分液器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種分液器，屬于制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，解決了現(xiàn)有分液器所存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用壽命短等技術(shù)問題。本實用新型一種分液器，包括鑄件本體，鑄件本體由進液端和出液端組成，進液端中設(shè)置有一個圓柱形的進液口，進液口中設(shè)置有一個圓錐形的分液柱，所述的分液柱的頂端朝向進液口的端口，在出液端設(shè)置有若干條出液管，出液管連接進液口。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能有效的提高氟利昂的分液效果，實現(xiàn)快速、均勻的分液效果，且分液器與銅管連接方便，提高了作業(yè)的效率。
【專利說明】分液器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種分液器，尤其是涉及一種用于空氣冷卻器中的分液器。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)機組的空氣冷卻器通常是由翅片和銅管組成，銅管與翅片緊密結(jié)合，其中銅管內(nèi)部流動冷卻劑即氟利昂，通過與翅片之間的熱傳導(dǎo)完成熱交換。而一個換熱器中往往穿插了數(shù)根銅管，如果換熱器面積較大，則銅管數(shù)量會多大幾十甚至上百個，這個時候往往需要設(shè)置并聯(lián)的銅管，每根銅管內(nèi)流動的都是剛從壓縮機內(nèi)出來的冷卻劑，以獲得更好的熱交換效率。
[0003]目前所用的冷卻劑分流方法，通常是將一根主管連接分液器后分成若干根小管，再用小管連接翅片中的銅管，從而實現(xiàn)分液的效果，但是現(xiàn)有的分液器分液效果不好，分液不均勻。
[0004]中國專利文獻公開了一種分流器[申請?zhí)?201220411510.4]，該專利包括鑄件主體，鑄件主體一端設(shè)置有進液孔，進液孔內(nèi)設(shè)置有一個節(jié)流環(huán)，所述節(jié)流環(huán)的內(nèi)徑小于進液孔的內(nèi)徑；鑄件主體內(nèi)部正對節(jié)流環(huán)設(shè)置有一個圓錐體的節(jié)流角，節(jié)流角的周圍沿圓周徑向分布有至少2條分流管，分流管的開口處膨大成分流口。該專利通過在進液孔內(nèi)設(shè)置有節(jié)流環(huán)，而節(jié)流環(huán)的內(nèi)徑小于進液孔內(nèi)徑，故當(dāng)冷卻劑流入節(jié)流環(huán)時，流速和壓力都會變大，節(jié)流環(huán)的出口處正對圓錐體的節(jié)流角，能將冷卻劑迅速的向四周均勻分散，分流管均勻設(shè)置在鑄件主體內(nèi)部，能實現(xiàn)冷卻劑的快速、均勻的分流作用，因而具有使冷卻劑分流均勻的效果。
[0005]然而，上述的專利在進液孔與節(jié)流環(huán)之間沒有一個孔徑逐漸縮小的過渡，從而會導(dǎo)致氟利昂在到達節(jié)流環(huán)時壓力驟然增大，對節(jié)流環(huán)形成了一個沖擊壓力，時間一久會導(dǎo)致節(jié)流環(huán)的損壞，從而影響分流器的使用效果，另外，節(jié)流環(huán)設(shè)置在進液孔中，需要用焊接的方式進行固定，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，加工成本提高。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻、快速分液的分液器。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:
[0008]一種分液器，包括鑄件本體，鑄件本體由進液端和出液端組成,進液端中設(shè)置有一個圓柱形的進液口，進液口中設(shè)置有一個圓錐形的分液柱，所述的分液柱的頂端朝向進液口的端口，在出液端設(shè)置有若干條出液管，出液管連接進液口。
[0009]在上述的分液器中，所述的進液口和出液管的端口設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0010]在上述的分液器中，所述的空腔的橫截面面積與分液柱的底面積之比為1:3-1:15。[0011]在上述的分液器中，出液管的軸心線與進液口的軸心線之間的夾角在20° -70°之間。
[0012]在上述的分液器中，進液端的端口外側(cè)設(shè)置有倒角。
[0013]在上述的分液器中，分液柱的頂角α在20-50°之間。
[0014]在上述的分液器中，所述的出液管的進液端呈環(huán)形陣列分布在分液柱底部。
[0015]在上述的分液器中，所述的分液柱的頂部與進液口的端口之間的距離在O-1Omm之間。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017]1、結(jié)構(gòu)簡單，能有效的提高氟利昂的分液效果，實現(xiàn)快速、均勻的分液效果。
