專利名稱：燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域，特別地，涉及ー種燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)中小型燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)多采用環(huán)形回流燃燒室的結(jié)構(gòu)，參見圖1，此環(huán)形回流燃燒室包括排氣彎管外殼體10、火焰筒20、擴(kuò)壓機(jī)匣30以及外機(jī)匣40。其中，排氣彎管外殼體10為圓盤件、火焰筒20為圓筒形，安裝吋，排氣彎管外殼體10與火焰筒20焊接成一體成形的環(huán)形回流火焰筒組件，且排氣彎管外殼體10通過緊固件50安裝在擴(kuò)壓機(jī)匣30上，火焰筒20通過若干支承組件60與外機(jī)匣40連接固定。在燃燒室工作過程中，由于燃燒室各部分的溫度分布及熱膨脹不同，導(dǎo)致排氣彎管外殼體10和火焰筒20會(huì)存在較大的熱應(yīng)カ及熱應(yīng)カ變形,影響燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命；同時(shí)，整體式環(huán)形回流火焰筒組件還存在加工困難，焊接エ藝性差，裝配及可維護(hù)性差等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供ー種新型的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，以解決現(xiàn)有的焊接式一體成形的環(huán)形回流火焰筒組件安裝、使用和維護(hù)性能差的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提供了ー種燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，包括排氣彎管外殼體和火焰筒，排氣彎管外殼體和火焰筒分體連接。進(jìn)ー步地，排氣彎管外殼體為圓盤件，火焰筒為圓筒件。進(jìn)ー步地，排氣彎管外殼體的端部設(shè)有內(nèi)臺(tái)階，火焰筒的外周緣上設(shè)有外臺(tái)階，內(nèi)臺(tái)階與外臺(tái)階形成單邊止扣配合連接。進(jìn)ー步地，內(nèi)臺(tái)階與排氣彎管外殼體一體成型，外臺(tái)階與火焰筒一體成型。進(jìn)ー步地，內(nèi)臺(tái)階與外臺(tái)階均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步地，內(nèi)臺(tái)階與外臺(tái)階間隙配合。進(jìn)ー步地，還包括擴(kuò)壓機(jī)匣、外機(jī)匣、緊固件和若干支承組件，排氣彎管外殼體通過緊固件固定安裝在擴(kuò)壓機(jī)匣上，火焰筒通過若干支承組件固定于外機(jī)匣。進(jìn)ー步地，每ー個(gè)支承組件包括設(shè)置于火焰筒外表面上的支承座和通過外機(jī)匣壁的支承桿，支承桿與支承座配合。進(jìn)ー步地，在擴(kuò)壓機(jī)匣上沿軸向設(shè)有若干支承擋塊，支承擋塊設(shè)置于擴(kuò)壓機(jī)匣的外周緣且止擋于排氣彎管外殼體的端壁。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，排氣彎管外殼體和火焰筒分體連接，并通過內(nèi)臺(tái)階和外臺(tái)階形成的單邊止扣配合，同時(shí),若干支承擋塊將排氣彎管外殼體進(jìn)一步沿軸向抵緊于火焰筒凸緣的配合處，使得單邊止扣配合更加可靠。排氣彎管外殼體、火焰筒之間存在間隙，此間隙使得排氣彎管外殼體、火焰筒上的熱應(yīng)力、熱變形得以釋放，提高了燃燒室的可靠性。同時(shí)，此支承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣彎管外殼體和火焰筒分別單獨(dú)加工和安裝，大大提高了零件的加工エ藝，降低了加工及裝配難度。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比方案示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見圖2，本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，包括排氣彎管外殼體I、與排氣彎管外殼體I分體連接的火焰筒2。排氣彎管外殼體I為圓盤件和火焰筒2為圓筒件。排氣彎管外殼體I的端部設(shè)有內(nèi)臺(tái)階11，火焰筒2外端周緣上設(shè)有外臺(tái)階21，內(nèi)臺(tái)階11與外臺(tái)階21形成單邊止扣連接，使得排氣彎管外殼體I和火焰筒2軸向止扣配合成一體。為了便于生產(chǎn)和加工，優(yōu)選地，內(nèi)臺(tái)階11與排氣彎管外殼體I 一體成型，外臺(tái)階21與火焰筒2—體成型。內(nèi)臺(tái)階11和外臺(tái)階21均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。為滿足火焰筒2在使用過程中因熱膨脹可適當(dāng)后移，同時(shí)不會(huì)使排氣彎管殼體I產(chǎn)生變形，更優(yōu)選地，排氣彎管外殼體I的內(nèi)臺(tái)階11和火焰筒2的外臺(tái)階21配合之處留有較小的間隙，即保證內(nèi)臺(tái)階11和外臺(tái)階21間隙配合。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室還包括擴(kuò)壓機(jī)匣3、外機(jī)匣
