專利名稱：燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片是采用在熱交換片本體的翻邊孔上設(shè)置限位凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，用于防止相鄰的熱交換片中翻邊孔相互重疊，即保證熱交換片本體之間相互距離相等，但是翻邊孔上設(shè)置限位凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的熱交換片本體在進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)翻邊孔與凸臺(tái)連接處容易產(chǎn)生裂痕，特別是材料薄的熱交換片產(chǎn)生裂痕現(xiàn)象更為明顯，從而使得熱交換組件在進(jìn)行自動(dòng)釬焊過程中熔化的焊料經(jīng)裂痕處流失，焊接質(zhì)量低；同時(shí)由于焊料的流失導(dǎo)致?lián)Q熱直管與翻邊孔焊接處的面積減少，進(jìn)而使得熱交換組件的熱交換效率降低，嚴(yán)重影響燃?xì)鉄崴鞯氖褂脡勖榭朔@些缺陷，對(duì)燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片結(jié)構(gòu)，同時(shí)能進(jìn)一步地提高燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q組件的焊接質(zhì)量和熱交換效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括熱交換片本體，所述的熱交換片本體上設(shè)有翻邊孔，所述的翻邊孔周邊上設(shè)有切口，所述的切口的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有折彎邊。所述的折彎邊的一端面與翻邊孔的尾端相連。所述的切口的數(shù)量為1或2個(gè)。所述的熱交換片本體由銅/銅合金材料制造。所述的熱交換片本體由鋁/鋁合金材料制造。所述的熱交換片本體由不銹鋼材料制造。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果由于本實(shí)用新型采用了燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片的切口的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有折彎邊結(jié)構(gòu)，來限制相鄰熱交換片之間距離，能有效地避免熱交換片本體在進(jìn)行沖壓時(shí)翻孔邊產(chǎn)生裂痕現(xiàn)象，減少釬焊過程中熔化的焊料的流失，同時(shí)增加了換熱直管與熱交換片翻孔邊相配合處的面積，有效地提高了焊接質(zhì)量和熱交換效率。進(jìn)一步地，折彎邊的一端面與翻邊孔的尾端相連，從而具有加工方便的特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A處放大示意圖。圖3為熱交換組件6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中B處放大示意圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括熱交換片本體1，熱交換片本體1上設(shè)有若干個(gè)翻邊孔2，翻邊孔2的周邊上設(shè)有切口 3，切口 3的兩側(cè)設(shè)有折彎邊4，折彎邊4的一端面與翻邊孔2的尾端相連，與折彎邊4 一端面的相鄰端面位于切口 3的兩側(cè)，切口 3的個(gè)數(shù)可以為1個(gè)或2個(gè)，熱交換片本體1可由銅/銅合金材料、鋁/鋁合金材料或不銹鋼材料制造而成。本實(shí)用新型另一種實(shí)施例與上述結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于只在切口 3的一側(cè)設(shè)有折彎邊 4，切口 3的個(gè)數(shù)可為1個(gè)或2個(gè)。由于熱交換片本體1上設(shè)有折彎邊4，從而有效地防止相鄰熱交換片對(duì)應(yīng)的翻邊孔2出現(xiàn)重疊現(xiàn)象。參看附圖3、附圖4，熱交換片本體1經(jīng)沖壓制造，并在熱交換片的本體1上沖制有多個(gè)翻邊孔2及切口 3，在切口 3兩側(cè)沖制出折彎邊4，多個(gè)熱交換片主體1通過翻邊孔2 套接在換熱直管5上，組裝后進(jìn)行自動(dòng)釬焊組成熱交換組件6，由于翻邊孔2的尾端上設(shè)有折彎邊4，從而使得相鄰的熱交換片相對(duì)應(yīng)的翻邊孔2不會(huì)重疊在一起，能有效地保證相鄰熱交換片之間的距離相等，同時(shí)它有效地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中需要通過在翻邊孔上設(shè)有限位凸臺(tái)結(jié)構(gòu)帶來的自動(dòng)釬焊過程中大量焊料流失的缺陷，能進(jìn)一步地提高燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q組件的換熱效率和焊接質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片結(jié)構(gòu)，它包括熱交換片本體(1)，所述的熱交換片本體 (1)上設(shè)有翻邊孔(2)，所述的翻邊孔(2)周邊上設(shè)有切口(3)，其特征在于所述的切口(3) 的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有折彎邊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的折彎邊(4) 的一端面與翻邊孔(2)的尾端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的切口(3)的數(shù)量為1或2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱交換片本體(1)由銅/銅合金材料制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱交換片本體(1)由鋁/鋁合金材料制造。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱交換片本體(1)由不銹鋼材料制造。
專利摘要一種燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片結(jié)構(gòu)，它包括熱交換片本體，所述的熱交換片本體上設(shè)有翻邊孔，所述的翻邊孔周邊上設(shè)有切口，主要技術(shù)特征在于所述的切口一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有折彎邊。它能夠有效地避免熱交換片本體在進(jìn)行沖壓時(shí)翻孔邊產(chǎn)生裂痕現(xiàn)象，減少釬焊過程中熔化的焊料的流失，同時(shí)增加了換熱直管與熱交換片翻孔邊相配合處的面積，具有焊接質(zhì)量和熱交換效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F21/08GK202204359SQ201120276058
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 龔玉根 申請(qǐng)人:廣東萬和新電氣股份有限公司