專利名稱：增氧助燃噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種增氧助燃噴槍，屬于回轉(zhuǎn)窯(爐)加熱裝置的配置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水泥生產(chǎn)過程中，其工藝流程主要為:原料如石灰石、鐵粉、粘土等經(jīng)均化、預(yù)熱，進(jìn)分解爐和回轉(zhuǎn)窯后出窯，再經(jīng)粉磨即可得到水泥。其中，分解爐和回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，石灰石等碳酸鹽在分解爐和回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)一步分解并發(fā)生固相反應(yīng)；如不能充分煅燒，不僅會(huì)造成終產(chǎn)物水泥品質(zhì)差，產(chǎn)量低、還會(huì)帶來資源的浪費(fèi)和增加污染物排放，不利于聞效生廣和節(jié)能減排。有基于此，做出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種燃煤工業(yè)窯爐用、可促進(jìn)燃料燃燒的增氧助燃噴槍。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:增氧助燃噴槍，包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端安裝有噴頭，另一端通過調(diào)節(jié)閥與氣源接通，所述的噴頭上設(shè)置有若干個(gè)噴嘴。為實(shí)現(xiàn)更好的使用效果，進(jìn)一步的設(shè)置如下:所述的進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管，內(nèi)管與進(jìn)氣管之間設(shè)置有漩流環(huán)，漩流環(huán)位于靠近嗔頭的一立而。所述的噴頭為半球狀噴頭，噴嘴為錐形結(jié)構(gòu)。所述的進(jìn)氣管外壁活動(dòng)安裝有定位裝置。所述的進(jìn)氣管外壁設(shè)置有手輪，手輪位于遠(yuǎn)離噴頭的一端。所述的氣源為富氧氣體。所述的富氧氣體的單位體積氧密度為30-90%。本實(shí)用新型的工作原理及有益效果如下:本實(shí)用新型增氧助燃噴槍可應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯、一般工業(yè)鍋爐、煤粉爐、隧道窯等其他工業(yè)爐窯的增氧助燃。經(jīng)變壓吸附富氧技術(shù)產(chǎn)生的富氧氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入后，經(jīng)位于進(jìn)氣管與內(nèi)管之間的漩流環(huán)到半球狀錐形多孔噴嘴，在一定的壓力(0.4 IMPa)作用下，氣體被分割成若干股細(xì)小的富氧氣體，并漩流射入燃煤爐膛，與爐膛中的燃煤(煤粉)和高溫?zé)煔鈴?qiáng)烈混合，提高燃燒區(qū)爐膛的溫度，使低發(fā)熱值燃煤(4000kJ/kg以下)得以充分燃燒，提高燃燒效率，節(jié)省燃料、減少污染，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，達(dá)到節(jié)能減排目的。其中，變壓吸附富氧技術(shù)是一種利用高分子物質(zhì)(也稱分子篩)，對空氣進(jìn)行氮氧分離的制氧技術(shù)，將空氣進(jìn)行除濕除雜質(zhì)、經(jīng)壓縮、加壓、強(qiáng)行通過分子篩(一個(gè)裝滿高分子物質(zhì)細(xì)顆粒的壓力罐)，空氣中的氮?dú)獗环肿雍Y吸附(不時(shí)向環(huán)境排出氮?dú)?，輸出的就是富氧氣體。
圖1為本實(shí)用新型增氧助燃用噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào):1、噴頭；11、噴嘴；2、游流環(huán)；3、進(jìn)氣管；4、內(nèi)管；5、定位裝置；6、手輪；
7、壓力表；8、調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型增氧助燃噴槍，結(jié)合圖1，包括進(jìn)氣管3，進(jìn)氣管3 —端安裝有噴頭I，另一端通過調(diào)節(jié)閥8與氣源接通，氣源為富氧氣體；噴頭I為半球狀結(jié)構(gòu)，噴頭I上均勻分布有若干個(gè)錐形噴嘴11 ;進(jìn)氣管3內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管4，進(jìn)氣管3與內(nèi)管4之間設(shè)置有漩流環(huán)2，漩流環(huán)2位于靠近噴頭I的一端；進(jìn)氣管3的外壁活動(dòng)安裝有定位裝置5和手輪6，手輪6位于遠(yuǎn)離噴頭I的一端。將本實(shí)用新型增氧助燃噴槍安裝在分解爐頂部，即從分解爐頂部蓋板中心插入分解爐后，根據(jù)分解爐的需要，當(dāng)噴槍向下伸至分解爐的需要深度后，通過進(jìn)氣管3外部的定位裝置5，將增氧助燃噴槍安裝在分解爐上，并通過定位裝置5上的螺釘進(jìn)行定位。