專利名稱：一種組合式熱管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種組合式熱管換熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種組合式熱管換熱器。
技術(shù)背景[0002]根據(jù)傳熱學(xué)可知，煙氣側(cè)壁溫主要與冷、熱流體的溫度，傳熱系數(shù)及換熱面積 有關(guān)。在冷、熱側(cè)傳熱系數(shù)和換熱面積基本一定的情況下，如果冷流體溫度較低，煙氣 側(cè)壁溫就有可能在露點(diǎn)溫度以下，進(jìn)而發(fā)生露點(diǎn)腐蝕。[0003]當(dāng)熱管換熱器在低溫?zé)煔庵惺褂脮r(shí)，經(jīng)常直接采用空氣作冷源，由于空氣溫度 受氣候影響變化較大，換熱器熱管常會產(chǎn)生低溫露點(diǎn)腐蝕問題。有時(shí)即使在正常的排煙 溫度下，煙氣出口側(cè)最后幾排熱管也存在低溫露點(diǎn)腐蝕。[0004]因此現(xiàn)有企業(yè)中應(yīng)用熱管換熱器進(jìn)行低溫?zé)煔庥酂峄厥諘r(shí)，需要在空氣進(jìn)口之 前增設(shè)空氣預(yù)熱器，但是這種方法需要增加一臺空氣預(yù)熱器，一方面增加設(shè)備投資和占 地，另一方面經(jīng)過預(yù)熱的空氣進(jìn)入熱管換熱器的過程中也會造成熱量的損失。[0005]CN2146695公開了一種多功能熱管換熱器，由分離的氣換熱室、水換熱室、煙 道及重力型鋼-水熱管組成。氣換熱室、水換熱室并列置于煙道上部，熱管上端在水換 熱室和氣換熱室中，熱管另一端伸入煙道中。該技術(shù)采用單一熱源加熱多個(gè)冷源，可 同時(shí)或分別產(chǎn)生熱水或熱氣用于各種用途。CN2237217公開了一種集中換熱式熱管換 熱器，由熱管、殼體、冷熱介質(zhì)隔板、加熱介質(zhì)入口、加熱介質(zhì)出口、受熱介質(zhì)分離隔 板、兩個(gè)受熱介質(zhì)入口、兩個(gè)受熱介質(zhì)出口組成。兩個(gè)受熱室與加熱室豎直排布，采用 單一熱源加熱多個(gè)冷源，可用于高層建筑集中供暖。上述現(xiàn)有技術(shù)并沒有解決熱管換熱 器的低溫露點(diǎn)腐蝕問題。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型提供了一種熱管換熱器，用于解決目前存在的進(jìn)行低溫?zé)煔庥酂峄?收時(shí)，單獨(dú)增設(shè)空氣預(yù)熱器帶來的增加設(shè)備投資和占地，以及預(yù)熱的空氣傳輸過程的熱 量損失問題。[0007]本實(shí)用新型組合式熱管換熱器，包括殼體，以及殼體內(nèi)設(shè)置的煙氣通道、預(yù)熱 流體通道和空氣換熱室，煙氣通道和預(yù)熱流體通道并列設(shè)置在空氣換熱室下部，預(yù)熱流 體通道位于空氣換熱室的空氣入口端；設(shè)置重力式熱管，熱管呈方格陣垂直排列設(shè)置， 熱管的上部在空氣換熱室中，熱管的下部在煙氣通道中或在預(yù)室流體通道中。[0008]本實(shí)用新型中，換熱器殼體內(nèi)的空氣換熱室兩端設(shè)置空氣入口和空氣出口。換 熱器殼體內(nèi)的煙氣通道兩端設(shè)置煙氣入口和煙氣出口，預(yù)熱流體通道兩端設(shè)置預(yù)熱流體 入口和預(yù)熱流體出口。[0009]本實(shí)用新型中，熱管可以是常用的熱管，如鋼-水熱管等，熱管的外壁可以設(shè) 置翅片。[0010]本實(shí)用新型中，在煙氣通道內(nèi)部可以設(shè)置若干個(gè)折流板，增加煙氣停留時(shí)間。[0011]本實(shí)用新型中，預(yù)熱流體為不存在露點(diǎn)腐蝕的工廠廢熱流體。[0012]本實(shí)用新型中，將空氣預(yù)熱器與換熱器形成一臺整體設(shè)備，結(jié)構(gòu)更加緊湊，減 少了設(shè)備占地和投資，同時(shí)可減少預(yù)熱空氣傳輸過程中熱量的損失，提高空氣出熱管換 熱器的溫度，有利于工廠節(jié)能。


