專利名稱：氫氣補助燃燒的煤氣化鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種煤氣化鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有技術(shù)的鍋爐，因有污染都設(shè)有很高的煙囪，或在鍋爐煙塵出口處設(shè)置引風機和離心除塵器，再設(shè)置石灰半干半濕處理二氧化硫(SO2)，產(chǎn)生污水雖然處理，但大部分鍋爐房因處理費用高都做不到，結(jié)果排入地下及下水道，仍然污染水土及大量細微顆粒物和煙塵，一氧化碳(CO)，二氧化碳(CO2),氮氧化物(NOx)，二氧化硫(SO2)等有害氣體排入大氣層污染環(huán)境。為了防止污染，發(fā)明專利:93111658.9，實用新型專利:200820221197.1，想盡一
切方法設(shè)置了消煙除塵，笨重復雜半干半濕石灰加水的脫硫裝置，但這些裝置效果不佳，體積大，投入產(chǎn)出比低，管理不到位起不到脫硫的目的。目前為止，國內(nèi)外發(fā)明專利中暫無檢索到“爐體上部進煤裝置設(shè)有二次自動封閉及真空管道”、“爐體外部耐火磚包圍的圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置”、“爐體外部圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置外圍前段設(shè)有I 12個反物質(zhì)伽瑪射線發(fā)射器，它使煤氣正，反物質(zhì)，質(zhì)量湮滅，產(chǎn)生能量，提高燃燒值”、“爐體外部圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置末端內(nèi)圓周設(shè)有I 12塊氧化鐵板和I 12個噴汽嘴間隔脈沖噴出蒸汽撞到高溫氧化鐵板上使水(H2O)中的氧氣
(O)和氫氣(H2)分解后補助燃燒裝置”、“等離子體放電器是由鼓風機和I 24個管狀高頻脈沖放電器組成，產(chǎn)生的等離子體分解二氧化硫(SO2)及有害氣體裝置”、“排煙氣管道設(shè)有熱煙氣換熱裝置、換熱后的 熱氣和已處理過的一部分濕熱氣經(jīng)回流氣管道吸風與鼓風空氣和已生成的一小部分煤氣通過管道混合加熱作為復合氣化劑供給煤氣發(fā)生爐內(nèi)蒸汽和碳分子氧化反應(yīng)生成CC^PH2，產(chǎn)生的煤氣進入圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置后轉(zhuǎn)換的熱量可供給其它任何加熱及換熱裝置。目前國際上鍋爐技術(shù)是可以實現(xiàn)煤氣化燃燒，但鍋爐里煤氣燃燒溫度不會超過550°C，本發(fā)明的煤氣燃燒聚熱裝置內(nèi)1000°C以上溫度的熱量供給其它任何換熱裝置、本發(fā)明，體積小，重量輕，而且終端換熱裝置煙 高度可降低到現(xiàn)有煙 高度標準的1/3，并終端換熱裝置燃燒中排放污染物，低于歐盟標準
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的是為解決目前鍋爐行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)問題的不足，提供一種熱效率高，無污染的氫氣補助燃燒的煤氣化鍋爐。本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明設(shè)有爐體上部防止煤氣泄露一次自動封閉和二次自動封閉的間斷上煤、通過間斷定時旋轉(zhuǎn)爐排齒輪電機帶動煤氣發(fā)生爐爐箅底側(cè)部螺旋落渣板落渣到水封爐灰盤排渣裝置、煤氣輸氣管道設(shè)有水封煤氣過濾裝置及供給圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置空氣的鼓風機和爐體上部進煤自動封閉裝置及真空管道、爐體外部耐火磚包圍的圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置、爐體外部圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置外圍前段設(shè)有I 12個反物質(zhì)伽瑪射線發(fā)射器，它使煤氣正，反物質(zhì)，質(zhì)量湮滅，產(chǎn)生能量，提高燃燒值裝置(宇宙空間存在正物質(zhì)和反物質(zhì)，我們現(xiàn)使用的任何物質(zhì)都是正物質(zhì)，例如:化石燃料及化學元素，在粒子物理學里，反物質(zhì)是反粒子概念的延伸，反物質(zhì)是由反粒子構(gòu)成的，如同普通物質(zhì)是由普通粒子所構(gòu)成的，例如一顆反電子和一顆反質(zhì)子《正電子》能形成一個反氫原子，如同電子和質(zhì)子形成一般物質(zhì)的氫原子，物質(zhì)與反物質(zhì)的結(jié)合，會如同粒子與反粒子結(jié)合一般，導致兩者湮滅，且因而釋放出高能光子或伽瑪射線，根據(jù)愛因斯坦著名的質(zhì)能關(guān)系式E = me2告訴我們,質(zhì)量湮滅,產(chǎn)生能量,正反物質(zhì)湮滅時質(zhì)量幾乎損失殆盡,產(chǎn)生的能量比重核裂變和輕核聚變產(chǎn)生的少許質(zhì)量差異大得多，爆發(fā)的能量也大得多，會將100%質(zhì)量轉(zhuǎn)化成能量，而利用聚變反應(yīng)的氫彈則大約只有7 %的質(zhì)能轉(zhuǎn)換，利用此原理制造出的反物質(zhì)伽瑪射線發(fā)射器，它使正，反物質(zhì)，質(zhì)量湮滅，產(chǎn)生能量，使煤氣燃燒的溫度可提高250°C 3000C )、爐體外部圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置末端內(nèi)圓周設(shè)有I 12塊氧化鐵板和I 12個噴汽嘴間隔脈沖噴出蒸汽撞到高溫氧化鐵板上使水(H2O)中的氧(O)和氫氣(H2)分解后補助燃燒(共I 12塊氧化鐵板和I 12個噴汽嘴將水蒸汽間隔脈沖噴撞到1000°C以上時氧化鐵板上將水(H2O)分解后產(chǎn)生大量的氫氣和氧氣補助燃燒，這使聚熱裝置內(nèi)煤氣燃燒溫度由550°C升高到1000°C以上“氫氣補助燃燒與反物質(zhì)伽馬射線質(zhì)量湮滅，產(chǎn)生能量，共提高溫度450°C”，大大提高鍋爐熱效率)、熱量經(jīng)圓筒型斜蜂窩狀鍋爐換熱裝置后，熱水或蒸汽經(jīng)出水或出汽口與終端散熱器散熱后經(jīng)回水口循環(huán)、在煤氣發(fā)生爐里生成的煤氣中含有的一氧化碳(CO)，二氧化碳(CO2)，硫化氫(H2S), 二氧化硫(SO2)的處理，在排煙管道里由鼓風機和換熱器組成的廢氣換熱裝置，其后部設(shè)有等離子體發(fā)生器分解以上物質(zhì)的裝置、等離子體放電器是由鼓風機和I 24個管狀高頻脈沖放電器組成，產(chǎn)生的等離子體分解二氧化硫(SO2)及有害氣體(在產(chǎn)生等離子體的過程中，高頻放電所產(chǎn)生的瞬間高能量能夠打開二氧化硫有害氣體分子的化學能，使之分解為單質(zhì)原子或無害分子，等離子體中包含大量的高能電子、正負離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強氧化性的自由基，這些活性粒子和部分廢氣分子碰撞結(jié)合，在電場作用下，廢氣分子處于激發(fā)態(tài)，當廢氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結(jié)合能時，廢氣分子的分子鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子或由單一原子構(gòu)成得無害氣體分子，同時產(chǎn)生的大量OH、HO2, O等活性自由基和氧化性極強的03，能與有害氣體分子產(chǎn)生化學反應(yīng)，最后一氧化碳( CO) ,二氧化碳(CO2),硫化氫(H2S) ,二氧化硫(SO2)分解成無色，無味的無害產(chǎn)物)、煙氣出口設(shè)有噴淋除塵裝置，經(jīng)噴水器噴射霧狀的水將煙塵處理后經(jīng)煙 排出的同時灰塵落到積塵裝置、鍋爐排煙道前段設(shè)置的換熱裝置換熱后的熱氣和已處理過的一部分濕熱氣經(jīng)回流氣管道吸風與鼓風空氣和已生成的一小部分煤氣通過管道混合加熱作為復合氣化劑供給煤氣發(fā)生爐內(nèi)蒸汽和碳分子氧化反應(yīng)生成CO和H2,這使氣化強度由250 400kg/m2.h提高到1100 2600kg/m2.h，產(chǎn)生的煤氣進入圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置后轉(zhuǎn)換的熱量可供給其它任何加熱及換熱裝置(在寒冷地區(qū)冬天空氣溫度是-10°C -30°C冷空氣進入到煤氣發(fā)生裝置底部，自然降低煤氣發(fā)生裝置溫度降低熱效率，采用本發(fā)明技術(shù)特征是寒冷地區(qū)冬天空氣溫度是-10°C _30°C的低溫加熱至+60°C +400C，這使煤氣發(fā)生裝置溫度升高50°C以上，大大提高煤氣發(fā)生裝置熱分解效率)。此技術(shù)解決了燃料充分燃燒后三廢氣體的處理裝置體大笨重，投資大，效果不良，運行成本高，鍋爐煙囪高等問題，同時也解決了化石燃料的利用范圍，褐煤，面煤形成的雞蛋型煤，小塊煤。
