專利名稱：一種鑄鐵空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換高效換熱節(jié)能設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種鑄鐵空氣預(yù)熱
O
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常的鑄鐵空氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括有殼體2、煙氣入口 1、煙氣出口 7、空氣入口 6、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換熱元件3和密封結(jié)構(gòu)5。其工作過程為煙氣從煙氣入口 1進(jìn)入，經(jīng)過換熱元件3熱交換放熱后從煙氣出口 7排出，空氣從殼體2側(cè)壁的空氣入口 6進(jìn)入，經(jīng)過換熱元件3熱交換吸熱后從殼體2側(cè)壁的空氣出口 4排出。其換熱元件3通常為包括有多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元，鑄鐵翅片板換熱單元包括有上基板31、下基板32，以及分別位于上基板31的兩側(cè)和下基板32的兩側(cè)的內(nèi)翅片312、322和外翅片311、321，上基板31和下基板32沿縱向?qū)R、并分別通過密封螺栓10 密封連接其兩端。其工作原理為尚帶低溫余熱的煙氣從鑄鐵空氣預(yù)熱器的煙氣入口 1高速進(jìn)入鑄鐵空氣預(yù)熱器，經(jīng)鑄鐵翅片板換熱單元熱交換放熱后從鑄鐵空氣預(yù)熱器的煙氣出口 7排出。而空氣側(cè)的流程分為兩程，從鑄鐵空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣入口 6高速壓進(jìn)，水平流到側(cè)壁的蓋板8后完成一程，然后90°轉(zhuǎn)折沿著蓋板8繼續(xù)流動(dòng)，再90°轉(zhuǎn)折后水平流到鑄鐵空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣出口 4而流出，完成第二程，在這兩程中，空氣從鑄鐵翅片板換熱單元熱交換吸熱，其中空氣的流動(dòng)方向與煙氣的流動(dòng)方向相互垂直。上述現(xiàn)有技術(shù)中的鑄鐵空氣預(yù)熱器，由于僅在上基板31和下基板32的兩端設(shè)置密封螺栓10，通過密封螺栓10壓緊緊固進(jìn)行密封連接，所以存在周邊密封面的泄漏問題。 在實(shí)際使用時(shí)，人們?yōu)榻档蜕a(chǎn)成本，鑄鐵空氣預(yù)熱器位于鑄鐵翅片板換熱單元旁側(cè)的用于壓緊密封墊的密封面是沒有經(jīng)過機(jī)械加工的鑄造毛面，當(dāng)上基板31和下基板32之間充滿煙氣時(shí)，煙氣側(cè)壓力將使上基板31和下基板32出現(xiàn)圖2所示的上基板31和下基板32 分別向外側(cè)張開的趨勢(shì)，嚴(yán)重時(shí)煙氣就從換熱單元內(nèi)沿著虛線箭頭所示的縫隙從里向外泄漏出去；同理，鑄鐵翅片板換熱單元的其它旁側(cè)也存在上述的周邊密封面的泄露問題。周邊密封面的泄露不僅使得鑄鐵空氣預(yù)熱器的換熱效果大大降低，增加了檢修與維護(hù)，縮短了使用周期，而且有大量的能源耗費(fèi)，同時(shí)不利于鑄鐵翅片板換熱單元的向大面積化的大型設(shè)備發(fā)展。上述鑄鐵空氣預(yù)熱器存在的密封面泄漏的問題，同時(shí)也是其它類型的空氣預(yù)熱器所存在的共同問題，因此，針對(duì)周邊密封面泄漏的問題進(jìn)行改進(jìn)，在工程技術(shù)領(lǐng)域具有極為深遠(yuǎn)和重大的意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種密封性能可靠的， 能夠提高換熱效果，延長(zhǎng)使用壽命且節(jié)能環(huán)保的鑄鐵空氣預(yù)熱器。[0007]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供一種鑄鐵空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)，所述換熱元件包括有多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元，所述鑄鐵翅片板換熱單元包括有上基板、下基板，以及分別位于所述上基板的兩側(cè)和所述下基板的兩側(cè)的內(nèi)翅片和外翅片，所述上基板和所述下基板沿縱向?qū)R、并分別通過密封螺栓密封連接其兩端，其中，所述鑄鐵翅片板換熱單元中的所述上基板和所述下基板位于所述密封螺栓之間的中間段均勻分布間隔設(shè)置有定距柱單元。