專利名稱：一種燃?xì)鉄斓闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)爐窯用的燃?xì)鉄?，尤其涉及適用于氣化爐，鍋爐等需要大功率點(diǎn)火的設(shè)備上使用的燃?xì)鉄臁?br> 背景技術(shù)：
目前在干煤粉制造合成氣的領(lǐng)域，除了正常生產(chǎn)的煤粉燒嘴，還有點(diǎn)火燒嘴和開工燒嘴，點(diǎn)火燒嘴體積較小，使用的氣體為有機(jī)燃料和壓縮空氣，開工燒嘴體積較大，使用氧氣和柴油，在實際使用過程中氣化爐在投入煤粉正常生產(chǎn)前，首先要點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴，由于點(diǎn)火燒嘴功率過小，因此該燒嘴需要引燃開工燒嘴，當(dāng)開工燒嘴點(diǎn)燃后，點(diǎn)火燒嘴從氣化爐內(nèi)退出，此時用開工燒嘴燃燒產(chǎn)生的廢氣對氣化爐進(jìn)行升溫升壓操作，當(dāng)壓力達(dá)到I. OMPa時投入煤粉燒嘴，煤粉燒嘴投入后，開工燒嘴在高壓氮?dú)獾拇祾弑Ｗo(hù)下從爐內(nèi)退出，由于上述操作復(fù)雜，每次給煤粉燒嘴點(diǎn)火都需要同時用到點(diǎn)火燒嘴和開工燒嘴，并且在煤粉燒嘴 點(diǎn)燃后開工燒嘴也需要在高壓氮?dú)獾拇祾弑Ｗo(hù)下退出，因此退出時的高壓氮?dú)獾谋Ｗo(hù)系統(tǒng)相對復(fù)雜，并且退出點(diǎn)火燒嘴和開工燒嘴后煤粉燒嘴還有可能因為燃燒不穩(wěn)定導(dǎo)致熄滅。開工燒嘴在工作的過程中需要使用柴油，柴油在燃燒的過程中不僅對空氣有嚴(yán)重的污染，同時燃燒柴油的的燒嘴容易在燃燒過程中損壞端頭。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種燃?xì)鉄?，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種節(jié)能環(huán)保，開工流程簡化的燃?xì)鉄?。本實用新型解決問題采用的技術(shù)方案是一種燃?xì)鉄?，其特征在于具有承壓外殼，承壓外殼的頂部設(shè)有火焰檢測器，火焰檢測器通過火焰檢測器吹掃氣管與承壓外殼的內(nèi)腔相連通，在承壓外殼的頂部與火焰檢測器吹掃氣入口并排的位置設(shè)有高壓電點(diǎn)火裝置和燃料氣進(jìn)口，在承壓外殼上，燃料氣進(jìn)口的下方依次設(shè)有內(nèi)部冷卻水入口，內(nèi)部冷卻水出口，內(nèi)部氧氣進(jìn)口，外部氧氣進(jìn)口，外部冷卻水進(jìn)口，外部冷卻水出口，和燒嘴頭部；內(nèi)部冷卻水入口，內(nèi)部冷卻水出口，外部冷卻水進(jìn)口和外部冷卻水出口分別依次連接內(nèi)部冷卻水入水管，內(nèi)部冷卻水出水管，外部冷卻水進(jìn)水管和外部冷卻水出水管；內(nèi)部氧氣進(jìn)口和外部氧氣進(jìn)口分別連接內(nèi)部氧氣通道和外部氧氣通道，燃料氣進(jìn)口與承壓外殼的內(nèi)腔相連通。所述火焰檢測器為紅外線檢測器或者是紫外線檢測器。所述內(nèi)部氧氣通道和外部氧氣通道的出口均設(shè)在靠近燒嘴頭部的一端。所述內(nèi)部氧氣通道出口的軸線與鉛垂線形成一個12-30度的夾角，外部氧氣通道出口的軸線與鉛垂線形成一個20-55度的夾角。本實用新型的有益效果燃料燒嘴內(nèi)部設(shè)有火焰檢測器可以用來檢驗火焰中的紫外線或紅外線，以此判斷氣化燃燒爐內(nèi)的氣化燃燒反應(yīng)是否進(jìn)行正常，火焰檢測器吹掃氣可以保護(hù)火焰檢測器免受高溫氣流的損害，該燃料燒嘴簡化了氣化燃燒爐的開工流程，直接使用氣體燃料，在生產(chǎn)時還可以燃燒掉相關(guān)有機(jī)廢氣。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是燃?xì)鉄祛^部的剖視圖。圖中1.承壓外殼；2.火焰檢測器；3.火焰檢測器吹掃氣管；4.