上述特征能夠?qū)崿F(xiàn)與現(xiàn)有煤氣化鍋爐相比節(jié)能50%及減排90%以上。本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)是煤氣發(fā)生裝置氣化技術(shù)特征與煤氣燃燒聚熱裝置的技術(shù)特征，以下特征是起節(jié)能減排的決定性作用。本發(fā)明特征在于:氫氣補助燃燒的煤氣化鍋爐具有六個特征。一個特征是:爐體上部進煤裝置設(shè)有二次自動封閉及真空管道。二個特征是:爐體外部耐火磚包圍的圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置。三個特征是:爐體外部圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置外圍前段設(shè)有I 12個反物質(zhì)伽瑪射線發(fā)射器，它使煤氣正，反物質(zhì)，質(zhì)量湮滅，產(chǎn)生能量，提高燃燒值裝置。四個特征是:爐體外部圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置末端內(nèi)圓周設(shè)有I 12塊氧化鐵板和I 12個噴汽嘴間隔脈沖噴出蒸汽撞到高溫氧化鐵板上使水(H2O)中的氧氣(O)和氫氣(H2)分解后補助燃燒裝置。五個特征是:等離子體放電器是由鼓風機和I 24個管狀高頻脈沖放電器組成，產(chǎn)生的等離子體分解二氧化硫(SO2)及有害氣體裝置。六個特征是:排煙氣管道設(shè)有熱煙氣換熱裝置，換熱后的熱氣和已處理過的一部分濕熱氣經(jīng)回流氣管道吸風與鼓風空氣和已生成的一小部分煤氣通過管道混合加熱作為復合氣化劑供給煤氣發(fā)生爐內(nèi)蒸汽和碳分子氧化反應(yīng)生成CO和H2,這使氣化強度與常規(guī)煤氣發(fā)生爐相比提高四倍以上，產(chǎn)生的煤氣進入圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置后轉(zhuǎn)換的熱量可供給其它任何加熱及換熱裝置。


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圖一為本發(fā)明摘要附圖。圖1為本發(fā)明A-A側(cè)首I]視圖。圖2為本發(fā)明B-B煤氣發(fā)生裝置剖視圖。圖3為本發(fā)明C-C鍋爐換熱裝置剖視圖。
具體實施方式
:本發(fā)明對下面氫氣補助燃燒的煤氣化鍋爐具體實施例中作進一步描述:本發(fā)明的具體方案是:本發(fā)明設(shè)有爐體(I)上部防止煤氣泄露一次自動封閉(7)和二次自動封閉(8)間斷上煤機(2)、通過間斷定時旋轉(zhuǎn)爐排齒輪電機(4)帶動煤氣發(fā)生爐爐箅底側(cè)部螺旋落渣板(3)落渣到水封爐灰盤排渣裝置、煤氣輸氣管道設(shè)有水封煤氣過濾裝置(9)及供給圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置空氣的鼓風機(11)和爐體上部進煤自動封閉裝置及真空管道(10)、爐體外部耐火磚包圍的圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置(14)，爐體外部圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置外圍前段設(shè)有I 12個反物質(zhì)伽瑪射線發(fā)射器(13)，它使煤氣正，反物質(zhì)，質(zhì)量湮滅，產(chǎn)生能量，提高燃燒值裝置、爐體外部圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置末端內(nèi)圓周設(shè)有I 12塊氧化鐵板和I 12個噴汽嘴間隔脈沖噴出蒸汽撞到高溫氧化鐵板上使水(H2O)中的氧(O)和氫氣(H2)分解后補助燃燒裝置(15)、熱量經(jīng)圓筒型斜蜂窩狀鍋爐換熱裝置(16)后，熱水或蒸汽經(jīng)出水或出汽口(17)與終端散熱器散熱后經(jīng)回水口(25)循環(huán)、在煤氣發(fā)生爐里生成的煤氣中含有的一氧化碳(CO)，二氧化碳(CO2)，硫化氫(H2S), 二氧化硫(SO2)的處理、在排煙管道里由鼓風機(19)和換熱器(18)組成的廢氣換熱裝置，其后部設(shè)有等離子體發(fā)生器(20)分解以上物質(zhì)的裝置、等離子體放電器是由鼓風機和I 24個管狀高頻脈沖放電器組成，產(chǎn)生的等離子體分解二氧化硫(SO2)及有害氣體、煙氣出口(22)設(shè)有噴淋除塵裝置(21)、經(jīng)噴水器噴射霧狀的水將煙塵處理后經(jīng)煙 排出的同時灰塵落到積塵裝置(23)，鍋爐排煙道前段設(shè)置的換熱裝置換熱后的熱氣和已處理過的一部分濕熱氣經(jīng)回流氣管道(24)吸風與鼓風(5)空氣和已生成的一小部分煤氣通過管道(12)混合加熱作為復合氣化劑供給煤氣發(fā)生爐出)內(nèi)蒸汽和碳分子氧化反應(yīng)生成CC^PH2，這使氣化強度由250 400kg/m2.h提高到1100 2600kg/m2.h，產(chǎn)生的煤氣進入圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置后轉(zhuǎn)換的熱量可供給其它任何加熱及換熱裝置。按照上述技術(shù)原理制作，達到更加節(jié)能減排的氫氣補助燃燒的煤氣化鍋爐，可適用于其它任何加熱 及換熱裝置。