煙氣從所述煙氣入口進(jìn)入，經(jīng)過所述換熱元件從所述煙氣出口排出，空氣從所述殼體的空氣入口進(jìn)入，經(jīng)過所述換熱元件從所述殼體的空氣出口排出。其中，所述定距柱單元包括有與所述上基板一體鑄造成型的第一定距柱、設(shè)置于所述第一定距柱內(nèi)的上錐孔、與所述下基板一體鑄造成型的第二定距柱、設(shè)置于所述第二定距柱內(nèi)的下錐孔、穿過所述上錐孔和所述下錐孔的高頭螺栓、以及螺母，通過所述高頭螺栓和所述螺母旋緊使所述上基板與所述下基板壓緊緊密連接，并使所述第一定距柱端部與所述第二定距柱端部相對(duì)緊密觸接。所述螺母與所述上基板或者所述下基板之間還可以設(shè)置有彈性墊圈，以達(dá)到防松。其中，所述第一定距柱的高度與所述密封結(jié)構(gòu)的密封面平齊，所述第二定距柱的高度與所述密封結(jié)構(gòu)的密封面平齊。其中，所述高頭螺栓的頭部位于所述上基板一側(cè)，所述高頭螺栓的頭部的高度與所述上基板的外翅片的高度平齊，所述高頭螺栓的尾部位于所述下基板一側(cè)，所述高頭螺栓的尾部的高度與所述下基板的外翅片的高度平齊。其中，所述高頭螺栓與所述上錐孔和所述下錐孔之間的間隙灌設(shè)有耐高溫膠泥。其中，所述上錐孔的上孔徑與所述下錐孔的下孔徑相同，所述上錐孔的下孔徑與所述下錐孔的上孔徑相同。其中，所述上錐孔的下孔徑大于所述上錐孔的上孔徑，所述下錐孔的上孔徑大于所述下錐孔的下孔徑。其中，所述定距柱單元為設(shè)置有一列的定距柱單元，所述一列的定距柱單元沿所述上基板或所述下基板的平面的縱軸線呈直線型等距離設(shè)置。其中，所述定距柱單元為設(shè)置有兩列的定距柱單元，所述兩列的定距柱單元以所述上基板或所述下基板的平面的縱軸線為對(duì)稱軸等距離對(duì)稱排列設(shè)置。其中，所述鑄鐵翅片板換熱單元中的所述上基板和所述下基板位于所述密封螺栓之間的中間段分別設(shè)置有加強(qiáng)筋單元，所述定距柱單元設(shè)置于所述加強(qiáng)筋單元內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的鑄鐵空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)；煙氣從煙氣入口進(jìn)入，自上而下經(jīng)過換熱元件從煙氣出口排出，空氣從殼體側(cè)面的空氣入口進(jìn)入，自下而上經(jīng)過換熱元件從殼體側(cè)面的空氣出口排出；換熱元件包括有多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元，鑄鐵翅片板換熱單元包括有上基板、下基板，以及分別位于上基板的兩側(cè)和下基板的兩側(cè)的內(nèi)翅片和外翅片，上基板和下基板沿縱向?qū)R、并分別通過密封螺栓密封連接其兩端，其中，鑄鐵翅片板換熱單元中
4的上基板和下基板位于密封螺栓之間的中間段均勻分布間隔設(shè)置有多個(gè)定距柱單元。本實(shí)用新型根據(jù)煙氣張開翅片板的作用機(jī)理，通過采用在鑄鐵翅片板換熱單元中的上基板和下基板位于密封螺栓之間的中間段增設(shè)定距柱單元的技術(shù)方案，來抵消翅片板內(nèi)壓的張開力，提高鑄鐵翅片板換熱單元的密封性和換熱效果。本實(shí)用新型可用于煉油廠新建或改造的各類裝置的煙氣預(yù)熱回收系統(tǒng)中，其結(jié)構(gòu)能夠全面克服現(xiàn)有技術(shù)的鑄鐵空氣預(yù)熱器的泄漏缺點(diǎn)，有效延長(zhǎng)單體設(shè)備的使用周期，減少檢修與維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)將為各類裝置加熱爐部分的節(jié)能降耗起到很好的效果，并且能夠產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鑄鐵空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的鑄鐵空氣預(yù)熱器的鑄鐵翅片板換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種鑄鐵空氣預(yù)熱器的定距柱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的一種鑄鐵空氣預(yù)熱器的部分結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2、圖3和圖4中包括有1——煙氣入口、2——?dú)んw、3——換熱元件、31——上基板、32——下基板、311,321-外翅片、312、322-內(nèi)翅片、 4——空氣出口、5——密封結(jié)構(gòu)、6——空氣入口、7——煙氣出口、8——蓋板、9——密封墊、10——密封螺栓、20——定距柱單元、21——高頭螺栓、22——螺母、23——彈性墊圈、24——第一定距柱、25——上錐孔、26——下錐孔、27——第二定距柱、100——縱軸線、A——煙氣流道、B——空氣流道。