專(zhuān)利名稱(chēng)：一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于多晶硅、有機(jī)硅化工廠含氯含硅廢棄物處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)多晶硅和有機(jī)硅廠數(shù)量眾多，生產(chǎn)中副產(chǎn)了大量含氯硅的廢棄物需要處理，這些物質(zhì)極大的污染了環(huán)境，且處理難度很大。特別是廢漿渣，它是一種黑色、帶有刺激性氣味并具有強(qiáng)烈腐蝕性的固液混合物。溫度升高，廢漿渣組分中的高沸物容易氣化；溫度降低，廢漿渣流動(dòng)性差、液固分層、固體結(jié)塊。
目前一般處理方法是水解之后進(jìn)行簡(jiǎn)單的填埋處理，這種方法運(yùn)行成本高(消耗大量的堿來(lái)中和)，安全隱患多(水解生成的可燃?xì)怏w易爆)，處理后的填埋處理也同樣會(huì)污染環(huán)境。采用焚燒方法處理多晶硅廢棄物是一種比較徹底的處理方式，目前也得到了一定的應(yīng)用，根據(jù)目前工程經(jīng)驗(yàn)處理煙氣凈化后HCl去除率達(dá)99%，煙氣粉塵含量小，煙氣排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。但從目前的技術(shù)來(lái)看，焚燒處理廢漿渣仍然存在一些問(wèn)題，具體為( I)含氯硅廢液焚燒不夠徹底，焚燒產(chǎn)物中含碳量高，現(xiàn)有焚燒爐無(wú)法進(jìn)行含氯硅廢棄物焚燒處理；(2)含氯含硅廢棄物本身熱值極高，燃燒時(shí)在焚燒爐內(nèi)容易形成局部高溫區(qū)，生成的SiO2軟化、結(jié)疤，堵塞爐膛和燃燒器，甚至發(fā)生焚燒爐被熔融SiO2堵死事故，被迫停爐；(3)煙氣中的SiO2不易捕集，導(dǎo)致對(duì)煙氣的余熱回收難度增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其包括燃燒器、濕熱煙氣發(fā)生爐、流化床焚燒爐、轉(zhuǎn)接段和旋風(fēng)分離器；其中，燃燒器連接在濕熱煙氣發(fā)生爐的前端；燃燒器包括固定在濕熱煙氣發(fā)生爐前端的燃燒器殼體，在燃燒器殼體圓周上開(kāi)有一級(jí)助燃空氣入口 ；輔助燃料燃燒器穿過(guò)燃燒器殼體且端部置于濕熱煙氣發(fā)生爐的前端火道內(nèi)，同時(shí)在輔助燃料燃燒器的端部設(shè)有穩(wěn)焰器；濕熱煙氣發(fā)生爐固定在若干個(gè)起支撐作用的鞍座上；濕熱煙氣發(fā)生爐的爐殼前端上、距離燃燒器一定距離處布置若干支工業(yè)水噴槍?zhuān)舾芍ЧI(yè)水噴槍在圓周上成幾何均布分布與濕熱煙氣發(fā)生爐的上半圓周；在濕熱煙氣發(fā)生爐的爐殼上、距離工業(yè)水噴槍一定距離處沿圓周設(shè)置若干個(gè)二級(jí)助燃空氣分配環(huán)管，在每個(gè)二級(jí)助燃空氣分配環(huán)管內(nèi)、濕熱煙氣發(fā)生爐的爐殼上開(kāi)設(shè)若干排、呈幾何均勻分布的多個(gè)二級(jí)助燃空氣噴口 ；濕熱煙氣發(fā)生爐的爐膛后部?jī)?nèi)設(shè)置花墻，通過(guò)花墻將濕熱煙氣發(fā)生爐的爐膛分為前燃燒室和后燃燒室；在濕熱煙氣發(fā)生爐上、前燃燒室位置處開(kāi)設(shè)人孔；
流化床焚燒爐的底部風(fēng)室入口連接濕熱煙氣發(fā)生爐的后燃燒室出口 ；在流化床焚燒爐的下部布置若干個(gè)廢棄物給料口 ；在流化床焚燒爐的爐殼上、距離廢棄物給料口一定距離處沿圓周設(shè)置若干個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管，在每個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管內(nèi)、流化床焚燒爐的爐殼上開(kāi)設(shè)若單排、呈幾何均勻分布多個(gè)冷卻風(fēng)噴口 ；流化床焚燒爐頂部出口與轉(zhuǎn)接段入口固定連接，轉(zhuǎn)接段出口與旋風(fēng)分離器入口固定連接；旋風(fēng)分離器頂部為高溫?zé)煔獬隹?，底部為清灰口。