4、緊固件5和徑向設(shè)置的若干支承組件6。排氣彎管外殼體I通過緊固件5可拆卸的固定安裝在擴(kuò)壓機(jī)匣3上，火焰筒2通過若干支承組件6連接固定于外機(jī)匣4，其中每ー個(gè)支承組件6包括徑向設(shè)置于火焰筒2外表面上的支承座61和通過外機(jī)E 4壁的支承桿62,支承桿62與支承座61配合。本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室安裝吋，首先通過緊固件5將排氣彎管外殼體I安裝在擴(kuò)壓機(jī)匣3上，再將火焰筒2外端頭的外臺(tái)階21軸向插入排氣彎管外殼體I的內(nèi)臺(tái)階11的內(nèi)表面處貼合，此時(shí)，內(nèi)臺(tái)階11的端面與外臺(tái)階21的端面沿徑向形成間隙配合，同時(shí)，內(nèi)臺(tái)階11和外臺(tái)階21形成可拆卸的單邊止扣配合。此連接結(jié)構(gòu)使得排氣彎管外殼體I、火焰筒2之間留有較小的間隙。最后，將支承桿62套合于支承座61中，使火焰筒2固定連接于外機(jī)匣4上。為避免排氣彎管外殼體I及火焰筒2使用過程中由于熱膨脹產(chǎn)生軸向后移，優(yōu)選地，在擴(kuò)壓機(jī)匣3上沿軸向設(shè)有若干支承擋塊31，支承擋塊31設(shè)置于擴(kuò)壓機(jī)匣3的外周緣且止擋于排氣彎管外殼體I的端壁。從而，排氣彎管外殼體I沿軸向被支承擋塊31抵靠，防止排氣彎管外殼體I變形。[0026]本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，排氣彎管外殼體I和火焰筒2分體連接，并通過排氣彎管外殼體I的內(nèi)臺(tái)階11和火焰筒2的外臺(tái)階21形成的單邊止扣配合。排氣彎管外殼體I、火焰筒2之間存在間隙，此間隙使得排氣彎管外殼體I、火焰筒2上的熱應(yīng)力、熱變形得以釋放，提高了燃燒室的可靠性。同時(shí)，此支承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣彎管外殼體I和火焰筒2分別單獨(dú)加工和安裝，大大提高了零件的加工エ藝，降低了加工及裝配難度。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，包括排氣彎管外殼體(I)和火焰筒(2)，其特征在于，所述排氣彎管外殼體(I)和所述火焰筒(2)分體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，其特征在于，所述排氣彎管外殼體(I)為圓盤件，所述火焰筒(2)為圓筒件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，其特征在于，排氣彎管外殼體(I)的端部設(shè)有內(nèi)臺(tái)階(11)，所述火焰筒(2)的外周緣上設(shè)有外臺(tái)階(21)，所述內(nèi)臺(tái)階(11)與所述外臺(tái)階(21)形成單邊止扣配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，其特征在于，所述內(nèi)臺(tái)階(11)與所述排氣彎管外殼體(I) 一體成型，所述外臺(tái)階(21)與所述火焰筒(2) —體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，其特征在于，所述內(nèi)臺(tái)階(11)與所述外臺(tái)階(21)均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，其特征在于，所述內(nèi)臺(tái)階(11)與所述外臺(tái)階(21)間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，其特征在于，還包括擴(kuò)壓機(jī)匣(3)、夕卜機(jī)匣(4)、緊固件(5)和若干支承組件(6)，所述排氣彎管外殼體(I)通過所述緊固件(5)固定安裝在所述擴(kuò)壓機(jī)匣(3 )上，所述火焰筒(2 )通過所述若干支承組件(6 )固定于所述外機(jī)匣⑷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，其特征在于，每一個(gè)所述支承組件(6)包括設(shè)置于所述火焰筒(2)外表面上的支承座(61)和通過所述外機(jī)匣(4)壁的支承桿(62),所述支承桿(62)與所述支承座(61)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，其特征在于，在所述擴(kuò)壓機(jī)匣(3)上沿軸向設(shè)有若干支承擋塊(31 )，所述支承擋塊(31)設(shè)置于所述擴(kuò)壓機(jī)匣(3)的外周緣且止擋于所述排氣彎管外殼體(I)的端壁。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)回流燃燒室，包括排氣彎管外殼體和火焰筒，排氣彎管外殼體和火焰筒分體連接，并通過排氣彎管外殼體上的內(nèi)臺(tái)階和火焰筒上的外臺(tái)階形成的單邊止扣配合。排氣彎管外殼體為圓盤件，火焰筒為圓筒件。同時(shí)，若干支承擋塊將排氣彎管外殼體進(jìn)一步沿軸向抵緊于火焰筒外周緣的配合處，使得配合的兩者不能軸向移動(dòng)。排氣彎管外殼體、火焰筒之間存在間隙，此間隙使得排氣彎管外殼體、火焰筒上的熱應(yīng)力、熱變形得以釋放，提高了燃燒室的可靠性。同時(shí)，此支承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣彎管外殼體和火焰筒分別單獨(dú)加工和安裝，大大提高了零件的加工工藝，降低了加工及裝配難度。
文檔編號(hào)F23R3/58GK202613499SQ201220217580
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者尹美芝, 董德偉, 蔡志斌 申請(qǐng)人:中國(guó)航空動(dòng)力機(jī)械研究所