(11)、出液接頭(12)和分液管(14)，其特征是進液接頭(11)和/或出液接頭(12)中設置有與分液管(14)數(shù)目相匹配的分液孔(13)，分液管(14)的一端與分液孔(13)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分液器，其特征是所述分液管(14)的另一端位于同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征是所述進液接頭(11)和/或出液接頭(12)上設置有排氣孔，排氣螺釘(10)封堵在排氣孔中。
專利摘要一種分液器，包括進液接頭、出液接頭和分液管，進液接頭和/或出液接頭中設置有與分液管數(shù)目相匹配的分液孔，分液管的一端與分液孔連通。分液管的另一端位于同一平面。進液接頭和/或出液接頭上設置有排氣孔，排氣螺釘封堵在排氣孔中。本實用新型取消了以往分液器中的笛形管，在進液接頭和/或出液接頭中設置有與分液管數(shù)目相匹配的分液孔，將多個分液管直接與進液接頭和/或出液接頭相接，利用進液接頭和/或出液接頭的體積大、導熱快的特點來消除焊接時的熱影響，在提高焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高了焊接效率，避免了多個分液管同時焊接在笛形管上時相互影響并對最終產(chǎn)品構(gòu)成實質(zhì)性傷害的情況發(fā)生，提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號F28F9/22GK201697528SQ20102022395
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者羅泳楊 申請人:羅泳楊