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1本實(shí)用新型的一種鑄鐵空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之一，如圖1和圖2所示，包括有殼體2、煙氣入口 1、煙氣出口 7、空氣入口 6、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換熱元件 3和密封結(jié)構(gòu)5 ；煙氣從煙氣入口 1進(jìn)入，自上而下經(jīng)過換熱元件3從煙氣出口 7排出，空氣從殼體1側(cè)面的空氣入口 6進(jìn)入，自下而上經(jīng)過換熱元件3從殼體2側(cè)面的空氣出口 4排出；空氣流動(dòng)方向與煙氣流動(dòng)方向相垂直，換熱元件3包括有多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元，鑄鐵翅片板換熱單元包括有上基板31、下基板32，以及分別位于上基板31的兩側(cè)和下基板32 的兩側(cè)的內(nèi)翅片312、322和外翅片311、321，上基板31和下基板32沿縱向?qū)R、并分別通過密封螺栓10密封連接其兩端。設(shè)置于上基板31的兩側(cè)的內(nèi)翅片312和外翅片311與上基板31 —體鑄造成型；設(shè)置于下基板32的兩側(cè)的內(nèi)翅片322和外翅片321與下基板32 —體鑄造成型。內(nèi)翅片312、322和外翅片311、321的結(jié)構(gòu)可以有多種形式。具體的，如圖3所示，鑄鐵翅片板換熱單元中的上基板31和下基板32位于密封螺栓10之間的中間段均勻分布間隔設(shè)置有多個(gè)定距柱單元20。在鑄鐵翅片板換熱單元中增設(shè)定距柱單元20，在提高密封性的同時(shí)，可以為更大面積的鑄鐵翅片板換熱單元的研發(fā)提供基礎(chǔ)技術(shù)的支持。通常而言，單個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元中所需的定距柱單元20的數(shù)量很少，一般而言，每平方米的基板面積上設(shè)置3到5個(gè)即可，因此，定距柱單元20所占用的空間對(duì)換熱面積的影響可以忽略。具體的，定距柱單元20包括有與上基板31—體鑄造成型的第一定距柱對(duì)、設(shè)置于第一定距柱M內(nèi)的上錐孔25、與下基板32 —體鑄造成型的第二定距柱27、設(shè)置于第二定距柱內(nèi)27的下錐孔26、穿過上錐孔25和下錐孔沈的高頭螺栓21、以及螺母22，通過高頭螺栓21和螺母22旋緊使上基板31與下基板32壓緊緊密連接，并使第一定距柱M端部與第二定距柱端部相對(duì)緊密觸接。另，螺母22與下基板32之間設(shè)置有彈性墊圈23，以防松動(dòng)。在組裝上基板31與下基板32時(shí)，首先將上基板31的第一定距柱M的上錐孔25 的大孔徑端與下基板32的第二定距柱27的下錐孔沈的大孔徑端緊密對(duì)齊抵接，同時(shí)再找正兩端的密封面(參見圖2中的密封墊9的位置)，再將高頭螺栓21的尾部穿過第一定距柱 24的上錐孔25和下錐孔沈，拉緊上基板31和下基板32，通過高頭螺栓21拉緊力來抵消內(nèi)壓的作用到上基板31和下基板32上的張開力；然后將螺母22與高頭螺栓21的尾部上緊后通過點(diǎn)焊進(jìn)行加強(qiáng)固定，為了更好的密封，將螺母22與下基板32之間設(shè)置彈性墊圈23。 以免運(yùn)行中受到熱作用或氣流作用而使螺母22松動(dòng)，將所有的定距柱單元20固定完后，再上緊上基板31和下基板32兩端的密封螺栓10 (如圖2所示)。定距柱單元20不僅通過高頭螺栓21的拉緊力來提高鑄鐵翅片板換熱單元的密封性，而且能夠保持鑄鐵翅片板換熱單元的流道面積穩(wěn)定不變，有利于操作穩(wěn)定，其加強(qiáng)剛性也能一定程度上抵抗操作波動(dòng)帶來的疲勞影響，延長(zhǎng)鑄鐵空氣預(yù)熱器的使用壽命。