專利名稱：可實現(xiàn)純氧潔凈燃燒的燃煤發(fā)電供氧系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃煤發(fā)電系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種可實現(xiàn)純氧潔凈燃燒的燃煤發(fā)電 供氧系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前的燃煤發(fā)電系統(tǒng)工作原理為上煤機(jī)將煤送入煤倉后進(jìn)入磨煤機(jī)制成煤粉， 向煤粉中通入熱空氣使其干燥，將煤粉送入鍋爐，同時由送風(fēng)機(jī)將空氣送入空氣預(yù)熱器將 空氣預(yù)熱，再將預(yù)熱后的空氣通入鍋爐爐膛內(nèi)，將煤粉點燃，空氣中的氧與煤粉發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，釋放出巨大的熱量，使鍋爐內(nèi)的水轉(zhuǎn)換為水蒸汽，水蒸氣再經(jīng)后續(xù)處理成為高溫高壓的 氣體推動汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。然而，空氣中氧氣所占體積只有20. 95%，其余為氮氣等非助燃 劑，不利于煤粉充分燃燒；同時，在煤粉燃燒過程中，氮氣會與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成一氧化氮、 二氧化氮等有害氣體，消耗煤粉燃燒所釋放的能量，又污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容針對以上現(xiàn)有的燃煤發(fā)電供氧系統(tǒng)的不足，本實用新型的目的是提供一種新型的 可實現(xiàn)純氧潔凈燃燒的燃煤發(fā)電供氧系統(tǒng)。本實用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種可實現(xiàn)純氧潔凈燃燒 的燃煤發(fā)電供氧系統(tǒng)，其包括一制造氧氣的空氣分離站及燃煤鍋爐，空氣分離站的氧氣出 口與燃煤鍋爐的爐膛氣體入口之間通過氣體管道順序連接一用于減小高壓氧氣壓強(qiáng)的減 壓閥、一作為系統(tǒng)開關(guān)的電磁閥、一穩(wěn)壓閥、一控制氣流單向流動單向閥及一氧氣流量控制 閥，燃煤鍋爐的爐膛出氣口處設(shè)有一氧氣傳感器及一溫度傳感器，該溫度傳感器和氧氣傳 感器均與氧氣流量控制閥連接。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述減壓閥是可調(diào)節(jié)的，即通過調(diào)節(jié)減壓閥的 參數(shù)，可將通過減壓閥的高壓氧氣調(diào)節(jié)為需要的壓強(qiáng)的氧氣流。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鍋爐爐膛的一側(cè)設(shè)有一煤渣出口。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，氧氣流量控制閥的作用是控制進(jìn)入燃煤鍋爐爐 膛的氧氣的流量；氧氣傳感器可感應(yīng)燃煤鍋爐爐膛排出的燃燒后的氣體中的氧氣含量，其 內(nèi)設(shè)有一下限值及一上限值，如排出的氣體中氧氣含量低于該下限值，則氧氣傳感器發(fā)出 一控制訊號至氧氣流量控制閥，使其控制進(jìn)入爐膛的氧氣流量增大，反之，如排出的氣體中 氧氣的含量高于該上限值，則氧氣傳感器發(fā)出另一控制訊號至氧氣流量控制閥，使其控制 進(jìn)入爐膛的氧氣流量減??；溫度感應(yīng)器可感應(yīng)燃煤鍋爐爐膛出氣口處的溫度，其內(nèi)也設(shè)有 一下限值及一上限值，如燃煤鍋爐爐膛出氣口處溫度低于該下限值，則溫度感應(yīng)器發(fā)出一 控制訊號至氧氣流量控制閥，使其控制進(jìn)入爐膛的氧氣流量增大，反之，如燃煤鍋爐爐膛出 氣口處的溫度高于該上限值，則溫度傳感器發(fā)出另一控制訊號至氧氣流量控制閥，使其控 制進(jìn)入爐膛的氧氣流量減小。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的燃煤發(fā)電供氧系統(tǒng)采用空氣分離站中分離出的純氧作為助燃劑，使燃煤鍋爐爐膛內(nèi)的煤粉燃燒更充分，釋放出更多的熱量，有利于節(jié)約能 源；而且，純氧與煤粉燃燒可避免生成一氧化氮、二氧化氮等有害氣體，有利于改善空氣質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明