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的濕熱煙氣發(fā)生爐、流化床焚燒爐、轉(zhuǎn)接段和旋風(fēng)分離器的爐殼內(nèi)側(cè)圓周依次設(shè)置了隔熱層和耐火層；所述的爐殼厚度為12 20mm ;所述的耐火層由厚度為250 350mm的高鋁磚砌筑；所述的隔熱層由厚度為114 250_的粘土或高招質(zhì)隔熱耐火磚砌筑。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的燃燒器為燃?xì)馊紵?、燃油燃燒器或油氣?lián)合燃燒器。
如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的花墻為方型耐火磚砌筑，或者為圓環(huán)狀耐火磚砌筑，厚度為250 350mm。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的二級(jí)助燃空氣分配環(huán)管的數(shù)量為I 3個(gè)，每個(gè)二級(jí)助燃空氣分配環(huán)管內(nèi)、在濕熱煙氣發(fā)生爐的爐殼上開(kāi)設(shè)3飛排、呈幾何均勻分布8 20個(gè)二級(jí)助燃空氣噴口 ；各排二級(jí)助燃空氣噴口口孔徑不同，同排二級(jí)助燃空氣噴口孔徑相同。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的廢棄物給料口沿流化床焚燒爐的爐體圓周幾何均布I 5個(gè)。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的轉(zhuǎn)接段為90度轉(zhuǎn)向彎頭狀。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的濕熱煙氣發(fā)生爐為臥式設(shè)備，所述的流化床焚燒爐為立式設(shè)備。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的冷卻風(fēng)分配環(huán)管的數(shù)量為I 3個(gè)，每個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管內(nèi)、流化床焚燒爐的爐殼上開(kāi)設(shè)單排呈幾何均勻分布8 24個(gè)冷卻風(fēng)噴口。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的旋風(fēng)分離器根據(jù)分離效果設(shè)置數(shù)量在I 2個(gè)，當(dāng)采用2個(gè)旋風(fēng)分離器時(shí)采用并聯(lián)方式連接。本發(fā)明的效果在于本發(fā)明所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置
應(yīng)用含氯硅廢棄物焚燒水解技術(shù)，充分考慮含氯硅廢棄物的特殊物性-水解特性，先用
濕熱煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生富含水蒸氣的熱風(fēng)，然后該濕熱風(fēng)進(jìn)入流化床焚燒爐同含氯含硅廢棄物直接接觸混合，由于含氯含硅廢棄物的易水解特性，兩者在流化床焚燒爐內(nèi)迅速發(fā)生水解，實(shí)現(xiàn)含氯硅廢棄物的無(wú)害化處理。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，提高了單位體積設(shè)備的處理效率，相對(duì)于傳統(tǒng)焚燒技術(shù)，本發(fā)明大大降低了整體設(shè)備的尺寸。以多晶硅廢棄物為例，采用本發(fā)明，設(shè)備和投資是傳統(tǒng)焚燒裝置的50-70%即可，具有十分廣泛的推廣價(jià)值。