將第一定距柱M設(shè)置于上基板31的下表面，并與上基板31 —體鑄造成型，將第二定距柱27設(shè)置于下基板32的上表面，并與下基板32 —體鑄造成型，將高頭螺栓21的頭部設(shè)置于上基板 31的上表面，將高頭螺栓21的尾部設(shè)置于下基板32的下表面，并通過螺母22緊固連接， 這樣使得第一定距柱M與高頭螺栓21的頭部，分別位于上基板31的兩側(cè)；第二定距柱27 與高頭螺栓21的尾部分別位于下基板32的兩側(cè)，其中，第一定距柱M和第二定距柱27是類似翅片的柱形翅，高頭螺栓21的頭部及尾部，也構(gòu)成柱形翅，兩者均起到強(qiáng)化換熱作用， 而且，兩者占用的空間對(duì)換熱面積的影響可以忽略。設(shè)置上錐孔25和下錐孔沈，不但是高頭螺栓21穿過的需要，而且較直圓孔更有利于耐高溫膠泥的灌注，另外，煙氣側(cè)壓力作用在上錐孔25和下錐孔沈的大孔徑端，在煙氣側(cè)壓力的作用下，使得耐高溫膠泥分別往上錐孔25和下錐孔沈的小孔徑端壓，最終形成自緊性傾向的密封結(jié)構(gòu)，具有密封效果的特點(diǎn)。具體的，第一定距柱M的高度與密封結(jié)構(gòu)的密封面(參見圖2中的密封墊9的位置)平齊，第二定距柱27的高度與密封結(jié)構(gòu)的密封面(參見圖2中的密封墊9的位置)平齊。 鑄鐵翅片板換熱單元的密封面即使沒有密封螺栓10 (如圖2所示)連接，也已具有貼緊作用力，這個(gè)作用力就來自定距柱單元20中的高頭螺栓21的作用力。[0046]具體的，高頭螺栓21的頭部位于上基板31 —側(cè)，高頭螺栓21的頭部的高度與上基板31的外翅片311的高度平齊，高頭螺栓21的尾部位于下基板32 —側(cè)，高頭螺栓21的尾部的高度與下基板32的外翅片321的高度平齊。高頭螺栓21的頭部及尾部，也構(gòu)成柱形翅，兩者均起到強(qiáng)化換熱作用，而且，兩者占用的空間對(duì)換熱面積的影響可以忽略。具體的，高頭螺栓21與上錐孔25和下錐孔沈之間的間隙灌設(shè)有耐高溫膠泥。使得定距柱單元20具有很好的密封性。該耐高溫膠泥還可以采用其它的密封填料進(jìn)行替換， 本實(shí)施例中優(yōu)選耐高溫膠泥，在滿足密封的條件下，同時(shí)具有耐高溫的特性，從而可以延長(zhǎng)鑄鐵翅片板換熱單元的壽命。具體的，上基板31的上錐孔25的上孔徑與下基板32的下錐孔沈的下孔徑相同， 上基板31的上錐孔25的下孔徑與下基板32的下錐孔沈的上孔徑相同。具體的，上基板31的上錐孔25的下孔徑大于上基板31的上錐孔25的上孔徑；下基板32的下錐孔沈的上孔徑大于下基板32的下錐孔沈的下孔徑。設(shè)置為具有傾斜度的錐孔結(jié)構(gòu)，便于耐高溫膠泥的灌注，同時(shí)還可以利用煙氣側(cè)壓力的作用將大孔徑端的耐高溫膠泥向小孔徑端擠壓，構(gòu)成自緊性傾向的密封結(jié)構(gòu)，提供密封效果。具體的，如圖4所示，定距柱單元20為設(shè)置有一列的定距柱單元20，一列定距柱單元20沿上基板31或下基板32的平面的縱軸線100呈直線型等距離設(shè)置。定距柱單元20 排列在以上基板31或下基板32的平面的縱軸線100為對(duì)稱軸的位置，以便使密封面的受力均勻。其中，A為煙氣流道，B為空氣流道。具體的，鑄鐵翅片板換熱單元中的上基板31和下基板32位于密封螺栓10 (如圖 2所示)之間的中間段分別設(shè)置有加強(qiáng)筋單元(圖中未畫出)，定距柱單元20設(shè)置于加強(qiáng)筋單元內(nèi)。針對(duì)大面積的鑄鐵翅片板換熱單元，增設(shè)加強(qiáng)筋以提高其強(qiáng)度，將定距柱單元20設(shè)置于加強(qiáng)筋單元內(nèi)，并于加強(qiáng)筋單元一體化，可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具體可用于石油煉制與化工、煤化工、化肥、空調(diào)、空冷、電力設(shè)施裝備等具有熱交換要求的技術(shù)領(lǐng)域。實(shí)施例2本實(shí)用新型的一種鑄鐵空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之二，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，定距柱單元20為設(shè)置有兩列的定距柱單元20，兩列定距柱單元20以上基板31或下基板32的平面的縱軸線為對(duì)稱軸等距離對(duì)稱排列設(shè)置。本實(shí)施例針對(duì)大面積的鑄鐵翅片板換熱單元，將定距柱單元20分兩列排列在以上基板31或下基板32的平面的縱軸線100為對(duì)稱軸的兩側(cè)，以便使上基板31和下基板32的兩端的密封面處受力均勻。