權(quán)利要求
1.氫氣補助燃燒的煤氣化鍋爐，包括爐體上部進煤裝置設(shè)有二次自動封閉及真空管道、爐體外部耐火磚包圍的圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置、爐體外部圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置外圍前段設(shè)有I 12反物質(zhì)伽瑪射線發(fā)射器，它使煤氣正，反物質(zhì)，質(zhì)量湮滅，產(chǎn)生能量，提高燃燒值裝置、爐體外部圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置末端內(nèi)圓周設(shè)有I 12塊氧化鐵板和I 12個噴汽嘴裝置、等離子體放電器是由鼓風機和I 24個管狀高頻脈沖放電器裝置、排煙氣管道設(shè)有熱煙氣換熱裝置、換熱后的熱氣和已處理過的一部分濕熱氣經(jīng)回流氣管道吸風與鼓風空氣和已生成的一小部分煤氣通過(12)管道混合加熱作為復合氣化劑供給煤氣發(fā)生爐內(nèi)蒸汽和碳分子氧化反應(yīng)生成CO和H2，這使氣化強度與常規(guī)煤氣發(fā)生爐相比提高四倍以上，產(chǎn)生的煤氣進入圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置后轉(zhuǎn)換的熱量可供給其它任何加熱及換熱裝置，其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的本發(fā)明，其特征在于:所述的爐體上部進煤裝置設(shè)有二次自動封閉及真空管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的本發(fā)明，其特征在于:所述的爐體外部耐火磚包圍的圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的本發(fā)明，其特征在于:所述的爐體外部圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置外圍前段設(shè)有I 12反物質(zhì)伽瑪射線發(fā)射器裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的本發(fā)明，其特征在于:所述的爐體外部圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置末端內(nèi)圓周設(shè)有I 12塊氧化鐵板和I 12個噴汽嘴裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的本發(fā)明，其特征在于:所述的等離子體放電器是由鼓風機和I 24個管狀高頻脈沖放電器裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的本發(fā)明，其特征在于:所述的排煙氣管道設(shè)有熱煙氣換熱裝置、換熱后的熱氣 和已處理過的一部分濕熱氣經(jīng)回流氣管道吸風與鼓風空氣和已生成的一小部分煤氣通過管道混合加熱作為復合氣化劑供給煤氣發(fā)生爐內(nèi)蒸汽和碳分子氧化反應(yīng)生成CO和H2，這使氣化強度與常規(guī)煤氣發(fā)生爐相比提高四倍以上，產(chǎn)生的煤氣進入圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置后轉(zhuǎn)換的熱量可供給其它任何加熱及換熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氫氣補助燃燒的煤氣化鍋爐本發(fā)明爐體上部進煤裝置設(shè)有二次自動封閉及真空管道、耐火磚包圍的圓筒型煤氣燃燒聚熱裝置、聚熱裝置外圍前段設(shè)有1～12個反物質(zhì)伽瑪射線發(fā)射器，它使煤氣正，反物質(zhì)質(zhì)量湮滅，產(chǎn)生能量，提高燃燒值、聚熱裝置末端內(nèi)圓周設(shè)有1～12塊氧化鐵板和1～12個噴汽嘴間隔脈沖噴出蒸汽撞到高溫氧化鐵板上使水分解成氫氧氣補助燃燒、熱量經(jīng)圓筒型斜蜂窩狀鍋爐換熱、等離子體放電器是由鼓風機和1～24個管狀高頻脈沖放電器組成、設(shè)有排煙道換熱裝置、換熱后的熱氣和已處理過的一部分濕熱氣經(jīng)回流氣管道吸風與鼓風空氣和已生成的一小部分煤氣通過管道混合加熱作為復合氣化劑供給煤氣發(fā)生爐內(nèi)蒸汽和碳分子氧化反應(yīng)生成CO和H2，這使氣化強度與常規(guī)煤氣發(fā)生爐相比提高四倍以上。
文檔編號F23L7/00GK103244948SQ201210027598
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者金大盛 申請人:金大盛