圖I為本發(fā)明所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.火道；2.燃燒器殼體；3.輔助燃料燃燒器；4.穩(wěn)焰器；5. —級(jí)助燃空氣入口 ；6.工業(yè)水噴槍?zhuān)?.爐殼；8.隔熱層；9.耐火層；10.燃燒器；11.廢棄物給料口 ；12.冷卻風(fēng)分配環(huán)管；13.冷卻風(fēng)噴口 ；14.高溫?zé)煔獬隹?；15.清灰口 ；16.花墻；17. 二級(jí)助燃空氣噴口 ；18. 二級(jí)助燃空氣分配環(huán)管；19.人孔；20.濕熱煙氣發(fā)生爐；21.鞍座；30.流化床焚燒爐；40.轉(zhuǎn)接段；50.旋風(fēng)分離器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本發(fā)明所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其主要包括燃燒器10、濕熱煙氣發(fā)生爐20、流化床焚燒爐30、轉(zhuǎn)接段40和旋風(fēng)分離器50。濕熱煙氣發(fā)生爐20為臥式設(shè)備，形狀為常用的圓形狀或方形狀(也可為其他形狀)。流化床焚燒爐30為立式設(shè)備，形狀為常用的圓形狀或方形狀(也可為其他形狀)。轉(zhuǎn)接段40形狀為常用的圓形狀或方形狀(也可為其他形狀)，旋風(fēng)分離器50形狀為常用的圓形狀。 燃燒器10連接在濕熱煙氣發(fā)生爐20的前端。燃燒器10包括法蘭連接固定在濕熱煙氣發(fā)生爐20前端的燃燒器殼體2，在燃燒器殼體2圓周上開(kāi)有一級(jí)助燃空氣入口 5。輔助燃料燃燒器3穿過(guò)燃燒器殼體2且端部置于濕熱煙氣發(fā)生爐20的前端火道I內(nèi)，同時(shí)在輔助燃料燃燒器3的端部設(shè)有穩(wěn)焰器4。濕熱煙氣發(fā)生爐20固定在若干個(gè)起支撐作用的碳鋼制成的鞍座21上。濕熱煙氣發(fā)生爐20的爐殼前端上、距離燃燒器10 —定距離處布置若干支工業(yè)水噴槍6,若干支工業(yè)水噴槍6在圓周上成幾何均布分布與濕熱煙氣發(fā)生爐20的上半圓周。在濕熱煙氣發(fā)生爐
20的爐殼上、距離工業(yè)水噴槍6 —定距離處沿圓周設(shè)置I 3個(gè)二級(jí)助燃空氣分配環(huán)管18(例如I個(gè)、2個(gè)或3個(gè))，在每個(gè)二級(jí)助燃空氣分配環(huán)管18內(nèi)、濕熱煙氣發(fā)生爐20的爐殼上開(kāi)設(shè)3飛排、呈幾何均勻分布的8 20個(gè)二級(jí)助燃空氣噴口 17 (例如3排、每排6個(gè)二級(jí)助燃空氣噴口 17 ;或者2排、每排4個(gè)二級(jí)助燃空氣噴口 17 ;或5排、每排4個(gè)二級(jí)助燃空氣噴口 17)。各排二級(jí)助燃空氣噴口 17 口孔徑不同，同排二級(jí)助燃空氣噴口 17孔徑相同。二級(jí)助燃空氣噴口 17形狀可為常用的圓形狀或方形狀，也可為其他形狀。濕熱煙氣發(fā)生爐20的爐膛后部?jī)?nèi)設(shè)置花墻16，通過(guò)花墻16將濕熱煙氣發(fā)生爐20的爐膛分為前燃燒室和后燃燒室。在濕熱煙氣發(fā)生爐20上、前燃燒室位置處開(kāi)設(shè)人孔19?；▔?6為方型耐火磚砌筑，或者為圓環(huán)狀耐火磚砌筑，厚度為250 350mm (例如250mm、300mm或者350mm)?；▔?6的設(shè)置使高溫氣流進(jìn)一步整流，使各股氣流進(jìn)一步混合，實(shí)現(xiàn)氣流分布均勻。流化床焚燒爐30的底部風(fēng)室入口連接濕熱煙氣發(fā)生爐20的后燃燒室出口。在流化床焚燒爐30的下部布置I 5個(gè)廢棄物給料口 11 (例如I個(gè)、3個(gè)或5個(gè))。廢棄物給料口 11沿流化床焚燒爐30的爐體圓周幾何均布，形狀可為常用的圓形狀或方形狀，也可為其他形狀。在流化床焚燒爐30的爐殼上、距離廢棄物給料口 11 一定距離(例如20(Tl000mm)處沿圓周設(shè)置I 3個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管12 (例如I個(gè)、2個(gè)或3個(gè))，在每個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管12內(nèi)、流化床焚燒爐30的爐殼上開(kāi)設(shè)若單排、呈幾何均勻分布8 24個(gè)冷卻風(fēng)噴口 13(例如8個(gè)、15個(gè)或24個(gè))。