圖1是本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型包括一空氣分離站，其可從液態(tài)空氣中分離出純凈氧氣， 空氣分離站的氧氣出口通過管道順序連接一減壓閥、一電磁閥、一穩(wěn)壓閥、一單向閥及一氧 氣流量控制閥，燃煤鍋爐的爐膛出氣口處設(shè)有一氧氣傳感器及一溫度傳感器，該溫度傳感 器和氧氣傳感器均與氧氣流量控制閥連接，單向閥通過氣體管道與鍋爐爐膛氣體入口連 接，鍋爐爐膛內(nèi)裝有經(jīng)干燥處理過后的煤粉，在鍋爐爐膛一側(cè)(圖中未示出)設(shè)有一排渣 口，用于排放煤粉燃燒后的煤渣。減壓閥的作用是將空氣分離站放出的高壓氧氣壓強(qiáng)降低， 該減壓閥是可調(diào)節(jié)的，即通過調(diào)節(jié)減壓閥的參數(shù)，可將通過減壓閥的高壓氧氣調(diào)節(jié)為需要 的壓強(qiáng)的氧氣流；電磁閥為系統(tǒng)開關(guān)，可控制氧氣是否通過；穩(wěn)壓閥的作用是將經(jīng)減壓閥 減壓后的壓強(qiáng)不穩(wěn)定、不一致的氧氣流穩(wěn)壓，使之成為壓強(qiáng)穩(wěn)定且一致的氧氣流；單向閥的 作用是控制氧氣流只能向鍋爐爐膛方向單向流動；氧氣流量控制閥的作用是控制進(jìn)入燃煤 鍋爐爐膛的氧氣的流量；氧氣傳感器可感應(yīng)燃煤鍋爐爐膛排出的燃燒后的氣體中的氧氣含 量，其內(nèi)設(shè)有一下限值及一上限值，如排出的氣體中氧氣含量低于該下限值，則氧氣傳感器 發(fā)出一控制訊號至氧氣流量控制閥，使其控制進(jìn)入爐膛的氧氣流量增大，反之，如排出的氣 體中氧氣的含量高于該上限值，則氧氣傳感器發(fā)出另一控制訊號至氧氣流量控制閥，使其 控制進(jìn)入爐膛的氧氣流量減?。粶囟雀袘?yīng)器可感應(yīng)燃煤鍋爐爐膛出氣口處的溫度，其內(nèi)也 設(shè)有一下限值及一上限值，如燃煤鍋爐爐膛出氣口處溫度低于該下限值，則溫度感應(yīng)器發(fā) 出一控制訊號至氧氣流量控制閥，使其控制進(jìn)入爐膛的氧氣流量增大，反之，如燃煤鍋爐爐 膛出氣口處的溫度高于該上限值，則溫度傳感器發(fā)出另一控制訊號至氧氣流量控制閥，使 其控制進(jìn)入爐膛的氧氣流量減小。本實用新型的燃煤發(fā)電供氧系統(tǒng)工作時，打開電磁閥，空氣分離站分離出的純凈 氧氣經(jīng)減壓閥降低壓強(qiáng)后通過電磁閥、再經(jīng)穩(wěn)壓閥穩(wěn)壓、經(jīng)單向閥控制流向，再經(jīng)溫度傳感 器和氧氣傳感器與氧氣流量控制閥結(jié)合控制其流量，最后經(jīng)氣體管道噴入鍋爐爐膛的氣體 入口，與煤粉反應(yīng)，煤粉燃燒，釋放熱量，將鍋爐內(nèi)的水轉(zhuǎn)化為水蒸氣，高溫的水蒸氣進(jìn)入燃 煤發(fā)電系統(tǒng)其余后接裝置，燃燒后的煤渣經(jīng)所述排渣口排出。
權(quán)利要求1.一種可實現(xiàn)純氧潔凈燃燒的燃煤發(fā)電供氧系統(tǒng)，其特征是其包括一制造氧氣的空 氣分離站及燃煤鍋爐，空氣分離站的氧氣出口與燃煤鍋爐的爐膛氣體入口之間通過氣體管 道順序連接一用于減小高壓氧氣壓強(qiáng)的減壓閥、一作為系統(tǒng)開關(guān)的電磁閥、一穩(wěn)壓閥、一控 制氣流單向流動單向閥及一氧氣流量控制閥，燃煤鍋爐的爐膛出氣口處設(shè)有一氧氣傳感器 及一溫度傳感器，該溫度傳感器和氧氣傳感器均與氧氣流量控制閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)純氧潔凈燃燒的燃煤發(fā)電供氧系統(tǒng)，其特征是所述 減壓閥是可調(diào)節(jié)的。
專利摘要本實用新型涉及一種可實現(xiàn)純氧潔凈燃燒的燃煤發(fā)電供氧系統(tǒng)，其包括一制造氧氣的空氣分離站及燃煤鍋爐，空氣分離站的氧氣出口與燃煤鍋爐的爐膛氣體入口之間通過氣體管道順序連接一用于減小高壓氧氣壓強(qiáng)的減壓閥、一作為系統(tǒng)開關(guān)的電磁閥、一穩(wěn)壓閥、一控制氣流單向流動單向閥及一氧氣流量控制閥，燃煤鍋爐的爐膛出氣口處設(shè)有一氧氣傳感器及一溫度傳感器，該溫度傳感器和氧氣傳感器均與氧氣流量控制閥連接。本實用新型采用空氣分離站中分離出的純氧作為助燃劑，使燃煤鍋爐爐膛內(nèi)的煤粉燃燒更充分，釋放出更多的熱量，有利于節(jié)約能源；而且，純氧與煤粉燃燒可避免生成一氧化氮、二氧化氮等有害氣體，有利于改善空氣質(zhì)量。
文檔編號F23L7/00GK201909332SQ20102052034
公開日2011年7月27日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者莫少劍 申請人:莫少劍