專利名稱：冷渣排渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鍋爐的冷渣排渣裝置，具體地說是一種冷渣排渣機(jī)。
背景技術(shù)：
鍋爐作為一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備在很多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，目前的鍋爐燃燒運(yùn)行一段時(shí)間后，將形成一定量的煤渣排出，排出的煤渣需要及時(shí)的清理和運(yùn)輸。鍋爐的排渣溫度在 950°C左右，溫度極高運(yùn)輸很不方便，并給現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和生產(chǎn)帶來很大隱患，此時(shí)需要使用冷渣排渣機(jī)給爐渣降溫，使?fàn)t渣降到100°C以下，既能改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，又可采用更多的運(yùn)輸方式。傳統(tǒng)的冷渣排渣機(jī)旋轉(zhuǎn)筒體傾斜設(shè)置，靠重力帶動(dòng)爐渣下滑排出，傾斜設(shè)置的旋轉(zhuǎn)筒體在上下方向占用空間較大，給其使用安裝帶來限制；此外，傳統(tǒng)冷渣排渣機(jī)的排渣管橫截面為六邊形，由兩塊對(duì)稱的型材焊接構(gòu)成，排渣管內(nèi)分布有直的導(dǎo)熱片，該種結(jié)構(gòu)容易在焊接縫處形成堵渣現(xiàn)象，而且直的導(dǎo)熱片不能帶動(dòng)爐渣在排渣管內(nèi)移動(dòng)，需要加快旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)速以使?fàn)t渣前移，這就導(dǎo)致了機(jī)器的加速磨損及能源的浪費(fèi)，直的導(dǎo)熱片還存在換熱面積小的缺點(diǎn)，對(duì)于以上問題，目前還未有好的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷渣排渣機(jī)，該排渣機(jī)走渣快，增加了排渣管的換熱面積，避免了堵渣現(xiàn)象。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是冷渣排渣機(jī)，包括進(jìn)料室、出料室、驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)筒體和機(jī)架，其特征是，與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力聯(lián)接在一起的旋轉(zhuǎn)筒體安裝在軸承上，分別位于旋轉(zhuǎn)筒體兩端的進(jìn)料室和出料室與旋轉(zhuǎn)筒體同軸心安裝；所述旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的排渣管和冷卻通道，排渣管與進(jìn)料室、出料室相通，冷卻通道通過密封件與出水管、進(jìn)水管接通；所述排渣管為圓形管道，排渣管內(nèi)部設(shè)有雙螺旋導(dǎo)向吸熱片。所述旋轉(zhuǎn)筒體的軸心線為水平線。所述旋轉(zhuǎn)筒體外側(cè)軸承的下部對(duì)稱的設(shè)有與其配合的托輪，托輪安裝在所述機(jī)架上。所述進(jìn)料室頂部設(shè)有進(jìn)渣口和冷卻水進(jìn)口，進(jìn)料室下部設(shè)有清渣口和冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口與進(jìn)料室內(nèi)部的冷卻通道相通；所述出料室下部設(shè)有出渣口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的冷渣排渣機(jī)具有以下突出的有益效果1、排渣管由傳統(tǒng)的六邊形管道改為圓形管道，排渣管上無焊縫，避免了堵渣現(xiàn)象； 排渣管內(nèi)的導(dǎo)熱片為雙螺旋式，換熱面積大，雙螺旋導(dǎo)向吸熱片能夠帶動(dòng)爐渣在排渣管內(nèi)移動(dòng)，走渣快。2、由于雙螺旋導(dǎo)向吸熱片可以帶動(dòng)走渣，旋轉(zhuǎn)筒體不必傾斜安裝，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況水平安裝，降低了對(duì)空間的需求；同時(shí)旋轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)速可以降下來，減小了磨損，降低了能耗。[0012]3、能夠最大吸收爐渣中的熱量，使之回到系統(tǒng)產(chǎn)生直接的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)使?fàn)t渣溫度降至100°c以下，可為爐渣的運(yùn)輸方式提供更大的選擇范圍。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)筒體的A-A剖切斷面圖；圖3為圖1中I的局部放大圖。圖中1清渣口，2進(jìn)渣口，3旋轉(zhuǎn)筒體，4排渣管，5出水管，6進(jìn)水管，7出渣口，8雙螺旋導(dǎo)向吸熱片，9回水管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖1、附圖2及附圖3對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型的冷渣排渣機(jī)，包括進(jìn)料室、出料室、驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)筒體3和機(jī)架，與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力聯(lián)接在一起的旋轉(zhuǎn)筒體3安裝在軸承上，分別位于旋轉(zhuǎn)筒體3兩端的進(jìn)料室和出料室與旋轉(zhuǎn)筒體3同軸心安裝；所述旋轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的排渣管4和冷卻通道，排渣管4與進(jìn)料室、出料室相通，冷卻通道通過密封件與出水管5、進(jìn)水管6接通； 所述排渣管4為圓形管道，排渣管4內(nèi)部設(shè)有雙螺旋導(dǎo)向吸熱片8。為了節(jié)省安裝空間，所述旋轉(zhuǎn)筒體3的軸心線為水平線。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，旋轉(zhuǎn)筒體3水平、傾斜安裝均可。