冷卻風(fēng)噴口 13形狀可為常用的圓形狀或方形狀，也可為其他形狀。流化床焚燒爐30頂部出口與90度轉(zhuǎn)向彎頭狀的轉(zhuǎn)接段40入口固定連接，轉(zhuǎn)接段40出口與旋風(fēng)分離器50入口固定連接。旋風(fēng)分離器50頂部為高溫?zé)煔獬隹?14，底部為清灰口 15。旋風(fēng)分離器50根據(jù)分離效果設(shè)置數(shù)量在I 2個(gè)，當(dāng)采用2個(gè)旋風(fēng)分離器50時(shí)采用并聯(lián)方式連接。上述燃燒器10為燃?xì)馊紵鳌⑷加腿紵骰蛴蜌饴?lián)合燃燒器。上述濕熱煙氣發(fā)生爐20、流化床焚燒爐30、轉(zhuǎn)接段40和旋風(fēng)分離器50的爐殼7內(nèi)側(cè)圓周依次設(shè)置了隔熱層8和耐火層9。所述的爐殼7厚度為12 20mm(例如12mm、18mm或者20mm)。所述的耐火層9由厚度為250 350mm的高鋁磚砌筑(例如250mm、300mm或者350mm)。所述的隔熱層8由厚度為114 250mm的粘土或高招質(zhì)隔熱耐火磚砌筑(例如114mm、200mm或者250mm)。本發(fā)明所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置工作原理 環(huán)境空氣從一級(jí)助燃空氣入口 5作為一次風(fēng)進(jìn)入燃燒器殼體2內(nèi)，輔助燃料通過(guò)輔助燃料燃燒器3進(jìn)入燃燒器10內(nèi)的火道I中，一次風(fēng)與輔助燃料在火道I混合燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?。高溫?zé)煔膺M(jìn)入濕熱煙氣發(fā)生爐20的前燃燒室內(nèi)。工業(yè)水通過(guò)工業(yè)水噴槍6噴入濕熱煙氣發(fā)生爐20的前燃燒室內(nèi)，工業(yè)水在高溫?zé)煔鈿饬髦姓舭l(fā)成水蒸汽。高溫濕熱煙氣(1000 120(TC)從濕熱煙氣發(fā)生爐20后端出口進(jìn)入流化床焚燒爐30底部風(fēng)室，經(jīng)風(fēng)室頂部文丘里結(jié)構(gòu)加速后進(jìn)入流化床焚燒爐30下部作為含氯含硅廢棄物水解生成的固體顆粒的流化風(fēng)。含氯含硅廢棄物通過(guò)廢棄物給料口 11從流化床焚燒爐30下部圓周上幾點(diǎn)同時(shí)給入爐內(nèi)，與流化床焚燒爐30下部來(lái)的流化高溫濕熱煙氣順流接觸并發(fā)生如下水解反應(yīng)(以SiCl4為例)SiCl4+2H20=Si02+4HCl廢棄物給料口 11可根據(jù)實(shí)際給料量沿流化床焚燒爐30圓周方向環(huán)形布置合適數(shù)量的給料口。冷氣從流化床焚燒爐30下部圓周上的冷卻風(fēng)噴口 13噴入爐膛，與爐膛內(nèi)水解反應(yīng)后生成的高溫水解煙氣混合，降低水解煙氣溫度，從而實(shí)現(xiàn)濕熱煙氣發(fā)生爐20爐膛出口煙氣溫度為1100 1200°C工況。生成SiO2固態(tài)顆粒被水解煙氣流化成懸浮狀態(tài)，通過(guò)流化床焚燒爐30經(jīng)轉(zhuǎn)接段40進(jìn)入旋風(fēng)分離器50進(jìn)行氣固分離。分離后的高溫?zé)煔鈴母邷責(zé)煔獬隹?14進(jìn)入后系統(tǒng)，高溫?zé)煔庵谐舻幕以鼜那寤铱?15排出。本發(fā)明裝置采用懸浮流態(tài)化技術(shù)將焚燒產(chǎn)物SiO2懸浮起來(lái)，保證能順利、連續(xù)將生成的SiO2帶出流化床焚燒爐，大大改善了含氯硅廢棄物無(wú)害化處理效果。發(fā)明應(yīng)用流態(tài)化原理，有效避免現(xiàn)存焚燒技術(shù)中產(chǎn)物SiO2堵塞焚燒爐的狀況，對(duì)廢棄物的適應(yīng)性好，廢氣、廢液和廢固三種形式均能處理。流化床焚燒爐內(nèi)水解溫度低，SiO2X熔融態(tài)，耐火材料要求低，設(shè)備初次投資省，維護(hù)費(fèi)用低。含氯含硅廢棄物在流化床焚燒爐內(nèi)與水蒸汽發(fā)生反應(yīng)，Cl元素不存在氧化反應(yīng)，產(chǎn)物主要為HC1，大大減少了較難吸收處理的Cl2。