開啟氣源，通過調(diào)節(jié)閥8，并根據(jù)調(diào)節(jié)閥8處壓力表7顯示的壓力，調(diào)整富氧氣體壓力，經(jīng)變壓吸附富氧技術(shù)產(chǎn)生的富氧氣體由進(jìn)氣管3進(jìn)入后，再經(jīng)漩流環(huán)2到半球狀噴頭1，在一定的壓力(0.4 IMPa)作用下，氣體被錐形噴嘴11分割成若干股細(xì)小的富氧氣體，并漩流射入燃煤爐膛，單位體積氧密度為30-90%的富氧氣體與爐膛中的燃煤(煤粉)和高溫?zé)煔鈴?qiáng)烈混合，提高燃燒區(qū)爐膛的溫度，使低發(fā)熱值燃煤(4000kJ/kg以下)得以充分燃燒，節(jié)省燃料、減少污染，提聞水泥熟料的綜合性能，達(dá)到節(jié)能減排和提聞熟料品質(zhì)的目的。實(shí)施例2本實(shí)用新型增氧助燃噴槍，結(jié)合圖1，包括進(jìn)氣管3，進(jìn)氣管3 —端安裝有噴頭I，另一端通過調(diào)節(jié)閥8與氣源接通，氣源為富氧氣體，噴頭I為半球狀結(jié)構(gòu)，噴頭I上均勻分布有若干個(gè)錐形噴嘴11 ;進(jìn)氣管3內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管4，進(jìn)氣管3與內(nèi)管4之間設(shè)置有漩流環(huán)2，漩流環(huán)2位于靠近噴頭I的一端；進(jìn)氣管3的外壁活動(dòng)安裝有定位裝置5和手輪6，手輪6位于遠(yuǎn)離噴頭I的一端。以水泥回轉(zhuǎn)窯增氧助燃為例，將本實(shí)用新型增氧助燃噴槍安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭，通過進(jìn)氣管3外部的定位裝置5，將增氧助燃噴槍安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭的噴煤架上，其中噴煤架可沿回轉(zhuǎn)窯軸向滑動(dòng)，并通過定位裝置5上的螺釘將其定位。開啟氣源，通過調(diào)節(jié)閥8，并根據(jù)調(diào)節(jié)閥8處壓力表7顯示的壓力，調(diào)整富氧氣體壓力，經(jīng)變壓吸附富氧技術(shù)產(chǎn)生的富氧氣體由進(jìn)氣管3進(jìn)入后，再經(jīng)漩流環(huán)2到半球狀噴頭1，在一定的壓力(0.4 IMPa)作用下，氣體被錐形噴嘴11分割成若干股細(xì)小的富氧氣體，漩流射入回轉(zhuǎn)窯中適當(dāng)?shù)娜紵齾^(qū)域內(nèi)，不僅使燃煤充分燃燒，還能提高水泥熟料的綜合性能，降低單位熟料煤耗，達(dá)到節(jié)能減排和提聞熟料品質(zhì)的目的。
權(quán)利要求1.增氧助燃噴槍，其特征在于:包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端安裝有噴頭，另一端通過調(diào)節(jié)閥與氣源接通，所述的噴頭上設(shè)置有若干個(gè)噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增氧助燃噴槍，其特征在于:所述的進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管，內(nèi)管與進(jìn)氣管之間設(shè)置有漩流環(huán)，漩流環(huán)位于靠近噴頭的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增氧助燃噴槍，其特征在于:所述的噴頭為半球狀噴頭，噴嘴為錐形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增氧助燃噴槍，其特征在于:所述的進(jìn)氣管外壁設(shè)置有手輪，手輪位于遠(yuǎn)離噴頭的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增氧助燃噴槍，其特征在于:所述的進(jìn)氣管外壁活動(dòng)安裝有定位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增氧助燃噴槍，其特征在于:所述的氣源為富氧氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的增氧助燃噴槍，其特征在于:所述的富氧氣體的單位體積氧密度為30-90%。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種增氧助燃噴槍，屬于回轉(zhuǎn)爐窯加熱裝置的配置技術(shù)領(lǐng)域。包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管末端安裝有噴頭，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管，內(nèi)管與進(jìn)氣管之間設(shè)置有漩流環(huán)，漩流環(huán)位于靠近噴頭的一端；噴頭為半球形，噴頭上設(shè)置有若干個(gè)錐形噴嘴；進(jìn)氣管外壁安裝有定位裝置和手輪。采用本實(shí)用新型增氧助燃噴槍，不僅使燃煤充分燃燒，還能提高水泥熟料的綜合性能，降低單位熟料煤耗，達(dá)到節(jié)能減排和提高熟料品質(zhì)的目的，可應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯、煤粉爐、隧道窯等其他工業(yè)爐窯的增氧助燃。
文檔編號(hào)F23L7/00GK203010654SQ20122067386
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者周冬英, 陳天寶, 陳飛龍, 宣勇, 趙克勤, 王少明, 周燕芳 申請人:浙江凱諾節(jié)能服務(wù)有限公司