[0018]2、本實用新型通過在進液口和出液管中設(shè)置內(nèi)螺紋，方便分液器與銅管的連接，提高了作業(yè)的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的左視圖。
[0021]圖中，1、鑄件本體；2、進液口 ；3、出液管；4、分液柱；5、倒角；10、進液端；11、出液端。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2所示，一種分液器，包括鑄件本體1，鑄件本體I由進液端10和出液端11組成，進液端10中設(shè)置有一個圓柱形的進液口 2，進液口 2中設(shè)置有一個圓錐形的分液柱4，所述的分液柱4的頂端朝向進液口 2的端口，在出液端11設(shè)置有若干條出液管3，出液管3連接進液口 2，該分液器可以一體澆鑄成型。
[0023]所述的進液口 2和出液管3的端口設(shè)置有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋可以用車加工的方式進行加工形成，內(nèi)螺紋的設(shè)置，方便了分液器與銅管的連接，改變了傳統(tǒng)的焊接固定的方式，使作業(yè)過程更加簡單、快捷，提高了作業(yè)的速度。
[0024]所述的空腔3的橫截面面積與分液柱4的底面積之比為1:3-1:15，出液管3的軸心線與進液口 2的軸心線之間的夾角在20° -70°之間，分液柱4的頂角α在20_50°之間，當(dāng)氟利昂遇到分液柱4時，被分散到分液柱4的周圍，由于分液柱4呈圓錐形，因此，越到分液柱4的底部，進液口 2的有效可用空間越小，導(dǎo)致氟利昂的壓力變大，壓力越大，氟利昂越容易流入到各出液管3中。
[0025]進液端10的端口外側(cè)設(shè)置有倒角5，倒角5的的設(shè)計，可以防止工人在加工過程中割傷手從而造成傷害。
[0026]所述的出液管3的進液端呈環(huán)形陣列設(shè)置在分液柱4底部，環(huán)形陣列的設(shè)計可以更好的實現(xiàn)均勻的分液效果。
[0027]所述的分液柱4的頂部與進液口 2的端口之間的距離在O-1Omm之間，如果分液柱4保留在進液口的端口外，會導(dǎo)致分液柱4的頂部遇到外來物體而造成損壞，在如果分液柱4的頂部距離進液口 2的端口距離太長，又會影響分液效果，因此在本實施例中，作為一種優(yōu)選的方案，這個距離設(shè)置在3-4mm之間。[0028]所述的出液管4的軸心線與空腔3的軸心線之間的夾角在20° -70°之間，這種夾角的設(shè)計是為了減少氟利昂在遇到拐角時導(dǎo)致流速降低及壓力變小，作為優(yōu)選的方案，可以將夾角設(shè)置在45°。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了鑄件本體、進液口、出液管、分液柱、倒角、進液端、出液端等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種分液器，包括鑄件本體(I )，鑄件本體(I)由進液端(10)和出液端(11)組成，其特征在于，進液端10中設(shè)置有一個圓柱形的進液口(2)，進液口(2)中設(shè)置有一個圓錐形的分液柱(4)，所述的分液柱(4)的頂端朝向進液口(2)的端口，在出液端(11)設(shè)置有若干條出液管(3)，出液管(3)連接進液口(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分液器，其特征在于，所述的進液口(2)和出液管(3)的端口設(shè)置有內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征在于，所述的空腔(3)的橫截面面積與分液柱(4)的底面積之比為1:3-1:15。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征在于，出液管(3)的軸心線與進液口(2)的軸心線之間的夾角在20° -70°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征在于，進液端(10)的端口外側(cè)設(shè)置有倒角(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征在于，分液柱(4)的頂角α在20-50°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征在于，所述的出液管(3)的進液端呈環(huán)形陣列分布在分液柱(4)底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分液器，其特征在于，所述的分液柱(4)的頂部與進液口(2)的端口之間的距離在O-1Omm之間。
【文檔編號】F28F9/22GK203414002SQ201320362964
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】何金漢 申請人:浙江金宸三普換熱器有限公司