流化床焚燒爐采用循環(huán)冷卻風(fēng)可以調(diào)節(jié)高溫濕熱煙氣溫度以適應(yīng)水解溫度要求，同時(shí)大大降低氮氧化物排放，提高熱效率，降低環(huán)境污染。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，提高了單位體積設(shè)備的處理效率，相對(duì)于傳統(tǒng)焚燒工藝，本發(fā)明大大降低了整體設(shè)備的尺寸。以多晶硅廢棄物為例，采用本發(fā)明，設(shè)備和投資是傳統(tǒng)焚燒裝置的50-70%即可，具有十分廣泛的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其特征在于該裝置包括燃燒器(10)、濕熱煙氣發(fā)生爐(20)、流化床焚燒爐(30)、轉(zhuǎn)接段(40)和旋風(fēng)分離器(50);其中，燃燒器(10)連接在濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的前端；燃燒器(10)包括固定在濕熱煙氣發(fā)生爐(20)前端的燃燒器殼體(2)，在燃燒器殼體(2)圓周上開(kāi)有ー級(jí)助燃空氣入口(5);輔助燃料燃燒器(3)穿過(guò)燃燒器殼體(2)且端部置于濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的前端火道(O內(nèi)，同時(shí)在輔助燃料燃燒器(3)的端部設(shè)有穩(wěn)焰器(4)； 濕熱煙氣發(fā)生爐(20 )固定在若干個(gè)起支撐作用的鞍座(21)上；濕熱煙氣發(fā)生爐(20 )的爐殼前端上、距離燃燒器(10) —定距離處布置若干支エ業(yè)水噴槍(6),若干支エ業(yè)水噴槍(6)在圓周上成幾何均布分布與濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的上半圓周；在濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的爐殼上、距離エ業(yè)水噴槍(6) —定距離處沿圓周設(shè)置若干個(gè)ニ級(jí)助燃空氣分配環(huán)管(18)，在每個(gè)ニ級(jí)助燃空氣分配環(huán)管(18)內(nèi)、濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的爐殼上開(kāi)設(shè)若干排、呈幾何均勻分布的多個(gè)ニ級(jí)助燃空氣噴ロ(17)； 濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的爐膛后部?jī)?nèi)設(shè)置花墻(16)，通過(guò)花墻(16)將濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的爐膛分為前燃燒室和后燃燒室；在濕熱煙氣發(fā)生爐(20)上、前燃燒室位置處開(kāi)設(shè)人孔(19)； 流化床焚燒爐(30)的底部風(fēng)室入口連接濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的后燃燒室出口 ；在流化床焚燒爐(30)的下部布置若干個(gè)廢棄物給料ロ(11);在流化床焚燒爐(30)的爐殼上、距離廢棄物給料ロ(11) 一定距離處沿圓周設(shè)置若干個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管(12)，在每個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管(12)內(nèi)、流化床焚燒爐(30)的爐殼上開(kāi)設(shè)若單排、呈幾何均勻分布多個(gè)冷卻風(fēng)噴ロ(13)； 流化床焚燒爐(30 )頂部出口與轉(zhuǎn)接段(40 )入口固定連接，轉(zhuǎn)接段(40 )出口與旋風(fēng)分離器(50)入口固定連接； 旋風(fēng)分離器(50)頂部為高溫?zé)煔獬隹?14)，底部為清灰ロ(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其特征在于所述的濕熱煙氣發(fā)生爐(20)、流化床焚燒爐(30)、轉(zhuǎn)接段(40)和旋風(fēng)分離器(50)的爐殼(7 )內(nèi)側(cè)圓周依次設(shè)置了隔熱層(8 )和耐火層(9 );所述的爐殼(7 )厚度為12 20mm ;所述的耐火層(9)由厚度為250 350mm的高鋁磚砌筑；所述的隔熱層(8)由厚度為114 250mm的粘土或高招質(zhì)隔熱耐火磚砌筑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其特征在于所述的燃燒器(10)為燃?xì)馊紵?