內(nèi)腔；5.火焰檢測器吹掃氣入口 ；6.高壓電點(diǎn)火裝置；7.燃料氣進(jìn)口 ；8.內(nèi)部冷卻水入口 ；9.內(nèi)部冷卻水出口 ；10.內(nèi)部氧氣進(jìn)口 ；11.外部氧氣進(jìn)口 ；12.外部冷卻水進(jìn)口 ；13.外部冷卻水出口 ；14.燒嘴頭部；15.內(nèi)部冷卻水入水管；16.內(nèi)部冷卻水出水管；17.外部冷卻水進(jìn)水管；18.外部冷卻水出水管；19.內(nèi)部氧氣通道；20.外部氧氣通道；21.出口 ；22.出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1，圖2所示一種燃?xì)鉄?，具有承壓外?，承壓外殼I的頂部設(shè)有火焰檢測器2，火焰檢測器2通過火焰檢測器吹掃氣管3與承壓外殼I的內(nèi)腔4相連通，在承壓外殼I的頂部與火焰檢測器吹掃氣入口 5并排的位置設(shè)有高壓電點(diǎn)火裝置6和燃料氣進(jìn)口 7 ；在承壓外殼I上，燃料氣進(jìn)口 7的下方依次設(shè)有內(nèi)部冷卻水入口 8，內(nèi)部冷卻水出口 9，內(nèi)部氧氣進(jìn)口 10，外部氧氣進(jìn)口 11，外部冷卻水進(jìn)口 12，外部冷卻水出口 13和燒嘴頭部14;內(nèi)部冷卻水入口 8，內(nèi)部冷卻水出口 9，外部冷卻水進(jìn)口 12和外部冷卻水出口 13分別依次連接內(nèi)部冷卻水入水管15，內(nèi)部冷卻水出水管16，外部冷卻水進(jìn)水管17和外部冷卻水出水管18;內(nèi)部氧氣進(jìn)口 10和外部氧氣進(jìn)口 11分別連接內(nèi)部氧氣通道19和外部氧氣通道20，燃料氣進(jìn)口 7與承壓外殼I的內(nèi)腔4相連通。所述火焰檢測器2為紅外線檢測器或者是紫外線檢測器，可以用來檢驗火焰中的紫外線或紅外線，以此判斷氣化燃燒爐內(nèi)的氣化燃燒反應(yīng)是否進(jìn)行正常。所述燃?xì)鉄焓褂玫娜剂蠟闅怏w燃料。所述內(nèi)部氧氣通道19和外部氧氣通道20的出口 21和出口 22均設(shè)在靠近燒嘴頭部14的一端，內(nèi)部氧氣通道19的出口 21的軸線與鉛垂線形成一個12-30度的夾角，外部氧氣通道20的出口 22的軸線與鉛垂線形成一個20-55度的夾角，這樣可以使氣體燃料充分的與氧氣混合，氧氣做為氧化劑，讓氣體燃料燃燒的更充分，減少因為氣體燃燒不充分而產(chǎn)生的廢棄，減少廢棄對環(huán)境的污染。在使用時，燃料氣體通過燃料氣進(jìn)口 7進(jìn)入承壓外殼I的內(nèi)腔4，高壓電點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃進(jìn)入內(nèi)腔4的燃料氣體，內(nèi)部氧氣進(jìn)口 10和外部氧氣進(jìn)口 11通過內(nèi)部氧氣通道19和外部氧氣通道20向燒嘴頭端部輸送氧氣，通過內(nèi)部氧氣通道19的出口 21和外部氧氣通道20的出口 22將氧氣輸出，在靠近燒嘴頭部的一端與燃料氣體混合，由于內(nèi)部氧氣通道19的出口 21的軸線與鉛垂線形成一個12-30度的夾角，外部氧氣通道20的出口 22的軸線與鉛垂線形成一個20-55度的夾角，所以氧氣從出口 21和出口 22輸出的方向均對著中心位置。這樣有利于氧氣和燃料氣體的充分混合。冷水分別從內(nèi)部冷卻水入口 8和外部冷卻水進(jìn)口12進(jìn)入內(nèi)部冷卻水入水管15和外部冷卻水進(jìn)水管17，經(jīng)過內(nèi)部冷卻水入水管15和外部冷卻水進(jìn)水管17流至內(nèi)部冷卻水出水管16和外部冷卻水出水管18內(nèi)，再經(jīng)過內(nèi)部冷卻水出口 9和外部冷卻水出口 13分別排除水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水這樣不間斷在內(nèi)部冷卻水入水管15，內(nèi)部冷卻水出水管16，外部冷卻水進(jìn)水管17和外部冷卻水出水管18中流通，以降低氣化爐燃?xì)鉄斓臏囟?