專利名稱：一種搪瓷釘頭管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釘頭管，尤其涉及一種エ業(yè)爐窯燃燒煙氣對(duì)流回收余熱的搪瓷釘頭管及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前釘頭管是エ業(yè)爐窯燃燒煙氣余熱回收中強(qiáng)化傳熱的換熱元件，其包括釘頭、 支撐固定件和管子，釘頭是通過撞擊電阻焊接在管子上，支撐固定件安裝在管子兩端或管子兩端與中間。釘頭管在エ業(yè)爐窯燃燒煙氣對(duì)流回收余熱的使用過程中，當(dāng)エ業(yè)爐窯燃燒煙氣換熱至溫度低于露點(diǎn)吋，煙氣中的酸性氣體，會(huì)形成酸性液體，導(dǎo)致以鋼材料換熱元件發(fā)生露點(diǎn)以下凝折酸性液體中的金屬化學(xué)腐蝕，即露點(diǎn)腐蝕。露點(diǎn)腐蝕破壞性很強(qiáng)，尤其對(duì)釘頭的腐蝕，當(dāng)釘頭被腐蝕嚴(yán)重后，就會(huì)使釘頭管受損，從而會(huì)導(dǎo)致使用該釘頭管的設(shè)備存在安全隱患甚至失效，從而造成使用該釘頭管的設(shè)備運(yùn)行周期的縮短。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明目的在于提供ー種能增強(qiáng)防腐能力的搪瓷釘頭管。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為ー種搪瓷釘頭管，包括釘頭、支撐固定件和管子；其特征是釘頭前端為錐形或球形，在支撐固定件與在兩支撐固定件之間的釘頭和管子的外表面包覆
有ー層搪瓷。本發(fā)明的另ー目的在于提供上述搪瓷釘頭管的制造方法。一種搪瓷釘頭管的制造方法，其步驟如下
(1)、將釘頭和支撐固定件焊接到管子上制成釘頭管；其中釘頭釘頭前端為錐形或球
形；
(2)、將上述釘頭管進(jìn)行噴砂除銹至表面達(dá)到&13，然后用不干膠布或耐高溫套裙材料從管子端頭封ロ包覆至管子兩端的支撐固定件的外斷面；
(3)、將步驟O)中制得的釘頭管進(jìn)行搪瓷エ藝，搪瓷エ藝采用一次搪瓷エ藝或二次搪瓷エ藝；其中
一次搪瓷エ藝為用卡抓夾住釘頭管的包覆有不干膠布或耐高溫套裙材料的兩端，然后將釘頭管水平放置于液體瓷釉底料池，并使釘頭管的管子浸入液體瓷釉底料4 5mm ； 轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管至釘頭管表面附著均勻且厚度為0. 4 0. 5mm瓷釉底料；液體瓷釉底料A1203 含量為50 60% ；搪底料后將釘頭管移出液體瓷釉底料池，然后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管并移入 150 170°C干燥室烘干；再去除釘頭管兩端包覆的不干膠布或耐高溫套裙材料，隨后將釘頭管移入150 170°C的加熱爐，加熱爐以100 200°C /h升溫速度升溫至690 710°C后恒溫0. 3 0. 8小吋，加熱爐再以100 200°C /h升溫速度升溫至(Ac3+140) (Ac3+150)で后恒溫0. 8 1. 2小時(shí)，然后移至爐外空氣中冷卻至600 650°C，再將釘頭管移入600 650°C的加熱爐，使釘頭管隨加熱爐冷卻至室溫即得成品搪瓷釘頭管；其中 Ac3=910-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7ff+14Mo+5V+18Si, C, Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V、Si 為釘頭管管子材料中該元素的質(zhì)量百分比含量；
二次搪瓷エ藝為用卡抓夾住釘頭管的包覆有不干膠布或耐高溫套裙材料的兩端，然后將釘頭管水平放置于液體瓷釉底料池，并使釘頭管的管子浸入液體瓷釉底料4 5mm ； 轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管至釘頭管表面附著均勻且厚度為0. 3 0. 4mm瓷釉底料；液體瓷釉底料A1203 為60 70% ；搪底料后將釘頭管移出液體瓷釉底料池，然后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管并移入105 115°C干燥室烘干；將烘干后的釘頭管再移入液體瓷面釉料池，并使釘頭管的管子浸入液體瓷面釉料4 5mm ；轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管至表面附著均勻且厚度為0. 2 0. 3mm瓷面釉料；將釘頭管移出液體瓷面釉料池，然后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管并移入150 170°C的干燥室烘干；然后去除釘頭管兩端包覆的不干膠布或耐高溫套裙材料，隨后將釘頭管移入150 170°C的加熱爐， 加熱爐以100 200°C /h升溫速度升溫至690 710°C后恒溫0. 3 0. 8小吋，加熱爐再以100 200°C /h升溫速度升溫至Ac3+150°C后恒溫0. 8 1. 2小時(shí)，然后移至爐外空氣中冷卻至600 650°C，再將釘頭管移入600 650°C的加熱爐，使釘頭管隨加熱爐冷卻至室溫即得成品搪瓷釘頭管；其中 Ac3=910-320C-14Ni -12Cu_10Mn+5Cr+7W+14Mo+5V+18Si，， C、Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V、Si為釘頭管管子材料中該元素的質(zhì)量百分比含量。在上述搪瓷釘頭管的制造方法中耐高溫套裙材料見中國(guó)專利ZL200720037484. 2 ； 液體瓷釉底料和液體瓷面釉料為常規(guī)エ藝。本發(fā)明的與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)為