、燃油燃燒器或油氣?lián)合燃燒器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其特征在于所述的花墻(16)為方型耐火磚砌筑，或者為圓環(huán)狀耐火磚砌筑，厚度為250 350mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其特征在于所述的ニ級(jí)助燃空氣分配環(huán)管(18)的數(shù)量為I 3個(gè)，每個(gè)ニ級(jí)助燃空氣分配環(huán)管(18)內(nèi)、在濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的爐殼上開(kāi)設(shè)3飛排、呈幾何均勻分布8 20個(gè)ニ級(jí)助燃空氣噴ロ(17);各排ニ級(jí)助燃空氣噴ロ(17) ロ孔徑不同，同排ニ級(jí)助燃空氣噴ロ(17)孔徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其特征在于所述的廢棄物給料ロ(11)沿流化床焚燒爐(30)的爐體圓周幾何均布I 5個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)接段(40)為90度轉(zhuǎn)向彎頭狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其特征在于所述的濕熱煙氣發(fā)生爐(20)為臥式設(shè)備，所述的流化床焚燒爐(30)為立式設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其特征在于所述的冷卻風(fēng)分配環(huán)管(12)的數(shù)量為I 3個(gè)，每個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管(12)內(nèi)、流化床焚燒爐(30)的爐殼上開(kāi)設(shè)單排呈幾何均勻分布8 24個(gè)冷卻風(fēng)噴ロ(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其特征在干所述的旋風(fēng)分離器(50 )根據(jù)分離效果設(shè)置數(shù)量在I 2個(gè)，當(dāng)采用2個(gè)旋風(fēng)分離器(50 )時(shí)采用并聯(lián)方式連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置。它包括燃燒器、濕熱煙氣發(fā)生爐、流化床焚燒爐、轉(zhuǎn)接段和旋風(fēng)分離器；其中，燃燒器連接在濕熱煙氣發(fā)生爐的前端；流化床焚燒爐的底部風(fēng)室入口連接濕熱煙氣發(fā)生爐的后燃燒室出口；流化床焚燒爐頂部出口與轉(zhuǎn)接段入口固定連接，轉(zhuǎn)接段出口與旋風(fēng)分離器入口固定連接；旋風(fēng)分離器頂部為高溫?zé)煔獬隹?，底部為清灰口。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，提高了單位體積設(shè)備的處理效率，相對(duì)于傳統(tǒng)焚燒技術(shù)，本發(fā)明大大降低了整體設(shè)備的尺寸。
文檔編號(hào)F23G7/00GK102679369SQ20121015126
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者周皓, 姜振華, 李永勝, 李超, 王軍, 羅劍 申請(qǐng)人:北京航天動(dòng)力研究所, 北京航天石化技術(shù)裝備工程公司