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      換熱器芯體結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:4499513閱讀:448來源:國知局
      專利名稱:換熱器芯體結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及換熱器芯體。
      背景技術(shù)
      鋁合金換熱器的生產(chǎn)過程中,其零部件之間的連接采用釬焊焊接方法,其是在真空狀態(tài)下,對換熱器結(jié)構(gòu)件進行加熱和保溫,使釬焊料在適宜的溫度和時間范圍內(nèi)熔化,在毛細力作用下與固態(tài)金屬充分浸潤、溶解、擴散、焊合,從而達到焊接目的的一種焊接方法。 如圖1所示,現(xiàn)有的換熱器芯體結(jié)構(gòu)包括熱交換芯體100、蓋板101、封條103、熱交換芯體 100包括相間安裝的熱交換翅片通道,熱交換翅片通道由平行隔板104及安裝于平行隔板 104間的翅片102連接構(gòu)成,相鄰兩個翅片通道的隔板之間形成冷卻油通道105,于熱交換芯體100的上下端安裝蓋板101,其左右兩端分別通過封條103密封,但是這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點當芯體長度太長進行釬焊時,由于中間無支撐,經(jīng)常出現(xiàn)芯體中間釬凹,即釬焊時芯體中間部位凹陷,換熱器翅片彎曲倒伏,釬縫不連續(xù)、虛焊、溶蝕等現(xiàn)象,導(dǎo)致產(chǎn)品因尺寸超差而報廢,更為嚴重的是導(dǎo)致?lián)Q熱器泄漏。

      實用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中釬凹導(dǎo)致?lián)Q熱器泄漏的缺點,進行研究改進,提供另一種換熱器芯體結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)能較好適應(yīng)釬焊焊接工藝,具有良好的焊接支撐性與焊接密封性。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下一種換熱器芯體結(jié)構(gòu),包括蓋板、熱交換芯體和封條,熱交換芯體包括相間安裝的熱交換翅片通道,熱交換翅片通道由平行隔板及安裝于平行隔板間的翅片連接構(gòu)成,相鄰兩個翅片通道的隔板之間形成冷卻油通道;蓋板設(shè)置于熱交換芯體的上下端,其左右兩端分別通過封條密封,在熱交換翅片通道的中間位置連接封條。本實用新型的有益效果如下通過在芯體熱交換翅片通道的中間位置連接封條,用以支撐芯體中間部位,解決芯體釬焊凹陷的現(xiàn)象,保證芯體的尺寸公差,提高了芯體的釬焊質(zhì)量。

      圖1為現(xiàn)有技術(shù)中芯體釬焊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖,說明本實用新型的具體實施方式
      。如圖2所示,本實用新型包括蓋板2、熱交換芯體1和封條4,熱交換芯體1包括相間安裝的熱交換翅片通道,熱交換翅片通道由平行隔板5及安裝于平行隔板5間的翅片3 連接構(gòu)成,相鄰兩個翅片通道的隔板之間形成冷卻油通道6 ;蓋板2設(shè)置于熱交換芯體1的上下端,其左右兩端分別通過封條4密封,在熱交換翅片通道的中間位置連接封條4-1。安裝時,將平行隔板5與翅片3如圖2所示組裝好,然后進行釬焊,形成熱交換翅片通道,釬焊后形成熱交換芯體1,在熱交換芯體1中間每層熱交換翅片通道的中間位置增加封條4-1,用以支撐芯體中間部位,防止釬焊時芯體中間部位凹陷。最后將熱交換芯體1 安裝于上、下蓋板2之間,通過左右兩端封條4進行密封。以上描述是對本實用新型的解釋,不是對實用新型的限定,本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求,在不違背本實用新型基本構(gòu)思的情況下,本實用新型可以作任何形式的修改。
      權(quán)利要求1. 一種換熱器芯體結(jié)構(gòu),包括蓋板、熱交換芯體和封條,熱交換芯體包括相間安裝的熱交換翅片通道,所述熱交換翅片通道由平行隔板及安裝于平行隔板間的翅片連接構(gòu)成,相鄰兩個翅片通道的隔板之間形成冷卻油通道;所述蓋板設(shè)置于熱交換芯體的上下端,其左右兩端分別通過封條密封,其特征在于在所述熱交換翅片通道的中間位置連接封條。
      專利摘要本實用新型涉及一種換熱器芯體結(jié)構(gòu),包括蓋板、熱交換芯體和封條,熱交換芯體包括相間安裝的熱交換翅片通道,熱交換翅片通道由平行隔板及安裝于平行隔板間的翅片連接構(gòu)成,相鄰兩個翅片通道的隔板之間形成冷卻油通道;蓋板設(shè)置于熱交換芯體的上下端,其左右兩端分別通過封條密封,在熱交換翅片通道的中間位置連接封條。本實用新型具有良好的焊接支撐性與焊接密封性,解決芯體釬焊凹陷的現(xiàn)象,保證芯體的尺寸公差,提高了芯體的釬焊質(zhì)量。
      文檔編號F28F3/10GK202221264SQ20112027605
      公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
      發(fā)明者韓鳳林 申請人:無錫市眾博換熱器有限公司
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