(1)、搪瓷釘頭管具有耐高溫，可以在650°C以下使用，可以使用較寬溫度范圍，對(duì)于變負(fù)荷エ業(yè)爐具有良好的使用性。(2)、搪瓷釘頭管具有耐低溫?？梢栽跓煔饴饵c(diǎn)以下使用，可以回收更多的煙氣低溫余熱。(3)、本搪瓷釘頭管有效結(jié)合了搪瓷和正火退火熱處理工藝，較好的維護(hù)管子內(nèi)部的機(jī)械性能，改善或恢復(fù)了釘頭管表面釘頭焊接帶來的殘余應(yīng)カ及機(jī)械性能損傷。


圖1為管子兩端和中間裝有支撐固定件的釘頭管結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為管子兩端裝有支撐固定件的釘頭管結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中釘頭前端的放大示意圖。
具體實(shí)施例例1 生產(chǎn)管子兩端和中間裝有支撐固定件的釘頭管；其制造方法如下
(1)、將釘頭和支撐固定件焊接到管子上制成釘頭管；其中釘頭釘頭前端為錐形，支撐固定件焊接在管子兩端和中間；
O)、將上述釘頭管進(jìn)行噴砂除銹至表面達(dá)到&13，然后用不干膠布從管子端頭封ロ包覆至管子兩端的支撐固定件的外斷面；
(3)、將步驟O)中制得的釘頭管進(jìn)行搪瓷エ藝，搪瓷エ藝采用二次搪瓷エ藝，即用卡抓夾住釘頭管的包覆有不干膠布的兩端，然后將釘頭管水平放置于液體瓷釉底料池， 并使釘頭管的管子浸入液體瓷釉底料5mm ；轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管至釘頭管表面附著均勻且厚度為 0. 4mm瓷釉底料；液體瓷釉底料A1203含量為67% ；搪底料后將釘頭管移出液體瓷釉底料池，然后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管并移入110°C干燥室烘干；將烘干后的釘頭管再移入液體瓷面釉料池，并使釘頭管的管子浸入液體瓷面釉料5mm ；轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管至表面附著均勻且厚度為 0. 3mm瓷面釉料；將釘頭管移出液體瓷面釉料池，然后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管并移入160°C的干燥室烘干；然后去除釘頭管兩端包覆的不干膠布，隨后將釘頭管移入160°C的加熱爐，加熱爐以180°C /h升溫速度升溫至700°C后恒溫0. 5小吋，加熱爐再以200°C /h升溫速度升溫至Ac3+150°C后恒溫1小時(shí)，然后移至爐外空氣中冷卻至610°C，再將釘頭管移入610°C 的加熱爐，使釘頭管隨加熱爐冷卻至室溫即得成品搪瓷釘頭管；其中Ac3=910-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7ff +14Mo+5V+18Si, C、Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V、Si 為釘頭管管子材料中該元素的質(zhì)量百分比含量；該成品搪瓷釘頭管如圖1和圖3所示，包括釘頭1、支撐固定件2和管子3 ；其特征是釘頭1前端1. 1為錐形，在支撐固定件2與在兩支撐固定件2之間的釘頭 1和管子3的外表面包覆有ー層搪瓷。 例2 生產(chǎn)管子兩端裝有支撐固定件的釘頭管；其生產(chǎn)方法如下
(1)、將釘頭和支撐固定件焊接到管子上制成釘頭管；其中釘頭釘頭前端為錐形，支撐固定件焊接在管子兩端；
(2)、將上述釘頭管進(jìn)行噴砂除銹至表面達(dá)到&13，然后用耐高溫套裙材料從管子端頭封ロ包覆至管子兩端的支撐固定件的外斷面；
(3)、將步驟O)中制得的釘頭管進(jìn)行搪瓷エ藝，搪瓷エ藝采用一次搪瓷エ藝，即用卡抓夾住釘頭管的包覆有耐高溫套裙材料的兩端，然后將釘頭管水平放置于液體瓷釉底料池，并使釘頭管的管子浸入液體瓷釉底料5mm ；轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管至釘頭管表面附著均勻且厚度為0. 4mm瓷釉底料；液體瓷釉底料A1203含量為55% ；搪底料后將釘頭管移出液體瓷釉底料池，然后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管并移入160°C干燥室烘干；再去除釘頭管兩端包覆的耐高溫套裙材料，隨后將釘頭管移入160°C的加熱爐，加熱爐以190°C /h升溫速度升溫至700°C后恒溫 0. 5小吋，加熱爐再以200°C /h升溫速度升溫至(Ac3+145)°C后恒溫1時(shí)，然后移至爐外空氣中冷卻至610°C，再將釘頭管移入610加熱爐，使釘頭管隨加熱爐冷卻至室溫即得成品搪瓷釘頭管；其中 Ac3=910-320C-14Ni -12Cu_10Mn+5Cr+7W+14Mo+5V+18Si，C、Ni、Cu、Mn、Cr、 W、Mo、V、Si為釘頭管管子材料中該元素的質(zhì)量百分比含量；該成品搪瓷釘頭管如圖2和圖 3所示，包括釘頭1、支撐固定件2和管子3 ；其特征是釘頭1前端1. 1為錐形，在支撐固定件2與在兩支撐固定件2之間的釘頭1和管子3的外表面包覆有ー層搪瓷。