所述旋轉(zhuǎn)筒體3外側(cè)軸承的下部對(duì)稱的設(shè)有與其配合的托輪，托輪安裝在所述機(jī)架上。托輪不僅對(duì)旋轉(zhuǎn)筒體3起到固定支撐的作用，在旋轉(zhuǎn)筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還可以與托輪形成滾動(dòng)摩擦，減小磨損。所述進(jìn)料室頂部設(shè)有進(jìn)渣口 2和冷卻水進(jìn)口，進(jìn)料室下部設(shè)有清渣口 1和冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口與進(jìn)料室內(nèi)部的冷卻通道相通；所述出料室下部設(shè)有出渣口 7。進(jìn)料室設(shè)置冷卻通道是為了對(duì)進(jìn)料室部分的爐渣實(shí)施冷卻，通過清渣口 1可以排出滯留在進(jìn)料室內(nèi)的爐渣。使用時(shí)，鍋爐落渣管直接與本機(jī)進(jìn)渣口 2連接，工作時(shí)旋轉(zhuǎn)筒體3在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下低速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)打開進(jìn)出水閥門。冷卻水從進(jìn)水管6進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒體3，充滿旋轉(zhuǎn)筒體3并保持一定的流量，最后經(jīng)回水管9流至出水管5。高溫爐渣通過進(jìn)渣口 2進(jìn)入進(jìn)料室，然后均勻進(jìn)入各排渣管4，排渣管4內(nèi)的雙螺旋導(dǎo)向吸熱片起到推動(dòng)作用，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈爐渣在排渣管4內(nèi)走一段距離，隨著旋轉(zhuǎn)筒體3的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，爐渣與冷卻水逆向流過各受熱面進(jìn)行換熱，使?fàn)t渣溫度降低，熱水進(jìn)入除氧器。本實(shí)用新型可將950°C左右高溫的爐渣冷卻到100°C以下，使?fàn)t渣的熱量回收，經(jīng)冷卻的干燥爐渣是制作水泥、節(jié)能磚的優(yōu)質(zhì)材料；回收的熱量可將冷卻水溫度加熱至90°C 左右，相當(dāng)于增加一臺(tái)低壓加熱器，使得熱量得到合理利用，為人們帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。以上所述，只是用圖解說明本實(shí)用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實(shí)用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請(qǐng)的專利范圍。除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.冷渣排渣機(jī)，包括進(jìn)料室、出料室、驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)筒體和機(jī)架，其特征是，與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力聯(lián)接在一起的旋轉(zhuǎn)筒體安裝在軸承上，分別位于旋轉(zhuǎn)筒體兩端的進(jìn)料室和出料室與旋轉(zhuǎn)筒體同軸心安裝；所述旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的排渣管和冷卻通道，排渣管與進(jìn)料室、出料室相通，冷卻通道通過密封件與出水管、進(jìn)水管接通；所述排渣管為圓形管道， 排渣管內(nèi)部設(shè)有雙螺旋導(dǎo)向吸熱片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣排渣機(jī)，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)筒體的軸心線為水平線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷渣排渣機(jī)，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)筒體外側(cè)軸承的下部對(duì)稱的設(shè)有與其配合的托輪，托輪安裝在所述機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣排渣機(jī)，其特征是，所述進(jìn)料室頂部設(shè)有進(jìn)渣口和冷卻水進(jìn)口，進(jìn)料室下部設(shè)有清渣口和冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口與進(jìn)料室內(nèi)部的冷卻通道相通；所述出料室下部設(shè)有出渣口。
專利摘要冷渣排渣機(jī)，包括進(jìn)料室、出料室、驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)筒體和機(jī)架，與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力聯(lián)接在一起的旋轉(zhuǎn)筒體安裝在軸承上，分別位于旋轉(zhuǎn)筒體兩端的進(jìn)料室和出料室與旋轉(zhuǎn)筒體同軸心安裝；所述旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的排渣管和冷卻通道，排渣管與進(jìn)料室、出料室相通，冷卻通道通過密封件與出水管、進(jìn)水管接通；所述排渣管為圓形管道，排渣管內(nèi)部設(shè)有雙螺旋導(dǎo)向吸熱片。本實(shí)用新型排渣管內(nèi)部設(shè)有雙螺旋結(jié)構(gòu)，走渣快，提高了換熱面積，旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)速可以適當(dāng)降低，減少了磨損；圓形排渣管有效減少了堵渣現(xiàn)象，為用戶提供方便、增加經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F23J1/06GK202118930SQ20112021455
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者韓武師 申請(qǐng)人:章丘市盛隆鍋爐設(shè)備有限公司