[0013]圖1為本實(shí)用新型組合式熱管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型組合式熱管換熱器的俯視圖。[0015]其中，1-空氣進(jìn)氣口，2-重力式鋼-水熱管，3-翅片，4-空氣換熱室，5-空氣 出口，6-煙氣入口，7-煙氣通道，8-預(yù)熱流體入口，9-預(yù)熱流體通道，10-預(yù)熱流體出 口，11-煙氣出口。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型組合式熱管換熱器結(jié)構(gòu)和使用方式。[0017]本實(shí)用新型由位于煙道上部的旁邊的空氣換熱室4，煙氣通道7，預(yù)熱流體通道 9及重力式鋼-水熱管2組成。煙氣通道7，預(yù)熱流體通道9并列置于空氣換熱室4下 部。重力式鋼-水熱管2為一封閉鋼管，內(nèi)裝液態(tài)工作介質(zhì)導(dǎo)熱液體，其余部分為真空。 集束呈方格陣垂直排列的重力式鋼-水熱管2，上端在空氣換熱室4中，另一端伸入煙氣 通道7或預(yù)熱流體通道9中。重力式鋼-水熱管2上橫向排列著多片有利于吸\散熱的翅 片3。在氣換熱室兩側(cè)有空氣進(jìn)口 1、空氣出口 5，在預(yù)熱流體通道9兩側(cè)有預(yù)熱流體入 口 8，預(yù)熱流體出口 10。煙道兩側(cè)有煙氣入口 6，煙氣出口 11。[0018]本實(shí)用新型使用時(shí)十分方便。當(dāng)預(yù)熱流體和煙氣分別從預(yù)熱流體入口 8和煙氣 入口 6進(jìn)入預(yù)熱流體通道9和煙氣通道7后，重力式鋼-水熱管和熱管上的翹片3吸熱， 熱管內(nèi)液態(tài)介質(zhì)受熱后在負(fù)壓條件下迅速蒸騰，由蒸發(fā)段升向冷凝段，在空氣換熱室4 凝結(jié)并釋放潛熱。冷凝的介質(zhì)在重力的作用下，通過管芯回到蒸發(fā)段，周而復(fù)始，不斷 釋放熱量。此時(shí)通過鼓風(fēng)機(jī)從空氣進(jìn)口 1鼓進(jìn)的冷風(fēng)通過翅片3吸熱先進(jìn)行預(yù)熱，再升 溫達(dá)到設(shè)計(jì)溫度后，從空氣出口 5吹出用于工業(yè)烘干及爐氣預(yù)熱等各種用途得熱風(fēng)。[0019]本實(shí)用新型采用了新式的重力式鋼-水熱管換熱結(jié)構(gòu)，在空氣換熱室4配有大量 翅片，因此換熱效率高。由于將空氣預(yù)熱器與換熱器形成一臺整體設(shè)備，減少了設(shè)備占 地和投資，是一種具有推廣價(jià)值的新型多功能熱管換熱器。
權(quán)利要求1.一種組合式熱管換熱器，其特征在于組合式熱管換熱器包括殼體，以及殼體內(nèi) 設(shè)置的煙氣通道、預(yù)熱流體通道和空氣換熱室，煙氣通道和預(yù)熱流體通道并列設(shè)置在空 氣換熱室下部，預(yù)熱流體通道位于空氣換熱室的空氣入口端；設(shè)置重力式熱管，熱管呈 方格陣垂直排列設(shè)置，熱管的上部在空氣換熱室中，熱管的下部在煙氣通道中或在預(yù)室 流體通道中。
2.按照權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于換熱器殼體內(nèi)的空氣換熱室兩端設(shè) 置空氣入口和空氣出口；換熱器殼體內(nèi)的煙氣通道兩端設(shè)置煙氣入口和煙氣出口；預(yù)熱 流體通道兩端設(shè)置預(yù)熱流體入口和預(yù)熱流體出口。
3.按照權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于熱管是鋼-水熱管。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的換熱器，其特征在于熱管的外壁設(shè)置翅片。
5.按照權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于在煙氣通道內(nèi)部設(shè)置若干個(gè)折流板。
6.按照權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于預(yù)熱流體為不存在露點(diǎn)腐蝕的工廠 廢熱流體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式熱管換熱器，包括殼體，以及殼體內(nèi)設(shè)置的煙氣通道、預(yù)熱流體通道和空氣換熱室，煙氣通道和預(yù)熱流體通道并列設(shè)置在空氣換熱室下部，預(yù)熱流體通道位于空氣換熱室的空氣入口端；設(shè)置重力式熱管，熱管呈方格陣垂直排列設(shè)置，熱管的上部在空氣換熱室中，熱管的下部在煙氣通道中或在預(yù)室流體通道中。本實(shí)用新型將空氣預(yù)熱器與換熱器形成一臺整體設(shè)備，結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少了設(shè)備占地和投資，同時(shí)可減少預(yù)熱空氣傳輸過程中熱量的損失，提高空氣出熱管換熱器的溫度，有利于工廠節(jié)能。
文檔編號F28F1/12GK201811623SQ201020569748
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者姜陽, 李經(jīng)偉, 王巖, 王海波 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院