權(quán)利要求
1.ー種搪瓷釘頭管，包括釘頭(1)、支撐固定件( 和管子(3)；其特征是釘頭(1)的前端(1. 1)為錐形或球形，在支撐固定件(2)與在兩支撐固定件(2)之間的釘頭(1)和管子(3)的外表面包覆有ー層搪瓷。
2.一種搪瓷釘頭管的制造方法，其步驟如下(1)、將釘頭和支撐固定件焊接到管子上制成釘頭管；其中釘頭釘頭前端為錐形或球形；(2)、將上述釘頭管進(jìn)行噴砂除銹至表面達(dá)到&13，然后用不干膠布或耐高溫套裙材料從管子端頭封ロ包覆至管子兩端的支撐固定件的外斷面；(3)、將步驟O)中制得的釘頭管進(jìn)行搪瓷エ藝，搪瓷エ藝采用一次搪瓷エ藝或二次搪瓷エ藝；其中一次搪瓷エ藝為用卡抓夾住釘頭管的包覆有不干膠布或耐高溫套裙材料的兩端，然后將釘頭管水平放置于液體瓷釉底料池，并使釘頭管的管子浸入液體瓷釉底料4 5mm ； 轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管至釘頭管表面附著均勻且厚度為0. 4 0. 5mm瓷釉底料；液體瓷釉底料A1203 含量為50 60% ；搪底料后將釘頭管移出液體瓷釉底料池，然后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管并移入 150 170°C干燥室烘干；再去除釘頭管兩端包覆的不干膠布或耐高溫套裙材料，隨后將釘頭管移入150 170°C的加熱爐，加熱爐以100 200°C /h升溫速度升溫至690 710°C后恒溫0. 3 0. 8小吋，加熱爐再以100 200°C /h升溫速度升溫至(Ac3+140) (Ac3+150)で后恒溫0. 8 1. 2小時(shí)，然后移至爐外空氣中冷卻至600 650°C，再將釘頭管移入600 650°C的加熱爐，使釘頭管隨加熱爐冷卻至室溫即得成品搪瓷釘頭管；其中 Ac3=910-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7ff+14Mo+5V+18Si, C, Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V、Si 為釘頭管管子材料中該元素的質(zhì)量百分比含量；二次搪瓷エ藝為用卡抓夾住釘頭管的包覆有不干膠布或耐高溫套裙材料的兩端，然后將釘頭管水平放置于液體瓷釉底料池，并使釘頭管的管子浸入液體瓷釉底料4 5mm ； 轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管至釘頭管表面附著均勻且厚度為0. 3 0. 4mm瓷釉底料；液體瓷釉底料A1203 為60 70% ；搪底料后將釘頭管移出液體瓷釉底料池，然后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管并移入105 115°C干燥室烘干；將烘干后的釘頭管再移入液體瓷面釉料池，并使釘頭管的管子浸入液體瓷面釉料4 5mm ；轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管至表面附著均勻且厚度為0. 2 0. 3mm瓷面釉料；將釘頭管移出液體瓷面釉料池，然后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)釘頭管并移入150 170°C的干燥室烘干；然后去除釘頭管兩端包覆的不干膠布或耐高溫套裙材料，隨后將釘頭管移入150 170°C的加熱爐， 加熱爐以100 200°C /h升溫速度升溫至690 710°C后恒溫0. 3 0. 8小吋，加熱爐再以100 200°C /h升溫速度升溫至Ac3+150°C后恒溫0.8 1. 2小時(shí)，然后移至爐外空氣中冷卻至600 650°C，再將釘頭管移入600 650°C的加熱爐，使釘頭管隨加熱爐冷卻至室溫即得成品搪瓷釘頭管；其中 Ac3=910-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7ff +14Mo+5V+18Si,， C、Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V、Si為釘頭管管子材料中該元素的質(zhì)量百分比含量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種搪瓷釘頭管，包括釘頭、支撐固定件和管子；其特征是釘頭前端為錐形或球形，在支撐固定件與在兩支撐固定件之間的釘頭和管子的外表面包覆有一層搪瓷。本發(fā)明還涉及該搪瓷釘頭管的制造方法。本發(fā)明具有能增強(qiáng)防腐能力的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F19/02GK102538540SQ201210014519
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者劉春生, 周國(guó)華, 湯偉慶, 葛京鵬, 薛雅麗, 趙國(guó)良, 趙德平, 郁正達(dá), 陶科生, 陶革新 申請(qǐng)人:江蘇焱鑫科技股份有限公司