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄鐵空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)，所述換熱元件包括有多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元，所述鑄鐵翅片板換熱單元包括有上基板、下基板，以及分別位于所述上基板的兩側(cè)和所述下基板的兩側(cè)的內(nèi)翅片和外翅片，所述上基板和所述下基板沿縱向?qū)R、并分別通過密封螺栓密封連接其兩端，其特征在于所述鑄鐵翅片板換熱單元中的所述上基板和所述下基板位于所述密封螺栓之間的中間段均勻分布間隔設(shè)置有定距柱單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述定距柱單元包括有與所述上基板一體鑄造成型的第一定距柱、設(shè)置于所述第一定距柱內(nèi)的上錐孔、與所述下基板一體鑄造成型的第二定距柱、設(shè)置于所述第二定距柱內(nèi)的下錐孔、穿過所述上錐孔和所述下錐孔的高頭螺栓、以及螺母，通過所述高頭螺栓和所述螺母旋緊使所述上基板與所述下基板壓緊緊密連接，并使所述第一定距柱端部與所述第二定距柱端部相對(duì)緊密觸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述第一定距柱的高度與所述密封結(jié)構(gòu)的密封面平齊，所述第二定距柱的高度與所述密封結(jié)構(gòu)的密封面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述高頭螺栓的頭部位于所述上基板一側(cè)，所述高頭螺栓的頭部的高度與所述上基板的外翅片的高度平齊，所述高頭螺栓的尾部位于所述下基板一側(cè)，所述高頭螺栓的尾部的高度與所述下基板的外翅片的高度平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述高頭螺栓與所述上錐孔和所述下錐孔之間的間隙灌設(shè)有耐高溫膠泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述上錐孔的上孔徑與所述下錐孔的下孔徑相同，所述上錐孔的下孔徑與所述下錐孔的上孔徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述上錐孔的下孔徑大于所述上錐孔的上孔徑，所述下錐孔的上孔徑大于所述下錐孔的下孔徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述定距柱單元為設(shè)置有一列的定距柱單元，所述一列的定距柱單元沿所述上基板或所述下基板的平面的縱軸線呈直線型等距離設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述定距柱單元為設(shè)置有兩列的定距柱單元，所述兩列的定距柱單元以所述上基板或所述下基板的平面的縱軸線為對(duì)稱軸等距離對(duì)稱排列設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述鑄鐵翅片板換熱單元中的所述上基板和所述下基板位于所述密封螺栓之間的中間段分別設(shè)置有加強(qiáng)筋單元，所述定 距柱單元設(shè)置于所述加強(qiáng)筋單元內(nèi)。
專利摘要一種鑄鐵空氣預(yù)熱器，包括殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)，換熱元件包括有多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元，鑄鐵翅片板換熱單元包括有上基板、下基板，以及分別位于上基板的兩側(cè)和下基板的兩側(cè)的內(nèi)翅片和外翅片，上基板和下基板沿縱向?qū)R、并分別通過密封螺栓密封連接其兩端，其中，鑄鐵翅片板換熱單元中的上基板和下基板位于密封螺栓之間的中間段均勻分布間隔設(shè)置有定距柱單元。本實(shí)用新型的鑄鐵空氣預(yù)熱器，根據(jù)煙氣張開翅片板的作用機(jī)理，通過采用增設(shè)定距柱單元的技術(shù)方案，抵消翅片板內(nèi)壓的張開力，提高鑄鐵翅片板換熱單元的密封性和換熱效果。
文檔編號(hào)F23L15/00GK202024354SQ201120121758
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者陳孫藝 申請(qǐng)人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司