，使氣化爐燃?xì)鉄炜梢圆恢率艿綔囟鹊挠绊懀掷m(xù)的工作，在火焰檢測器上設(shè)有火焰檢測器吹掃器入口和火焰檢測器吹掃器管，可以減小高溫氣流對火焰檢測器的損害，增加火焰檢測器的使用壽命。通過內(nèi)部氧氣通道19的出口 21和外部氧氣通道20的出口 22輸出的氧氣主要是和燃料氣體混合，作為氧化劑使燃料氣體充分燃燒，減少污染。現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中大量的產(chǎn)生工業(yè)廢氣(二氧化碳和相關(guān)有機(jī)廢氣)，可以將這些污染環(huán)境的廢氣進(jìn)行回收通過燃料氣進(jìn)口重新輸送到氣化爐的燃?xì)鉄靸?nèi)，與氣化爐內(nèi)的高溫煤粉和氧氣反應(yīng)產(chǎn)生可以利用的合成氣體，這樣變廢為寶，在大自然的環(huán)境日 趨惡劣的趨勢下，這樣可以大大減少對環(huán)境的污染。本實用新型簡化了氣化爐的開工流程，減少了工業(yè)廢氣對環(huán)境的污染，在燃料上也使用了氣體燃料，不僅可以燃燒掉相關(guān)廢氣，還可以減少液體燃料燃燒時對空氣的污染。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)鉄?，其特征在于具有承壓外殼，承壓外殼的頂部設(shè)有火焰檢測器，火焰檢測器通過火焰檢測器吹掃氣管與承壓外殼的內(nèi)腔相連通，在承壓外殼的頂部與火焰檢測器吹掃氣入口并排的位置設(shè)有高壓電點(diǎn)火裝置和燃料氣進(jìn)口，在承壓外殼上，燃料氣進(jìn)口的下方依次設(shè)有內(nèi)部冷卻水入口，內(nèi)部冷卻水出口，內(nèi)部氧氣進(jìn)口，外部氧氣進(jìn)口，外部冷卻水進(jìn)口，外部冷卻水出口，和燒嘴頭部；內(nèi)部冷卻水入口，內(nèi)部冷卻水出口，外部冷卻水進(jìn)口和外部冷卻水出口分別依次連接內(nèi)部冷卻水入水管，內(nèi)部冷卻水出水管，外部冷卻水進(jìn)水管和外部冷卻水出水管；內(nèi)部氧氣進(jìn)口和外部氧氣進(jìn)口分別連接內(nèi)部氧氣通道和外部氧氣通道，燃料氣進(jìn)口與承壓外殼的內(nèi)腔相連通。
2.如權(quán)利要求I所述一種燃?xì)鉄?，其特征在于火焰檢測器為紅外線檢測器或者是紫外線檢測器。
3.如權(quán)利要求I所述一種燃?xì)鉄?，其特征在于?nèi)部氧氣通道和外部氧氣通道的出口均設(shè)在靠近燒嘴頭部的一端。
4.如權(quán)利要求I所述一種燃?xì)鉄?，其特征在于?nèi)部氧氣通道出口的軸線與鉛垂線形成一個12-30度的夾角，外部氧氣通道出口的軸線與鉛垂線形成一個20-55度的夾角。
專利摘要一種燃?xì)鉄?，具有承壓外殼，承壓外殼的頂部設(shè)有火焰檢測器，火焰檢測器通過火焰檢測器吹掃氣管與承壓外殼的內(nèi)腔連通，在承壓外殼的頂部與火焰檢測器吹掃氣入口并排的位置設(shè)有高壓電點(diǎn)火裝置和燃料氣進(jìn)口，在承壓外殼上，燃料氣進(jìn)口的下方設(shè)有內(nèi)部冷卻水入口，內(nèi)部冷卻水出口，內(nèi)部氧氣進(jìn)口，外部氧氣進(jìn)口，外部冷卻水進(jìn)口，外部冷卻水出口，燒嘴頭部；燃料氣進(jìn)口連接承壓外殼的內(nèi)腔，燃料燒嘴內(nèi)部設(shè)有火焰檢測器可以用來檢驗火焰中的紫外線，以此判斷氣化燃燒爐內(nèi)的氣化燃燒反應(yīng)是否進(jìn)行正常，火焰檢測器吹掃氣可以保護(hù)火焰檢測器免受高溫氣流的損害，該燃料燒嘴簡化了氣化燃燒爐的開工程序，使用氣體燃料，在生產(chǎn)時還可以燃燒掉相關(guān)有機(jī)廢氣。
文檔編號F23M11/04GK202719605SQ20122027819
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者陳端宇 申請人:李瀟瀟, 耿玲